一种热压复合包装膜封口设备的制作方法

本实用新型属于封口设备技术领域，具体涉及一种热压复合包装膜封口设备。

背景技术：

包装膜在使用时通过会对封口进行密封，可以保证内部的食物或物体不会漏出，同时密封性教好，成本较低，多用于各个工业和商业，而将包装膜进行密封时多会用到热压复合包装膜封口设备，不仅密封性较好，同时使用方便。

现有的封口设备在使用时存在着一定危险，由于封口设备在运转前后，热封柱的温度较高，很容易将人的手指腕部烫伤，危险性较高，没有一定的保护装置，同时封口设备在停止使用后，灰尘会进入到热封柱的位置处，导致加热密封时会有杂质残留，不利于使用，增加了一定的工作难度的问题，为此我们提出一种热压复合包装膜封口设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热压复合包装膜封口设备，以解决上述背景技术中提出的封口设备在运转前后，热封柱的温度较高，很容易将人的手指腕部烫伤，危险性较高等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热压复合包装膜封口设备，包括底座、底座顶端的操作顶板和位于操作顶板内部的第一热封柱、第二热封柱，所述底座的顶端位于操作顶板的一侧滑动连接有保护板，所述底座的顶部表面开设有与保护板相匹配的定位开孔，所述保护板的一侧表面设有固定齿槽，所述底座的内部位于保护板的一侧设有与保护板配合使用的齿轮，所述齿轮的内部套设有内嵌轴承，所述齿轮与内嵌轴承均通过连接杆与位于底座外部的调节环相连接。

进一步的，所述保护板的顶端设有定位机构，所述定位机构包括磁铁，所述磁铁位于保护板的顶部中间，所述第一热封柱的内部设有与磁铁配合使用的连接槽。

进一步的，所述保护板的横截面为矩形，且保护板的长度大于操作顶板开口的长度，保护板的宽度大于操作顶板开口的宽度。

进一步的，所述定位开孔的横截面为矩形，且定位开孔的形状大小与保护板的形状大小一致，二者间隙配合使用。

进一步的，所述连接槽的材质为铁材质。

进一步的，所述底座的表面镶嵌有多个操作按键。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过保护板与齿轮的设置，极大的增加了封口设置的安全性，通过保护板与齿轮的配合使用，有效的减少人的手指腕部与第一热封柱、第二热封柱接触的情况，减少了人员的烫伤，同时保护板的操作使用简单便捷，调节迅速，增加了实用性，降低了工作难度，增加了工作效率。

2.通过定位机构的设置，增加了保护板的稳定性，通过定位机构的配合使用，可使得保护板增加固定方式，同时保护板具备一定的防尘作用，减少了灰尘进入第一热封柱、第二热封柱之间的情况，保证了封口设备的正常运转，减少了杂质的残留，增加了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的操作顶板、底座、保护板、调节环侧视图；

图3为本实用新型的保护板、磁铁、连接槽、内嵌轴承、齿轮侧视剖视图；

图4为本实用新型的图3中a处放大图；

图5为本实用新型的底座、保护板、定位开孔、齿轮、连接杆俯视剖视图。

图中：1、第一热封柱；2、第二热封柱；3、操作顶板；4、底座；5、操作按键；6、保护板；7、调节环；8、磁铁；9、连接槽；10、固定齿槽；11、内嵌轴承；12、齿轮；13、定位开孔；14、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种热压复合包装膜封口设备，包括底座4、底座4顶端的操作顶板3和位于操作顶板3内部的第一热封柱1、第二热封柱2，底座4的表面镶嵌有多个操作按键5，只需将需要封口的物体放置于第一热封柱1、第二热封柱2的中间，接着运转封口设备，即可将物体进行加热封口，且第一热封柱1、第二热封柱2、操作顶板3均为现有技术，在此不作过多叙述。

底座4的顶端位于操作顶板3的一侧滑动连接有保护板6，底座4的顶部表面开设有与保护板6相匹配的定位开孔13，定位开孔13的横截面为矩形，且定位开孔13的形状大小与保护板6的形状大小一致，二者间隙配合使用，保护板6可进行上下滑动，当保护板6收纳至底座4的内部后，保护板6的顶端与定位开孔13持平，保护板6的一侧表面设有固定齿槽10，底座4的内部位于保护板6的一侧设有与保护板6配合使用的齿轮12，齿轮12的内部套设有内嵌轴承11，齿轮12与内嵌轴承11均通过连接杆14与位于底座4外部的调节环7相连接，旋转调节环7的同时，调节环7可带动连接杆14旋转，连接杆14的旋转即可带动内嵌轴承11与齿轮12旋转，齿轮12与固定齿槽10的配合使用，即使得保护板6实现升降位移。

保护板6的顶端设有定位机构，定位机构包括磁铁8，磁铁8位于保护板6的顶部中间，第一热封柱1的内部设有与磁铁8配合使用的连接槽9，连接槽9的材质为铁材质，当保护板6滑动至底座4的外部时，通过磁铁8与连接槽9的磁性连接，即可增加保护板6的稳定性。

保护板6的横截面为矩形，且保护板6的长度大于操作顶板3开口的长度，保护板6的宽度大于操作顶板3开口的宽度，使得保护板6在关闭后，可将操作顶板3开口完全阻挡在内，减少了灰尘的进入，同时也避免了人的手指和腕部接触到第一热封柱1、第二热封柱2，增加了安全性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，只需旋转调节环7，使得调节环7的旋转带动连接杆14旋转，从而使得连接杆14带动齿轮12与内嵌轴承11旋转，使得齿轮12与固定齿槽10的配合使用，将保护板6缓缓上移，使得保护板6顶部的磁铁8上移至连接槽9的位置处，使得磁铁8与连接槽9磁性连接，使得保护板6将操作顶板3一侧开口阻挡在内，减少了灰尘进入第一热封柱1、第二热封柱2之间的情况，保证了封口设备的正常运转，增加了安全性和实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种热压复合包装膜封口设备，包括底座(4)、底座(4)顶端的操作顶板(3)和位于操作顶板(3)内部的第一热封柱(1)、第二热封柱(2)，其特征在于：所述底座(4)的顶端位于操作顶板(3)的一侧滑动连接有保护板(6)，所述底座(4)的顶部表面开设有与保护板(6)相匹配的定位开孔(13)，所述保护板(6)的一侧表面设有固定齿槽(10)，所述底座(4)的内部位于保护板(6)的一侧设有与保护板(6)配合使用的齿轮(12)，所述齿轮(12)的内部套设有内嵌轴承(11)，所述齿轮(12)与内嵌轴承(11)均通过连接杆(14)与位于底座(4)外部的调节环(7)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种热压复合包装膜封口设备，其特征在于：所述保护板(6)的顶端设有定位机构，所述定位机构包括磁铁(8)，所述磁铁(8)位于保护板(6)的顶部中间，所述第一热封柱(1)的内部设有与磁铁(8)配合使用的连接槽(9)。

3.根据权利要求1所述的一种热压复合包装膜封口设备，其特征在于：所述保护板(6)的横截面为矩形，且保护板(6)的长度大于操作顶板(3)开口的长度，保护板(6)的宽度大于操作顶板(3)开口的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种热压复合包装膜封口设备，其特征在于：所述定位开孔(13)的横截面为矩形，且定位开孔(13)的形状大小与保护板(6)的形状大小一致，二者间隙配合使用。

5.根据权利要求2所述的一种热压复合包装膜封口设备，其特征在于：所述连接槽(9)的材质为铁材质。

6.根据权利要求1所述的一种热压复合包装膜封口设备，其特征在于：所述底座(4)的表面镶嵌有多个操作按键(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种热压复合包装膜封口设备，包括底座、底座顶端的操作顶板和位于操作顶板内部的第一热封柱、第二热封柱，所述底座的顶端位于操作顶板的一侧滑动连接有保护板，所述底座的顶部表面开设有与保护板相匹配的定位开孔，所述保护板的一侧表面设有固定齿槽，所述底座的内部位于保护板的一侧设有与保护板配合使用的齿轮，所述齿轮的内部套设有内嵌轴承；通过保护板与齿轮的设置，极大的增加了封口设置的安全性，通过保护板与齿轮的配合使用，有效的减少人的手指腕部与第一热封柱、第二热封柱接触的情况，减少了人员的烫伤，同时保护板的操作使用简单便捷，调节迅速，增加了实用性，降低了工作难度。

技术研发人员：成良明;杨斌;朱战;谢勇
受保护的技术使用者：湖南晶鑫科技股份有限公司
技术研发日：2019.10.08
技术公布日：2020.05.22