焊接机自动料斗的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种焊接机自动料斗，包括料斗，抖料漏板，抖料搓板，抖料治具，抖料底板；料斗是上部开口容器，其底板开有平行排列的进料通槽；抖料搓板安装在抖料漏板下方，开有平行排列的置料通槽，抖料搓板能够往复运动，在抖料搓板的初始位置，置料通槽与排料通槽底部一一对应联通；抖料治具安装在抖料搓板下方，开有平行排列的导料通槽，导料通槽与排料通槽位置错开，在抖料漏板的极限位置，导料通槽与置料通槽一一对应联通；抖料底板安装在抖料治具下方。本实用新型结构简单，操作方便，能够快速准确地排列条状材料，大大提高了制造栅格产品和网状产品的工作效率。
【专利说明】焊接机自动料斗
[0001]【【技术领域】】
[0002]本实用新型涉及一种焊接机的材料排列装置。
[0003]【【背景技术】】
[0004]使用焊接机焊接网状或栅格状产品时，需要对大量的条状材料进行预排列。手动排列材料或使用简单模具进行排列耗费时间，工作效率底下，无法体现焊接机的性能和效率优势。
[0005]【
【发明内容】
】
[0006]本实用新型针对上述技术问题，提供一种能够快速准确排列条状材料的焊接机自动料斗。
[0007]为了解决上述技术问题，实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0008]焊接机自动料斗，包括料斗，抖料漏板，抖料搓板，抖料治具，抖料底板；料斗是上部开口容器，其底板开有平行排列的进料通槽，进料通槽上部宽度大于底部；抖料漏板安装在料斗下方，开有平行排列的排料通槽，排料通槽与进料通槽底部一一对应联通；抖料搓板安装在抖料漏板下方，开有平行排列的置料通槽，抖料搓板能够在置料通槽的垂直方向往复运动，在抖料搓板的初始位置，置料通槽与排料通槽底部一一对应联通；抖料治具安装在抖料搓板下方，开有 平行排列的导料通槽，导料通槽与排料通槽位置错开，在抖料漏板的极限位置，导料通槽与置料通槽一一对应联通；抖料底板安装在抖料治具下方，用于承托排列好的材料，并且移动到下一工序。
[0009]进一步的，所述进料通槽的底部，排料通槽，置料通槽，导料通槽其宽度大于材料宽度，小于2倍材料宽度。
[0010]进一步的，所述进料槽的底部，排料通槽，置料通槽，导料通槽其宽度相等。
[0011]进一步的，所述进料槽，排料通槽，置料通槽，导料通槽其长度大于材料长度。
[0012]进一步的，所述排料通槽的高度大于1.5倍材料高度，以便材料在排料通槽内排成一线，减少漏排。
[0013]进一步的，所述抖料搓板上设有限位装置，以限制初始位置和极限位置。
[0014]进一步的，所述抖料底板上设有限位装置，以限制排列好的材料移动。
[0015]本实用新型在使用时，首先将材料放置在料斗中，使料斗整体往复运动，材料进入进料槽并在排料通槽中排成一列；然后材料进入置料通槽，移动抖料搓板至极限位置，材料通过导料通槽被放置在抖料底板上，最后将抖料底板移动至下一工位进行焊接。
[0016]本实用新型结构简单，操作方便，能够快速准确地排列条状材料，大大提高了制造栅格产品和网状产品的工作效率。
[0017]【【专利附图】
【附图说明】】
[0018]图1为本实用新型的立体图及局部剖面图。
[0019]【【具体实施方式】】
[0020]下面结合【具体实施方式】对实用新型作进一步详细的说明。
[0021]如图1所示的焊接机自动料斗，包括料斗1，抖料漏板2，抖料搓板3，抖料治具4，抖料底板5 ;料斗I是上部开口的方盒，盒的长度大于材料长度，宽度与所制造产品的平面面积相适应，其底板开有平行排列的进料通槽1.1，进料通槽上部宽度大于底部截面为倒梯形；抖料漏板2安装在料斗下方，开有平行排列的排料通槽2.1，排料通槽2.1与进料通槽
1.1底部一一对应联通；抖料搓板3安装在抖料漏板2下方，开有平行排列的置料通槽3.1，抖料搓板3能够在置料通槽3.1的垂直方向往复运动，在抖料搓板3的初始位置，置料通槽与排料通槽底部一一对应联通；抖料治具4安装在抖料搓板3下方，开有平行排列的导料通槽4.1，导料通槽4.1与排料通槽2.1位置错开，在抖料漏板3的极限位置，导料通槽4.1与置料通槽3.1 一一对应联通；抖料底板5安装在抖料治具4下方，用于承托排列好的材料6，并且移动到下一工序。
[0022]所述进料通槽1.1的底部，排料通槽2.1，置料通槽3.1，导料通槽4.1其宽度相等且略大于材料宽度，与材料过松配合。
[0023]所述排料通槽2.1的高度约为3倍材料高度，也就是说单个排料通槽2.1能够容纳3根材料排成直线。
[0024]所述抖料搓板3上设有限位板3.2，以限制初始位置和极限位置。
[0025]所述抖料底板5上设有成对的限位凸起，以限制排列好的材料在垂直方向移动。
[0026]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.焊接机自动料斗，其特征在于，包括料斗，抖料漏板，抖料搓板，抖料治具，抖料底板；料斗是上部开口容器，其底板开有平行排列的进料通槽，进料通槽上部宽度大于底部；抖料漏板安装在料斗下方，开有平行排列的排料通槽，排料通槽与进料通槽底部一一对应联通；抖料搓板安装在抖料漏板下方，开有平行排列的置料通槽，抖料搓板能够在置料通槽的垂直方向往复运动，在抖料搓板的初始位置，置料通槽与排料通槽底部一一对应联通；抖料治具安装在抖料搓板下方，开有平行排列的导料通槽，导料通槽与排料通槽位置错开，在抖料漏板的极限位置，导料通槽与置料通槽一一对应联通；抖料底板安装在抖料治具下方。
2.根据权利要求1所述的焊接机自动料斗，其特征在于，所述进料通槽的底部，排料通槽，置料通槽，导料通槽其宽度大于材料宽度，小于2倍材料宽度。
3.根据权利要求1所述的焊接机自动料斗，其特征在于，所述进料槽，排料通槽，置料通槽，导料通槽其长度大于材料长度。
4.根据权利要求3所述的焊接机自动料斗，其特征在于，所述排料通槽的高度大于1.5倍材料高度。
5.根据权利要求1所述的焊接机自动料斗，其特征在于，所述抖料搓板上设有限位装置，以限制初始位置和极限位置。
6.根据权利要求1所述的焊接机自动料斗，其特征在于，所述抖料底板上设有限位装置，以限制排列好的材料移动。
【文档编号】B65G47/14GK203740551SQ201420082882
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年2月26日 优先权日:2014年2月26日
【发明者】何怀福 申请人:广州友田焊接设备有限公司