料斗自动阀门的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种料斗自动阀门。

背景技术：

在工业生产中，为控制物料的下料情况，会采用自动阀门来实现控制，自动阀门是指不需要外力驱动，而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。现阶段，自动阀门多采用传感器或者设置控制开关来实现自动阀门的开和关，但是这样的自动阀门结构较为复杂。

技术实现要素：

本实用新型拟从简化结构出发，可根据料斗内物料的重量来实现阀门的自动打开。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种料斗自动阀门，包括储料仓、过渡仓、出料仓和自动阀门装置，储料仓、过渡仓和出料仓从上到下依次设置，所述自动阀门装置位于过渡仓的进料端，所述储料仓的出料端小于过渡仓的进料端，所述过渡仓的出料端小于出料仓的进料端；所述自动阀门装置包括阀门、中心轴、配重杆和配重块，所述阀门和配重杆套装在中心轴上，且阀门和配重杆分别位于中心轴的两边，阀门位于过渡仓内，所述配重块套装在配重杆上，且配重块能沿配重杆移动，在确定位置后配重块无法轻易移动，配重杆位于过渡仓外，所述中心轴设置在过渡仓的一侧且垂直穿过过渡仓并延伸到过渡仓外，中心轴能绕着其轴线地转动，所述阀门与过渡仓的长宽一致，阀门在配重杆和配重块的作用下处于常闭状态，当作用在阀门上的物料重量达到设定值时，阀门自动开启。

作为上述方案的优选，所述配重杆与中心轴还有螺栓连接，所述配重杆与配重块采用的是螺纹连接。螺栓连接是为了保证配重杆一定随着中心轴的转动而转动；螺纹连接是为了配重块在配重杆上更方便的移动，同时因为螺纹的自锁性，使得配重块确定好位置无法自行移动。

进一步优选为，所述过渡仓靠中心轴侧的内壁设置有减震垫，过渡仓的高度大于阀门的长度。设置减震垫是为了防止阀门开启时与过渡仓直接接触发出巨大的声响；过渡仓的高度大于阀门的长度是为了让阀门可直接落下，不会因过渡仓高度不够高造成阀门卡顿，致使物料无法下落。

进一步优选为，所述出料仓的正下方配有接料装置，接料装置的接料端横截面大于出料仓出料端的横截面。保证物料全部进入接料装置中。

进一步优选为，所述中心轴与过渡仓接触的位置设置有轴承，同时轴承外设置有轴承端盖。轴承的设置是为了支撑中心轴，且方便润滑；轴承端盖的设置是为了保护轴承不被污染。

本实用新型的有益效果：结构简单、合理；调节配重块的位置，就可以更改设定的物料下落的限定值；本装置中出料端的横截面小于对应进料端的横截面便于物料的下落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型自动阀门装置的剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2所示，一种料斗自动阀门，主要由储料仓1、过渡仓3、出料仓4和自动阀门装置2组成，储料仓1、过渡仓3、出料仓4从上到下依次设置，自动阀门装置2位于过渡仓3的进料端，储料仓1的出料端小于过渡仓3的进料端，过渡仓3的出料端小于出料仓4的进料端。

自动阀门装置2包括阀门2a、中心轴2b、配重杆2c和配重块2d，阀门2a和配重杆2c套装在中心轴2b上，且阀门2a和配重杆2c分别位于中心轴2b的两边，阀门2a位于过渡仓3内，配重块2d套装在配重杆2c上，且配重块2d能沿配重杆2c移动，在确定位置后配重块2d无法轻易移动，配重杆2c位于过渡仓3外，中心轴2b设置在过渡仓3的一侧且垂直穿过过渡仓3并延伸到过渡仓3外，中心轴2b能绕着其轴线转动，阀门2a与过渡仓3的长宽一致，阀门2a在配重杆2c和配重块2d的作用下处于常闭状态，当作用在阀门2a上的物料重量达到设定值时，阀门2a自动开启。

最好是，配重杆2c与中心轴2b还有螺栓连接，配重杆2c与配重块2d采用的是螺纹连接。螺栓连接是为了保证配重杆2c一定随着中心轴2b的转动而转动；螺纹连接是为了配重块2d在配重杆2c上更方便的移动，同时因为螺纹的自锁性，使得配重块2d确定好位置无法自行移动。

最好是，过渡仓3靠中心轴2b侧的内壁设置有减震垫，过渡仓3的高度大于阀门2a的长度。设置减震垫是为了防止阀门2a开启时与过渡仓3直接接触发出巨大的声响；过渡仓3的高度大于阀门2a的长度是为了让阀门2a可直接落下，不会因过渡仓3高度不够阀门2a造成卡顿，致使物料无法下落。

最好是，出料仓4的正下方配有接料装置，接料装置的接料端横截面大于出料仓4出料端的横截面。保证物料全部进入接料装置中。

最好是，中心轴2b与过渡仓3接触的位置设置有轴承，同时轴承外设置有轴承端盖。轴承的设置是为了支撑中心轴2b，且方便润滑；轴承端盖的设置是为了保护轴承不被污染。

技术特征：

1.一种料斗自动阀门，包括从上到下依次设置的储料仓(1)、过渡仓(3)和出料仓(4)，其特征在于：还包括自动阀门装置(2)，所述自动阀门装置(2)位于过渡仓(3)的进料端，所述储料仓(1)的出料端小于过渡仓(3)的进料端，所述过渡仓(3)的出料端小于出料仓(4)的进料端；

所述自动阀门装置(2)包括阀门(2a)、中心轴(2b)、配重杆(2c)和配重块(2d)，所述阀门(2a)和配重杆(2c)套装在中心轴(2b)上，且阀门(2a)和配重杆(2c)分别位于中心轴(2b)的两边，阀门(2a)位于过渡仓(3)内，所述配重块(2d)套装在配重杆(2c)上，且配重块(2d)能沿配重杆(2c)移动，在确定位置后配重块(2d)无法轻易移动，配重杆(2c)位于过渡仓(3)外，所述中心轴(2b)设置在过渡仓(3)的一侧且垂直穿过过渡仓(3)并延伸到过渡仓(3)外，中心轴(2b)能绕着其轴线转动，所述阀门(2a)与过渡仓(3)的长宽一致，阀门(2a)在配重杆(2c)和配重块(2d)的作用下处于常闭状态，当作用在阀门(2a)上的物料重量达到设定值时，阀门(2a)自动开启。

2.按照权利要求1所述的料斗自动阀门，其特征在于：所述配重杆(2c)与中心轴(2b)还有螺栓连接，所述配重杆(2c)与配重块(2d)采用的是螺纹连接。

3.按照权利要求2所述的料斗自动阀门，其特征在于：所述过渡仓(3)靠中心轴(2b)侧的内壁设置有减震垫，过渡仓(3)的高度大于阀门(2a)的长度。

4.按照权利要求3所述的料斗自动阀门，其特征在于：所述出料仓(4)的正下方配有接料装置，接料装置的接料端横截面大于出料仓(4)出料端的横截面。

5.按照权利要求4所述的料斗自动阀门，其特征在于：所述中心轴(2b)与过渡仓(3)接触的位置设置有轴承，同时轴承外设置有轴承端盖。

技术总结
本实用新型公开了一种料斗自动阀门，包括从上到下依次设置储料仓、过渡仓、出料仓与自动阀门装置，自动阀门装置位于过渡仓的进料端，储料仓的出料端小于过渡仓的进料端，过渡仓的出料端小于出料仓的进料端，自动阀门装置包括阀门、中心轴、配重杆和配重块，阀门和配重杆套装在中心轴上，且阀门和配重杆分别位于中心轴的两边，同时阀门位于过渡仓内，配重杆位于过渡仓外，配重块套装在配重杆上，中心轴设置在过渡仓的一侧且垂直穿过过渡仓并延伸到过渡仓外，中心轴能绕着其轴线转动，阀门与过渡仓的长宽一致。结构简单、合理；调节配重块的位置，就可以更改设定的物料下落的限定值；本装置里出料端的横截面小于对应进料端的横截面便于下料。

技术研发人员：梁华国;胡太国
受保护的技术使用者：重庆贝亨源节能建材有限公司
技术研发日：2019.10.09
技术公布日：2020.07.24