一种新型吸料机的制作方法

本实用新型涉及吸料机技术技术领域，尤其涉及一种新型吸料机。

背景技术：

吸料机：工业、农业上应用空气气流的能量，传输可流动的物料，以便于物料进一步利于运用的物料输送机械设备。吸料机广泛使用在注塑机设备的原料输送行业中，具有安装方便、使用操作简单、长距离输送能力强，生产稳定，可靠的操作运行，实现完全自动化生产的辅助设备。

现有的吸料机在吸料的过程中也会将物料内部的粉尘吸入，如果不去除，会对产成品质量造成影响，造成经济损失。另一方面，现有吸料机只能一对一工作，粉尘极易堵塞滤芯导致吸力减弱不能正常顺利工作，需要定时清理，极为不便，实用性较差。

因此，本实用新型提供一种新型吸料机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决吸料机在负压吸料的过程中，物料中的粉尘跟随空气进入吸料机过滤芯内无法自动排除，导致物料输送不能顺利的完成，的问题，而提出的一种新型吸料机，并且可同时满足多台注塑机工作要求。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型吸料机，包括风筒本体、底盘和支架，所述底盘上设有风机，其特征在于，所述底盘上位于风机的上部和位于风筒本体的下部设置有脉动切换排风装置，所述风机的顶部设有进风管和排风管，分别和脉动切换排风装置的底部进风口和出风口密封连通，所述风筒本体由风筒壳体、位于风筒壳体内的粉尘处理装置和设置风筒壳体外表壁靠近顶部的截风阀构成，所述风筒本体的外表壁靠近顶部设置有连通内腔的排气管，所述排气管的一端和脉动切换排风装置顶部连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述风筒壳体顶部为一个分体式通气封盖，所述排气管的一端和通气封盖的外表壁焊接连接，所述粉尘处理装置为开口朝上的筒状结构且由位于内部的柱状滤网组件和位于外部的且呈竖直分布的导向板固定板构成，所述通气封盖的底部和粉尘处理装置的顶部呈密封配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述通气封盖与设置在通气封盖内的环型压板焊接，并构成密封腔体结构，所述环型压板和风筒壳体之间设置有密封垫，所述导向板固定板呈圆柱状，与环型压板焊接连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导向板固定板的外表壁焊接设置有粉尘螺旋导向板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述截风阀由进风连接管和截风阀开关构成，所述风筒本体上还设有电气控制系统，所述电气控制系统与截风阀开关、脉动切换排风机构和风机电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电气控制系统柜体顶端中心位置设置有和电气控制系统电性连接的警示灯。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述风筒壳体与通气封盖通过卡扣连接，配合面通过密封垫密封。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，底盘上位于风筒本体外部设有风机、粉尘收集布袋和脉动切换排风装置，风筒本体由风筒壳体、位于风筒壳体外表壁的截风阀、位于风筒壳体底部的粉尘收集布袋和位于风筒壳体内的粉尘处理装置构成，风机设有进风管和排风管，并且均和脉动切换排风装置连通，风筒壳体上设有一个和脉动切换排风装置连通的排气管，通过脉动切换排风装置控制粉尘处理装置上气流流动的方向，粉尘处理装置有柱状滤网组件和带有粉尘螺旋导向板的导向板固定板构成，由此可实现对物料真空上料功能，同时物料中粉尘经分离、导向吹落到风筒本体内腔下部，可人工通过打开卡扣对风筒本体进行清理，另一方面，通过控制和设置多个截风阀，可实现对多台上料设备工作，经济实用性更强。

2、本实用新型中，风筒壳体下端连接口可配合使用粉尘收集布袋，对风筒本体内粉尘进行自动收集，实现设备自动环保工作。优选的，可在风筒壳体下端连接口与粉尘收集布袋连接的管件之间，通过设置单向阀，确保粉尘流动到粉尘收集布袋中而不会出现回流现象，达到全自动清网节能效果。

3、本实用新型中，电气控制系统顶端设有电性连接电气控制系统的警示灯，可及时对设备运行状况进行故障预警，并在电气控制系统的显示屏上显示，方便设备维护。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型吸料机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型吸料机的后视图的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型吸料机的风筒壳体剖视的结构示意图。

图例说明：

1、风筒本体；2、通气管；3、气缸；4、粉尘收集布袋；5、排风管；6、底盘；7、风机；8、进风管；9、脉动切换排风装置；10、截风阀；11、进风连接管；12、截风阀开关；13、排气管；14、电气控制系统；15、单向阀；16、卡扣；17、警示灯；18、环型压板；19、通气封盖；20、密封垫；21、粉尘螺旋导向板；22、粉尘处理装置；23、导向板固定板；24、柱状滤网组件；25、风筒壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，一种新型吸料机，包括风筒本体(1)、底盘(6)和电气控制系统(14)组成，所述底盘(6)上设有风机(7)，所述底盘(6)上位于风机(7)的上部和位于风筒本体(1)的下部设置有脉动切换排风装置(9)，所述风机(7)的顶部设有进风管(8)和排风管(5)，分别和脉动切换排风装置(9)的底部进风口和出风口密封连通，所述风筒本体(1)由风筒壳体(25)、位于风筒壳体(25)内的粉尘处理装置(22)和设置风筒壳体(25)外表壁靠近顶部的截风阀(10)构成，所述风筒本体(1)的外表壁靠近顶部设置有连通内腔的排气管(13)，所述排气管(13)的一端和脉动切换排风装置(9)顶部连通。截风阀10由进风连接管11和设置在进风连接管11上的截风阀开关12构成，风筒壳体25底部可通过单向阀15和粉尘收集布袋4连接，风筒本体1上还设有电气控制系统14，电气控制系统14与截风阀开关12、脉动切换排风装置9和风机7电性连接,脉动切换排风装置9上设有气缸3，脉动切换排风装置9的顶部还设有通气管2，通气管2起到排风管5通过排气管13向风筒壳体25起到通风口的作用，风机7通过进风管8和排风管5对脉动切换排风装置9吸气和吹气，脉动切换排风装置9通过气缸3切换其通过排气管13对风筒壳体25内的吸气和排气动作，当截风阀开关12开启，脉动切换排风装置9控制进风管8连通排气管13，外部空气通过进风连接管11进入风筒壳体25内，再由排气管13排出进入到脉动切换排风装置9形成循环，实现真空上料功能，其中粉尘处理装置22起到收集物料中粉尘的作用，当截风阀开关12关闭，脉动切换排风装置9切换控制排风管5和排气管13连通进气，空气进入风筒本体1并将粉尘处理装置22上的积尘风力清除到风筒本体1底部，可人工打开卡扣16对风筒本体1进行清理，也可在风筒本体1下端连接口可配合使用粉尘收集布袋4，对风筒本体1内粉尘进行自动收集，实现设备自动环保工作。优选的，可在风筒壳体25下端连接口与粉尘收集布袋4连接的管件之间，通过设置单向阀15，确保粉尘流动到粉尘收集布袋4中而不会出现回流现象，达到全自动清网节能效果。

实施例2

请参阅图3，风筒壳体25顶部为一个分体式通气封盖19，排气管13的一端和通气封盖19的外表壁固定连接，粉尘处理装置22为开口朝上的筒状结构且由位于内部的柱状滤网组件24和位于外部的且呈竖直分布的导向板固定板23构成，通气封盖19的底部和粉尘处理装置22的顶部呈密封配合，通气封盖19位腔体结构且其底部固定有环型压板18，环型压板18和柱状滤网组件24之间设置有密封垫20，导向板固定板23的外表壁固定设置有粉尘螺旋导向板21，通气封盖19为排气管13传输的气体的一个壳体，通气封盖19底部通过环型压板18和柱状滤网组件24连接，其之间设有密封垫20，由此风筒壳体25内腔和通气封盖19内腔行成封闭状态，便于进风连接管11进风时收集粉尘，进风连接管11关闭后，排气管13进风除尘。

工作原理：使用时，将进风连接管11和外部排风管接通，风脉动切换排风装置9控制排气管13和进风管8连通，启动风机7，进风管8进风，截风阀开关12开启，风筒本体1内形成负压，外部排风管中的含有粉尘的风经过进风连接管11进入风筒壳体25内部，粉尘在粉尘螺旋导向板21的导向下进入风筒本体1的底部，少量的粉尘吸附在柱状滤网组件24的外部；当外接料斗的料位检测开关检测到物料充满时，电气控制系统14控制截风阀开关12关闭，脉动切换排风装置9控制气缸3切换，使得排风管5和排气管13连通，气流经风压排气管13进入通气封盖19内，然后穿过环型压板18进入柱状滤网组件24内，并将吸附在柱状滤网组件24外围、风筒壳体25内漂浮以及粉尘螺旋导向板21上的粉尘吹向风筒壳体25内下部，风压将单向阀15打开，粉尘收集在粉尘收集布袋4内，保持风筒壳体25内清洁。此过程可根据使用需要，由电气控制系统14进行时间设定定时清理，达到全自动清网节能效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。