一种铝塑管灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装设备技术领域，特别涉及一种铝塑管灌装机。

背景技术：

铝塑管是一种由中间纵焊铝管，内外层聚乙烯塑料以及层与层之间热熔胶共挤复合而成的新型管道，具有良好的耐撞击、耐腐蚀、抗天候性能，因此是良好的存储材料。

现有的铝塑管灌装机在灌装时不能实现对灌装液体体积的精确控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的：本实用新型提出一种铝塑管灌装机，用以在灌装时实现对灌装液体体积的精确控制。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种铝塑管灌装机，包括有底板，还包括有支撑柱以及安装在所述底板上的圆柱形支撑台，在所述圆柱形支撑台上安装有支撑板，且在所述圆柱形支撑台的内部安装有转动电机，在所述支撑板上安装有分度盘，且在所述支撑板的边缘先上延伸有一圆环形挡板，所述分度盘转动连接转动电机，在所述分度盘边缘上开设有若各个接料口；

所述支撑柱的一端从上到下依次贯穿分度盘、支撑板后垂直固定在圆柱形支撑台上，另外一端上安装有下料箱，所述下料箱的下方垂直向下安装有若干个下料管，所述下料管上设有刻度条，所述下料管的内部设有液位计，且在所述下料管的下端安装有电磁阀；

所述下料管与所述接料口呈对应设置；

所述支撑板上沿分度盘转动方向依次设有卸料滑槽以及出料口；

在圆环形挡板上沿分度盘转动方向依次设有第一光电感应器、第二光电感应器，在所述第二光电感应器的上方设有封口机，所述封口机安装在所述下料箱上。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的半径长度大于分度盘的半径长度，且所述分度盘的半径长度大于支撑台的半径长度。

本实用新型进一步设置为：所述接料口的形状为半圆形。

本实用新型进一步设置为：所述液位计经开设在下料管上的液位计投入口设置在下料管的内部。

本实用新型进一步设置为：所述出料口开设在支撑板上，且所述出料口的下方连接有一出料管，所述出料管的下方承接接料传送带。

本实用新型进一步设置为：所述出料口设置在第二光电感应器的左侧。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过在下料管的内部安装液位计，同时在下料管的下方安装电磁阀，可实现在灌装时实现对灌装液体体积的精确控制；

在圆环形挡板上沿分度盘转动方向依次设有第一光电感应器、第二光电感应器，同时在第二光电感应器的上方设置封口机，可实现对上料数量的控制以及自动封装；

出料口开设在支撑板上，且出料口的下方连接有一出料管，出料管的下方承接接料传送带，被灌装、封口完成的产品经出料口、出料管落到接料传送带，实现了灌装、封口的一体化，且接料传送带的设置便于进行下一道工序。

附图说明

为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为一种铝塑管灌装机的整体结构示意图；

图2为一种铝塑管灌装机的正视图：

图3控制器连接示意图；

其中：1、底板；2、支撑柱；3、圆柱形支撑台；4、支撑板；5、分度盘；6、接料口；7、圆环形挡板；8、下料箱；9、下料管；10、刻度条；11、液位计投入口；12、电磁阀；13、卸料滑槽；14、出料口；15、第一光电感应器；16、第二光电感应器；17、出料管；18、封口机；19、接料传送带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图1以及图2，一种铝塑管灌装机，包括有底板1，还包括有支撑柱2以及安装在底板1上的圆柱形支撑台3，在圆柱形支撑台3上安装有支撑板4，且在圆柱形支撑台3的内部安装有转动电机，在支撑板4上安装有分度盘5，且在支撑板4的边缘先上延伸有一圆环形挡板7，分度盘5转动连接转动电机，在分度盘5边缘上开设有若各个接料口6。

本实施例中，支撑柱2的一端从上到下依次贯穿分度盘5、支撑板4后垂直固定在圆柱形支撑台3上，另外一端上安装有下料箱8，下料箱8的下方垂直向下安装有若干个下料管9，下料管9上设有刻度条10，下料管9的内部设有液位计，且在下料管9的下端安装有电磁阀12，液位计经开设在下料管9上的液位计投入口11设置在下料管9的内部，液位计可实时检测下料管9内的液体液位高度，从而实现在灌装时实现对灌装液体体积的精确控制。

本实施例中，下料管9与接料口6呈对应设置，接料口6的形状为半圆形，下料管9与接料口6呈对应设置保证了下料时的准确性。

本实施例中，支撑板4上沿分度盘5转动方向依次设有卸料滑槽13以及出料口14，在圆环形挡板7上沿分度盘5转动方向依次设有第一光电感应器15、第二光电感应器16，在第二光电感应器16的上方设有封口机18，封口机18安装在下料箱8上，出料口14设置在第二光电感应器16的左侧，出料口14开设在支撑板4上，且出料口14的下方连接有一出料管17，出料管17的下方承接接料传送带19，第一光电感应器15实时感应其对应分度盘5的位置上是否有铝塑管，当检测到铝塑管到来时，发送一信号给控制器；实现了对上料数量的控制以及自动封装，被灌装、封口完成的产品经出料口14、出料管17落到接料传送带19，实现了灌装、封口的一体化，且接料传送带19的设置便于进行下一道工序。

本实施例中，支撑板4的半径长度大于分度盘5的半径长度，且分度盘5的半径长度大于支撑台的半径长度。

请参考图3，本实施例中，液位计、电磁阀12均连接控制器，控制器分别连接有转动电机、第一光电感应器15、第二光电感应器16以及封口机18。

本实用新型的一种铝塑管灌装机的具体工作原理为：首先通过在控制器内设置液位下降定值，由于下料管9的体积一定，因此可通过控制电磁阀12开闭，控制液位高度实现对灌装液体体积大小的控制，将铝塑管放置到卸料滑槽13上，分度盘5在转动电机的带动下，开始顺时针转动，由于卸料滑槽13呈倾斜设置，铝塑管在分度盘5的转动下会依次进入到接料口6，第一光电感应器15实时感应是否铝塑管传送过来，当检测到铝塑管传送过来时，发送一电信号给控制器，控制器控制转动电机停止转动，此时，控制电磁阀12打开，开始将液体灌装到铝塑管内，液位计实时检测当前液位高度，当液位下降的高度等于设置的液位下降定值时，控制器控制电磁阀12关闭，停止灌装，延时几秒后，防止液体滴落到支撑板4上污染器械，控制器控制转动电机重新开始转动，第二光电感应器16感应到铝塑管依次到来，将到来信号发送给控制器，控制器开始控制封口机18工作，遵循分度盘5转动一次，封口机18工作一次的原则，直到第二光电感应器16感应不到铝塑管停止，被封装完成的铝塑管会顺着开设在支撑板4上的出料口14，落入出料管17，最终落入到接料传送带19上输送出去进行下一道工序，以此循环。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。