一种全自动包装盒封底机的制作方法

本实用新型特别涉及全自动包装盒封底机。

背景技术：

包装盒封底机是用于将包装盒展开的底面粘合成型的机器，为了防止包装盒展开的底面在送料过程中变型导致无法粘合，一般是采用人工送料，由于包装盒的宽度大小不一，当需要粘合一些宽度较小的包装盒时，人手需要伸入包装盒封底机内才能放置待封底包装盒，包装盒封底机内部的温度是比较高的，人手伸入容易被烫伤或被机器内的移动模块夹伤，且现有的包装盒封底机完成粘合后直接将包装盒推出，导致成品区堆放混乱，不利于下一工序的进行。

故此，现有的包装盒封底机，需要进一步的改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是：通过增加送料机构解决需要人手送料导致容易受伤的问题，同时防止包装盒展开的底面在送料过程中变型，增加输送机构防止包装盒由于出料快导致成品区堆放混乱。

一种全自动包装盒封底机，包括支撑台，所述支撑台上横向设有导轨，所述导轨内活动设有第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体之间形成可调节宽度的竖槽，在所述支撑台上位于第一壳体和第二壳体之间设有可推动包装盒上升的推板机构，在所述第二壳体与第一壳体相对的侧面上设有使包装盒展开的底面进入第二壳体内的开槽，在所述第二壳体内设有胶水储存腔，所述第二壳体内设有能将胶水储存腔内的胶水粘到包装盒展开的底面上的粘胶机构，第一壳体和第二壳体相对的侧面上均设有与推板机构相连通的导向组件，在所述支撑台上设有能将待粘合的包装盒逐一送入导向组件并将其推入推板机构内的送料机构，在所述第一壳体顶部设有能将竖槽顶部的包装盒逐一间歇式送出的输送机构。

进一步地，所述推板机构包括设置在支撑台上位于第一壳体和第二壳体之间的第一气缸，在所述第一气缸的推杆端设有能承托包装盒的推板，在所述支撑台上位于推板后侧设有用于检测包装盒位置的第一传感器。

进一步地，所述粘胶机构包括竖向设置在第二壳体内的第二气缸，所述第二气缸位于胶水储存腔的上方，所述第二气缸的推杆端设有将胶水粘入包装盒展开底面的粘胶板。

进一步地，所述导向组件包括有用于承托包装盒的承托板以及设置在承托板上的用于承托包装盒展开底面的定位块。

进一步地，所述送料机构包括设置在支撑台上位于导向组件一侧的传送带，在所述支撑台上位于导向组件外端设有能将导向组件内的包装盒推入推板机构的第三气缸，所述第三气缸的推杆端上设有用于推动包装盒的第一推头，在所述支撑台上位于第一推头后侧设有导向板，在所述导向板上活动插接有能与第一推头背面相触碰的移动快，所述移动快与导向板之间设有弹簧，在所述移动快上位于传送带与导向组件之间设有限位板，所述导向组件内设有用于检测包装盒位置的第二传感器。

进一步地，所述传送带上方安装有可拆卸地存料仓，所述存料仓为上下贯通的壳体，在所述存料仓下端靠近导向组件一侧设有出料口。

进一步地，所述输送机构包括分别设置在第一壳体上的第一皮带轮和第二皮带轮，在所述第一壳体下部一侧上设有电动推杆，在所述电动推杆的推杆端上竖向设有长槽形导向块，所述长槽形导向块内活动设有第三皮带轮，所述第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮上套设连接有皮带，在所述第一壳体上设有支撑皮带底面的导向轮，所述皮带表面均布有承托包装盒的隔板，在所述第一壳体上铰接有防止包装盒掉出的挡板，在所述第二壳体上设有能将竖槽顶端包装盒推入皮带的第四气缸，在所述第四气缸的推杆端设有第二推头，在所述第一皮带轮外侧设有单向棘轮，所述第二推头与单向棘轮对应的位置上设有棘齿条，所述棘齿条位于单向棘轮下侧并与单向棘轮相啮合。

进一步地，所述单向棘轮包括转盘，在所述转盘周缘处均布有多个槽口，所述槽口内铰接有棘齿，所述棘齿内侧与槽口之间设有弹片，所述棘齿与棘齿条相啮合。

优选地，所述第一壳体和所述第二壳体相对的侧面上均设有防止包装盒移动时磨损的光滑层。

优选地，所述光滑层为牛油纸。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：

本实用新型通过送料机构将待粘合的包装盒送入导向组件内，同时将待粘合的包装盒推到推板机构上，包装盒展开的底面进入开槽内，通过粘胶机构对其进行粘胶，粘胶后通过推板机构使其进入竖槽内，同时由于包装盒展开的底面在开槽内，因此上升过程使包装盒展开的底面通过胶水粘合成型，完成封底动作，当多个包装盒堆叠后，使顶部的包装盒移动到竖槽上端，通过输送机构将其推出，并在推出动作复位时使包装盒间歇式向成品区移动，整个过程不需要人工进行送料，有效防止由于人手放置包装盒导致的烫伤和夹伤的危险，通过输送机构使包装盒间歇式落入成品区，防止落入过快导致成品区包装盒摆放混乱，且结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图之一；

图2为本实用新型的立体示意图之二；

图3为本实用新型的立体示意图之三；

图4为本实用新型图2中a处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1至4所出示的，其本实用新型的实施例较佳地提供一种全自动包装盒封底机，包括支撑台1，所述支撑台1上横向设有导轨10，所述导轨10内活动设有第一壳体11和第二壳体12，所述第一壳体11和第二壳体12之间形成可调节宽度的竖槽13，在所述支撑台1上位于第一壳体11和第二壳体12之间设有可推动包装盒上升的推板机构2，在所述第二壳体12与第一壳体11相对的侧面上设有使包装盒展开的底面进入第二壳体12内的开槽14，在所述第二壳体12内设有胶水储存腔15，所述第二壳体12内设有能将胶水储存腔15内的胶水粘到包装盒展开的底面上的粘胶机构3，第一壳体11和第二壳体12相对的侧面上均设有与推板机构2相连通的导向组件4，在所述支撑台1上设有能将待粘合的包装盒逐一送入导向组件4并将其推入推板机构2内的送料机构5，在所述第一壳体11顶部设有能将竖槽13顶部的包装盒逐一间歇式送出的输送机构6，通过送料机构5将待粘合的包装盒送入导向组件4内，同时将待粘合的包装盒推到推板机构2上，包装盒展开的底面进入开槽14内，通过粘胶机构3对其进行粘胶，粘胶后通过推板机构2使其进入竖槽13内，同时由于包装盒展开的底面在开槽14内，因此上升过程使包装盒展开的底面通过胶水粘合成型，完成封底动作，当多个包装盒堆叠后，使顶部的包装盒移动到竖槽13上端，通过输送机构6将其推出，并在推出动作复位时使包装盒间歇式向成品区移动，整个过程不需要人工进行送料，有效防止由于人手放置包装盒导致的烫伤和夹伤的危险，通过输送机构6使包装盒间歇式落入成品区，防止落入过快导致成品区包装盒摆放混乱，且结构简单，使用方便。

本实用新型中推板机构2的一种实施例：包括设置在支撑台1上位于第一壳体11和第二壳体12之间的第一气缸20，在所述第一气缸20的推杆端设有能承托包装盒的推板21，在所述支撑台1上位于推板21后侧设有用于检测包装盒位置的第一传感器22，通过第一气缸20控制推板21上下升降。

本实用新型中粘胶机构3的一种实施例：包括竖向设置在第二壳体12内的第二气缸30，所述第二气缸30位于胶水储存腔15的上方，所述第二气缸30的推杆端设有将胶水粘入包装盒展开底面的粘胶板31，通过第二气缸30控制粘胶板31升降，实现粘胶板31进入胶水储存腔15内粘胶并将胶水粘到包装盒展开的底面上的动作。

本实用新型中导向组件4的一种实施例：包括有用于承托包装盒的承托板40以及设置在承托板40上的用于承托包装盒展开底面的定位块41，通过设有承托板40同于承托包装盒，当包装盒从送料机构5处落入承托板40时，通过定位块41撑起包装盒展开的底面，起到防止包装盒展开的底面发生形变，使包装盒展开的底面顺利进入开槽14内。

本实用新型中送料机构5的一种实施例：包括设置在支撑台1上位于导向组件4一侧的传送带50，在所述支撑台1上位于导向组件4外端设有能将导向组件4内的包装盒推入推板机构2的第三气缸51，所述第三气缸51的推杆端上设有用于推动包装盒的第一推头52，在所述支撑台1上位于第一推头52后侧设有导向板53，在所述导向板53上活动插接有能与第一推头52背面相触碰的移动快54，所述移动快54与导向板53之间设有弹簧55，在所述移动快54上位于传送带50与导向组件4之间设有限位板56，所述导向组件4内设有用于检测包装盒位置的第二传感器57，通过传送带50将待粘合的包装盒送入导向组件4内，通过第二传感器57检测到包装盒，从而驱动第三气缸51将导向组件4内的包装盒推入推板机构2中，第一推头52移动的同时脱离了移动快54，使移动快54通过弹簧55复位，从而使限位板56挡在传送带50与导向组件4之间，有效防止传送带50上的包装盒落入导向组件4，起到防止由于包装盒过多落入导向组件4中导致包装盒形变的作用，第三气缸51复位时，使第一推头52顶压移动快54，使移动快54，向弹簧55方向移动，从而使限位板56移动，进而继续进料。

本实用新型所述传送带50上方安装有可拆卸地存料仓58，所述存料仓58为上下贯通的壳体，在所述存料仓58下端靠近导向组件4一侧设有出料口59，通过设有存料仓58能够储存大量带粘合的包装盒。

本实用新型中输送机构6的一种实施例：包括分别设置在第一壳体11上的第一皮带轮60和第二皮带轮61，在所述第一壳体11下部一侧上设有电动推杆62，在所述电动推杆62的推杆端上竖向设有长槽形导向块80，所述长槽形导向块80内活动设有第三皮带轮63，所述第一皮带轮60、第二皮带轮61和第三皮带轮63上套设连接有皮带64，在所述第一壳体11上设有支撑皮带64底面的导向轮81，所述皮带64表面均布有承托包装盒的隔板65，在所述第一壳体11上铰接有防止包装盒掉出的挡板66，在所述第二壳体12上设有能将竖槽13顶端包装盒推入皮带64的第四气缸67，在所述第四气缸67的推杆端设有第二推头68，在所述第一皮带轮60外侧设有单向棘轮7，所述第二推头68与单向棘轮7对应的位置上设有棘齿条69，所述棘齿条69位于单向棘轮7下侧并与单向棘轮7相啮合，通过第四气缸67将竖槽13顶端包装盒推入皮带64，在第四气缸67复位时，棘齿条69带动单向棘轮7转动，从而使皮带64移动，使包装盒间歇式的向成品区移动，通过设有隔板65防止包装盒快速滑落，通过设有挡板66防止包装盒被第四气缸67推动时掉出皮带，通过电动推杆62移动的距离，使第三皮带轮63沿长槽形导向块80移动，从而控制皮带64的倾斜角度。

本实用新型中所述单向棘轮7的一种实施例：包括转盘70，在所述转盘70周缘处均布有多个槽口71，所述槽口71内铰接有棘齿72，所述棘齿72内侧与槽口71之间设有弹片73，所述棘齿72与棘齿条69相啮合，第四气缸67推动包装盒时，棘齿条69与棘齿72外侧触碰，使棘齿72向弹片73压缩，从而防止第一皮带轮60，当第四气缸67复位时，棘齿条69与棘齿72的内侧触碰，从而驱动转盘70转动，带动第一皮带轮60转动，使皮带64移动。

本实用新型所述第一壳体11和所述第二壳体12相对的侧面上均设有防止包装盒移动时磨损的光滑层9光滑层9为牛油纸，通过设有光滑层9防止包装盒在上升过程中磨损。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。