一种封口效果好的真空包装机的制作方法

本实用新型涉及真空包装机领域，尤其涉及一种封口效果好的真空包装机。

背景技术：

在人们生活和工作领域，各种各样的塑料真空包装袋比比皆是。轻便、密封、保鲜、防腐、防锈的塑料袋真空包装遍及从食品到药品、针织品，从精密产品制造到实验室等诸多领域。塑料袋的真空包装机即利用真空抽气设备将塑料包装袋内的空气抽走，再配合热熔装置在塑料包装袋的开口处进行热熔封口，以达到袋内真空密封的效果，保证包装袋内产品的新鲜与卫生。

但现有真空包装机的封口装置的封口效果不好，且结构较复杂，不便于生产装配。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种封口效果好的真空包装机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种封口效果好的真空包装机，包括机体、控制板、转动连接于机体上的压盖、真空泵、与真空泵连通的抽真空槽及封口装置，其中，所述封口装置设于抽真空槽的边缘处，封口装置包括散热块及设于散热块上的发热条，发热条与控制板电连接，发热条与散热块之间设有云母片，发热条表面覆盖有绝缘布。

进一步的，所述散热块为铝块，散热块的上表面设有凹槽，云母片装设于凹槽内，发热条贴合于云母片的上表面。

进一步的，所述发热条的宽度为w1，云母片的宽度为w2，0.3≤w1/w2≤0.5，且w1为1.5mm～3mm。

进一步的，所述真空包装机还包括与控制板电连接的温度传感器，温度传感器包括ntc温度检测探头，ntc温度检测探头位于封口装置下方。

进一步的，所述散热块底部设有开口槽，ntc温度检测探头的检测端通过开口槽伸入散热块的内部并与散热块顶部内表面抵触设置。

进一步的，所述真空包装机还包括串联于发热条与控制板之间的温度保护器，温度保护器与散热块抵触设置。

进一步的，所述机体上表面设有安装槽，封口装置设于安装槽内，抽真空槽横向设于机体的上表面，封口装置设于机体的上表面且位于抽真空槽的前方。

进一步的，所述安装槽由机体上表面向下凹陷形成，安装槽内设有散热孔。

进一步的，所述机体前侧面上端且对应封口装置处设有第一弧形凹槽，压盖前侧面下端且对应第一弧形凹槽位置处设有第二弧形凹槽，压盖盖合到位第一弧形凹槽与第二弧形凹槽配合形成防止袋口翘起的圆弧槽。

进一步的，与封口装置位置对应的压盖下端面上设有压条，压盖盖合到位后压条的下端面与绝缘布的上表面形成贴合。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中，通过将封口装置设于抽真空槽的边缘处，这样在包装袋的开口放入抽真空槽内被抽真空完后准备封口时，可使得包装袋的封口处是位于开口内的，即封口处与开口之间具有一定的距离，能更好的保证封口处结合更牢，不易松开，从而保证良好的封口效果，且封口装置具体包括散热块及设于散热块上的发热条，发热条与控制板电连接，并在发热条与散热块之间设有云母片，发热条表面覆盖有绝缘布，此种封口装置的结构简单，易于生产装配，很好的提升了生产效率，同时，在发热条工作时，能快速产生高温，以将包装袋封口，并且在封口完毕后，散热块能很好的将热量散去，而云母片将发热条与散热块之间绝缘，又能很好的降低发热条的热散失，保证发热条产生的热量足够，也即是保证包装袋的封口效果，还有，绝缘布能很好的将发热条覆盖，以起到绝缘作用，防止用户接触发热条而发生触电，以保证真空包装机使用时的安全性。

2、将散热块设置成铝块，并在铝块的上表面设置凹槽，将云母片装设于凹槽内，而发热条则贴合于云母片的上表面，如此则方便云母片的安装固定，且固定可靠，不易松脱，同时发热条工作产生的热量能很好的被云母片阻隔，以降低发热条的热散失，保证发热条的温度足够，以达到更好的封口效果。

3、发热条的宽度为w1，云母片的宽度为w2，0.3≤w1/w2≤0.5，即发热条仅覆盖云母片部分，也即是发热条的宽度小于云母片的宽度，这样云母片能更好的将发热条产生的热量阻隔，以降低热散失，从而很好的保证封口效果；同时，又能很好的保证发热条产生的热量足够，以保证封口时的温度足够，从而保证封口效果，还很好的减少了发热条的加工材料，降低了加工成本，也即是降低了真空包装机整体的加工成本。

4、将w1设定在1.5mm至3mm范围内，使得发热条的宽度尺寸合理，这样既很好的保证了发热条产生的热量足够，以保证封口时的温度足够，从而保证封口效果，又很好的减少了发热条的加工材料，降低了加工成本，也即是降低了真空包装机整体的加工成本。

5、发热条设于云母片的中间位置，使得云母片能对发热条起到更好的绝缘作用，又能很好的降低热损失，以保证云母片低损失的热阻功能，也即是发热条位于中间，使得发热条与云母片之间的接触分布均匀，能保证云母片更好的绝缘性和热阻功能。

6、真空包装机还包括与控制板电连接的温度传感器，温度传感器包括ntc温度检测探头，ntc温度检测探头位于封口装置下方，如此设置，在真空包装机重复使用时，可通过ntc温度检测探头对封口装置进行温度检测，ntc温度检测探头反馈给控制板，以对发热条的加热时间进行控制，也即是对发热条的温度进行控制，以达到真空包装机封口工作的持续性和提升封口效率，同时，还可很好的对封口装置的温度进行控制，避免温度过高而引起真空包装机熔融或自然，以保证真空包装机的使用安全性。

7、通过在散热块底部设置开口槽，而ntc温度检测探头的检测端通过开口槽伸入散热块的内部并与散热块顶部内表面抵触设置，如此设置，既方便ntc温度检测探头的温度检测，以保证温度检测的准确性，从而保证封口装置连续工作的可靠性和稳定性。

8、通过设置串联于发热条与控制板之间的温度保护器，且温度保护器与散热块抵触设置，这样当温度保护器检测到散热块温度过高时，会自动断开，以使真空包装机的整个电路断开，即发热条和控制板无法工作，很好的起到了过热保护的作用，也即是大大提升了真空包装机的使用安全性。

9、机体上表面设有安装槽，封口装置设于安装槽内，这样便于封口装置的安装固定，且固定可靠，不易松动，又很好的保证封口装置工作时的稳定性和可靠性；同时，抽真空槽横向设于机体的上表面，而封口装置设于机体的上表面且位于抽真空槽的前方，如此设置，增加了包装袋与抽真空槽之间的接触长度，使得开口很大的包装袋也能实现抽真空，并能很好的被封口，大大提升了真空包装机的适应性，以满足用户严苛的需求，从而提升了用户使用体验。

10、通过将安装槽设置成由机体上表面向下凹陷形成，如此则方便安装槽的成型，即可与机体一同加工成型，提升生产加工效率，且安装槽与机体一体结构，强度好，耐用，并在安装槽内设置散热孔，可很好的对封口装置整体进行散热，以保证封口装置不会因过热而损坏，从而保证封口装置的耐用性。

11、通过在机体前侧面上端且对应封口装置处设置第一弧形凹槽，压盖前侧面下端且对应第一弧形凹槽位置处设置第二弧形凹槽，这样在压盖盖合到位后，第一弧形凹槽与第二弧形凹槽配合形成防止袋口翘起的圆弧槽，在将包装袋放入抽真空槽内时，包装袋靠近袋口的部分在与机体接触，由于圆弧槽的避让作用，使得机体前侧面上端不会顶到包装袋，也即是包装袋靠近袋口的部分不会受到机体向上抬的一个力，从而使得袋口不会翘起，这样在盖合压盖时，能很好的保证袋口完全位于抽真空槽内，从而保证抽真空效果；同时，圆弧槽也能起到打开压盖时的开盖凹位的作用，方便人手伸入，以将压盖打开，从而方便取出包装袋。

12、与封口装置位置对应的压盖下端面上设有压条，压盖盖合到位后压条的下端面与绝缘布的上表面形成贴合，这样在对包装袋进行封口时，能更好的压实包装袋的袋口，以保证封口效果良好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述真空包装机中压盖与机体的分解示意图。

图2为图1中a的放大图。

图3为本实用新型所述真空包装机中机体内部机构示意图。

图4为本实用新型所述真空包装机的纵向剖视图。

图5为图4中b的放大图。

图6为本实用新型所述真空包装机中机体的纵向剖视图。

图7为图6中c的放大图。

图中所标各部件名称如下：

1、机体；11、控制板；12、抽真空槽；13、安装槽；131、散热孔；14、第一弧形凹槽；2、压盖；21、压条；22、第二弧形凹槽；3、真空泵；4、封口装置；41、散热块；411、凹槽；412、开口槽；42、发热条；43、云母片；44、绝缘布；5、ntc温度检测探头。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至7所示，本实用新型提供一种封口效果好的真空包装机，包括机体1、控制板11、转动连接于机体1上的压盖2、真空泵3、与真空泵3连通的抽真空槽12及封口装置4，真空泵3和控制板11均设于机体11内，在对包装袋进行封口时，将包装袋的袋口放入抽真空槽12内，盖上压盖2以将袋口压紧，使得真空泵3、抽真空槽12及包装袋形成一抽真空回路，启动工作，控制板11控制真空泵3工作，并通过抽真空槽12以对包装袋进行抽真空，抽真空完毕，控制板11控制封口装置4以对包装袋的袋口进行封口，从而完成真空包装。

本实施例中，封口装置4设于抽真空槽12的边缘处，具体位于抽真空槽12边缘的外侧，这样在包装袋的开口放入抽真空槽内被抽真空完后准备封口时，可使得包装袋的封口处是位于开口内的，即封口处与开口之间具有一定的距离，能更好的保证封口处结合更牢，不易松开，从而保证良好的封口效果；且，封口装置4具体包括散热块41及设于散热块41上的发热条42，发热条42与控制板11电连接，发热条42与散热块41之间设有云母片43，发热条42表面覆盖有绝缘布44，此种封口装置的结构简单，易于生产装配，很好的提升了生产效率，同时，在发热条工作时，能快速产生高温，以将包装袋封口，并且在封口完毕后，散热块能很好的将热量散去，而云母片将发热条与散热块之间绝缘，又能很好的降低发热条的热散失，保证发热条产生的热量足够，也即是保证包装袋的封口效果，还有，绝缘布能很好的将发热条覆盖，以起到绝缘作用，防止用户接触发热条而发生触电，以保证真空包装机使用时的安全性。

具体的，散热块41为铝块，散热块41的上表面设有凹槽411，云母片43装设于凹槽411内，发热条42贴合于云母片43的上表面，如此则方便云母片的安装固定，且固定可靠，不易松脱，同时发热条工作产生的热量能很好的被云母片阻隔，以降低发热条的热散失，保证发热条的温度足够，以达到更好的封口效果。

且，发热条的宽度为w1，云母片的宽度为w2，0.3≤w1/w2≤0.5，w1/w2具体为0.4，即发热条仅覆盖云母片部分，也即是发热条的宽度小于云母片的宽度，这样云母片能更好的将发热条产生的热量阻隔，以降低热散失，从而很好的保证封口效果，同时又能很好的保证发热条产生的热量足够，以保证封口时的温度足够，从而保证封口效果，还很好的减少了发热条的加工材料，降低了加工成本，也即是降低了真空包装机整体的加工成本；同时，将w1具体设定在1.5mm至3mm范围内，w1具体为2mm，使得发热条的宽度尺寸合理，这样既很好的保证了发热条产生的热量足够，以保证封口时的温度足够，从而保证封口效果，又很好的减少了发热条的加工材料，降低了加工成本，也即是降低了真空包装机整体的加工成本。

为了使得发热条与云母片之间的接触分布均匀，以保证云母片更好的绝缘性和热阻功能，可以将发热条42设于云母片43的中间位置，使得云母片43能对发热条42起到更好的绝缘作用，又能很好的降低热损失，以保证云母片低损失的热阻功能，也即是发热条位于中间，使得发热条与云母片之间的接触分布均匀，能保证云母片更好的绝缘性和热阻功能。

为了保证真空包装机的使用安全性，真空包装机还可设置与控制板11电连接的温度传感器，温度传感器包括ntc温度检测探头5，ntc温度检测探头5位于封口装置4下方，如此设置，在真空包装机重复使用时，可通过ntc温度检测探头对封口装置进行温度检测，ntc温度检测探头反馈给控制板，以对发热条的加热时间进行控制，也即是对发热条的温度进行控制，以达到真空包装机封口工作的持续性和提升封口效率，同时，还可很好的对封口装置的温度进行控制，避免温度过高而引起真空包装机熔融或自然，以保证真空包装机的使用安全性。

为了保证封口装置连续工作的可靠性和稳定性，可以在散热块41底部设置开口槽412，而ntc温度检测探头5的检测端通过开口槽412伸入散热块41的内部并与散热块41顶部内表面抵触设置，如此设置，既方便ntc温度检测探头的温度检测，以保证温度检测的准确性，从而保证封口装置连续工作的可靠性和稳定性。

为了更好的提升真空包装机的安全性，真空包装机还可以设置串联于发热条42与控制板11之间的温度保护器，且温度保护器与散热块41抵触设置，这样当温度保护器检测到散热块温度过高时，会自动断开，以使真空包装机的整个电路断开，即发热条和控制板无法工作，很好的起到了过热保护的作用，也即是大大提升了真空包装机的使用安全性，

为了方便封口装置的安装固定，可以在机体1上表面设有安装槽13，封口装置4整体装设于安装槽13内，这样便于封口装置的安装固定，且固定可靠，不易松动，又很好的保证封口装置工作时的稳定性和可靠性；同时，抽真空槽12横向设于机体1的上表面，而封口装置4设于机体1的上表面且位于抽真空槽12的前方，也即是位于抽真空槽12的外侧，如此设置，增加了包装袋与抽真空槽之间的接触长度，使得开口很大的包装袋也能实现抽真空，并能很好的被封口，大大提升了真空包装机的适应性，以满足用户严苛的需求，从而提升了用户使用体验；当然，能理解的，前述“前方”是指面向用户一方为前，北向用户一方为后，同理，“外侧”即靠近用户一侧为外，远离用户一侧为内，此解释仅是为了解释位置关系，并不是用于限定本实用新型的保护范围。

为了便于安装槽的生产加工，可以将安装槽13设置成由机体1上表面向下凹陷形成，如此则方便安装槽的成型，即可与机体一同加工成型，提升生产加工效率，且安装槽与机体一体结构，强度好，耐用；并且，为了提升封口装置的耐用性，可以在安装槽13内设置散热孔131，可很好的对封口装置整体进行散热，以保证封口装置不会因过热而损坏，从而保证封口装置的耐用性；散热孔131具体设于安装槽13的底面，如此便于热量散出，散热孔131设有多个且均布间隔设于安装槽13的底面上，散热孔131为跑道形孔，增加了散热面积，提升了散热效果和散热效率，以保证封口装置的耐用性和封口效率。

为了避免放置包装袋时袋口翘起，以保证抽真空效果，可以在机体1前侧面上端且对应封口装置4处设有第一弧形凹槽14，压盖2前侧面下端且对应第一弧形凹槽14位置处设有第二弧形凹槽22，压盖2盖合到位第一弧形凹槽14与第二弧形凹槽22配合形成防止袋口翘起的圆弧槽，也即是第一弧形凹槽与第二弧形凹槽合围形成圆弧槽，这样在将包装袋放入抽真空槽内时，包装袋靠近袋口的部分在与机体接触，由于圆弧槽的避让作用，使得机体前侧面上端不会顶到包装袋，也即是包装袋靠近袋口的部分不会受到机体向上抬的一个力，从而使得袋口不会翘起，这样在盖合压盖时，能很好的保证袋口完全位于抽真空槽内，从而保证抽真空效果；同时，圆弧槽也能起到打开压盖时的开盖凹位的作用，方便人手伸入，以将压盖打开，从而方便取出包装袋。

为了保证封口效果，可以在与封口装置4位置对应的压盖2下端面上设置压条21，压盖2下端面上设有压条安装槽，压条21装设于压条安装槽内，压条21为硅胶压条，易于压盖盖合时发生形变，压盖2盖合到位后压条21的下端面与绝缘布44的上表面形成贴合，这样在对包装袋进行封口时，能更好的压实包装袋的袋口，以保证封口效果良好。

可以理解的，w1/w2也可以为0.3、0.35、0.45、0.5等。

可以理解的，w1也可以为1.5mm、1.6mm、1.8mm、2.2mm、2.4mm、2.6mm、2.8mm、3mm等。

可以理解的，压条也可以为橡胶压条。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。