一种封口喷码机的制作方法

本实用新型涉及包装机械设备技术领域，特别涉及一种封口喷码机。

背景技术：

医用贴片通常采用塑料包装袋密封包装，而现有的封口机结构复杂，封口与喷码难以同步进行，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案是提供一种封口喷码机，包括有基座、上下贴合分布在基座上的两个输送机构、沿包装袋的输送方向依次设置的封口组件以及喷码组件，包装袋能够自两个输送机构之间的区域通过，所述输送机构包括有第一从动轮、第二从动轮、设置在第一从动轮与第二从动轮之间的主动轮、套设在主动轮与第一从动轮上的第一输送带以及套设在主动轮与第二从动轮上的第二输送带，所述第二输送带的外侧设置有若干个凸条，所述封口组件设置在第一输送带的内侧，封口组件包括有依次设置的加热块、封口辊以及冷却块，所述加热块相对靠近第一从动轮的一端呈弧形。

作为上述方案的进一步改进，所述加热块和/或冷却块连接有弹性件，加热块和/或冷却块朝向自第一输送带的内侧向外侧压接包装袋。

作为上述方案的进一步改进，所述主动轮上设置有环槽及齿槽，第一输送带套设在环槽上，第二输送带为齿形带。

作为上述方案的进一步改进，还包括有驱动件，所述主动轮上还设置有外齿圈，两个所述输送机构的主动轮啮合传动，驱动件连接其中一个主动轮。

作为上述方案的进一步改进，两个所述输送机构错位设置。

作为上述方案的进一步改进，所述输送机构还包括有张紧轮，所述张紧轮靠近第二从动轮设置。

作为上述方案的进一步改进，所述基座上设置有可相对基座水平移动的支架，两个输送机构分为固定安装在基座上的第一输送机构以及固定安装在支架上的第二输送机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用上下贴合分布的两个输送机构，包装袋可以在两个输送机构之间的区域通过实现送料，并且输送机构采用主动轮同时驱动第一输送带与第二输送带运动以实现封口与喷码的同步进行，结构简单，提高封口与喷码的效率；

其次，本实用新型的输送机构采用主动轮同时驱动第一输送带与第二输送带传动，第二输送带的外侧设置有若干个凸条，保证包装袋能够随第二输送带输送至喷码组件处进行喷码作业，确保包装袋上喷码位置的一致性；

再者，所述加热块相对靠近第一从动轮的一端呈弧形，即其能够更加靠近第一从动轮，使得包装袋能够快速地进行加热操作，提升效率，并且能够缩短第一从动轮与主动轮之间的距离，使输送机构的结构变得紧凑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中a处的放大示意图；

图3是本实用新型实施例的第二输送带的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的主动轮的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

如图1与图2所示的一种封口喷码机，其包括有基座1、可相对基座1水平移动的支架2、设置在基座1上的第一输送机构、固定安装在支架2上第二输送机构、沿包装袋的输送方向依次设置的封口之间以及喷码组件12，所述第一输送机构设置在第二输送机构的上方，第一输送机构与第二输送机构上下贴合，包装袋能够自两个输送机构之间的区域通过，第一输送机构与第二输送机构错位设置，具体的，可以水平移动支架2以调节第二输送机构相对第一输送机构的距离，优选地，第二输送机构相对设置在第一输送机构的前端，即，包装能够先随第二输送机构输送，再进入到第一输送机构与第二输送机构之间的区域，其目的在于，方便工人将包装袋平放在第二输送带7上，同时可以避免因上料不准确而出现褶皱。

所述输送机构(第一输送机构及第二输送机构)包括有第一从动轮4、第二从动轮5、设置在第一从动轮4与第二从动轮5之间的主动轮3、套设在主动轮3与第一从动轮4之间的第一输送带6、套设在主动轮3与第二从动轮5之间的第二输送带7，封口组件设置在第一输送带6的内侧，喷码组件12设置在第二输送带7的内侧，所述主动轮3上设置有环槽15以及齿槽16，所述第一输送带6可以采用常规的皮带并套设在环槽15上，所述第二输送带7采用齿形带并套设在齿槽16上，在本实施例中，所述主动轮3设置在第一从动轮4与第二从动轮5之间的位置，主动轮3拉动第一输送带6以运送包装袋，在此区间内输送机构为正向输送，而主动轮3推动第二输送带7以运送包装袋，在此区间内输送机构为逆向输送，此时需要增大主动轮3相对第二输送带7的摩擦力以确保其能够稳定输送包装袋。

如图3所示，所述第二输送带7的外侧设置有若干个凸条14，包装袋可以在第二输送带7外侧的相邻两个凸条14之间的位置而随第二输送带7输送，其目的在于，包装袋能够定间隙输送，放置堆叠，同时方便喷码操作；包装袋也可以位于上下两个凸条14之间的位置，由两个凸条14以相对夹紧的方式进行输送，其目的在于保证包装袋不会相对第二输送带7滑动而造成包装袋堆叠。

如图4所示，所述基座1上还设置由驱动件，该驱动件可以是减速电机或者是市面上常用的电机与减速机的组合，该驱动件可以通过联轴器直接套接其中一个主动轮3，所述主动轮3上还设置由外齿圈17，第一输送机构与第二输送机构的两个主动轮3通过外齿圈17啮合传动，即，通过一个驱动件即可以驱动第一输送机构与第二输送机构同步运动，减少动力源的个数，同时能够保证上下贴合的两个输送机构的同步运动问题；而在主动轮3上套设第一输送带6与第二输送带7则解决的封口组件处的输送与喷码组件12处的输送能够同步进行，并且减少动力源的个数。

如图1与图2所示，所述封口组件包括由依次设置的加热块8、封口辊9以及冷却块10，需要说明的是，所述封口组件由分设在第一输送机构与第二输送机构上的两个，该两个分口组件上下贴合设置，包装带随输送机构经过封口组件时，可以的对包装袋的上下表面进行加热、封口以及冷却操作；所述加热块8相对靠近第一从动轮4的一端呈弧形，包装袋自第一从动轮4处流出之后能够尽快地加热，避免在其输送至封口组件的过程中出现褶皱，同时能够减少主动轮3与第一从动轮4之间的距离，使整个机构变得紧凑，降低封口喷码机的占地面积。

作为上述方案的进一步改进，如图1与图2所示，所述加热块8和/或冷却块10连接由弹性件11，该弹性件11优选地采用弹簧，加热块8和/或冷却块10朝向第一输送带6的内侧向外侧压接包装袋，需要说明的是，常态下弹性件11受压缩，其目的在于，通过弹性件11的弹性回复力作用使得包装袋在封口操作时始终处于受压状态，避免封口处产生褶皱。

作为上述方案的进一步改进，如图1所示，所述输送机构还包括由张紧轮13，所述张紧轮13靠近第二从动轮5设置，第二输送带7套接张紧轮13，其目的在于避免包装袋随第二输送带7输送不稳定，提升包装袋的喷码质量。

需要说明的是，所述支架2的两端设置有调整螺栓，调整螺栓穿过基座1抵接支架2，通过旋拧调整螺栓伸入基座1的距离而驱使支架2在基座1上水平移动，进而调节第二输送带7相对第一输送带6的水平距离。

需要说明的是，在上述实施例中所述的封口辊9可以采用市面上常用的压辊。

需要说明的是，上述实施例中所述的喷码组件12可以是市面上常用的喷码机。

以上，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。