新型自动圆盘焊接机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加工设备技术领域，具体涉及一种新型自动圆盘焊接机。
【背景技术】
[0002]焊接主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括:焊条型号、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。
[0003]目前，常用的用于圆盘的焊接设备通常根据厂内生产和加工制造处的零件而选用焊接设备，这种固定的焊接设备不能够适应工件尺寸的改变，在对不同尺寸工件进行加工时不能完成预定的目标。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型公开一种新型自动圆盘焊接机，解决现有设备不能适应工件尺寸变化的问题。
[0005]为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种新型自动圆盘焊接机，包括机箱、焊接部、夹持部、防护部和焊接机，所述的机箱上部中间具有第一腔体，下部两侧对称分布有两个第二腔体；所述的焊接部和夹持部均设置在第一腔体内；所述的防护部设置在第一腔体正面外侧；所述的焊接机设有两台，分别设置在两个第二腔体内。
[0006]其中，所述的焊接机包括焊接主机和控制主机，所述的控制主机设置在焊接主机上表面。
[0007]其中，所述的焊接部包括导管、焊接支架、焊接头、步进电机、位置传感器、导线和转轴，所述的焊接头通过导管与焊接主机连接，焊接头与焊接支架头部通过电机铰接，步进电机通过导线与控制主机连接；所述的位置传感器设置在焊接支架头部下表面，通过导线与控制主机连接；所述的焊机支架尾部通过转轴与机箱连接。
[0008]其中，所述的夹持部包括转轴、夹持壁和角度传感器，所述的夹持壁设有两个，通过转轴相互连接，所述的角度传感器设置在转轴下端。
[0009]其中，所述的防护部包括防护门和滑道，所述的防护门设有两个，均设置在滑道上。
[0010]本实用新型公开一种新型自动圆盘焊接机，通过控制主机对夹持部、焊接部位置进行调整，可以适应各种不同尺寸的圆盘形焊接件，完成对气的加工处理，节省了在加工设备成本，提高了企业效益。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本实用新型的主视结构示意图；
[0013]图2是本实用新型中焊接支架的局部放大结构示意图；
[0014]图3是本实用新型中焊接支架的局部放大结构示意图；
[0015]图4是本实用新型中夹持部的俯视结构示意图。
[0016]图中1、机箱，2、焊接部，3、夹持部，4、防护部，5、焊接机，101、第一腔体，102、第二腔体，201、导管，202、焊接支架，203、焊接头，204、步进电机，205、位置传感器，206、导线，207、转轴，301、转轴，302、加持壁，401、防护门，402、滑道。
【具体实施方式】
[0017]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]如图1至图4所示，本实用新型实施例所述的一种新型自动圆盘焊接机，包括机箱、焊接部、夹持部、防护部和焊接机，所述的机箱上部中间具有第一腔体，下部两侧对称分布有两个第二腔体；所述的焊接部和夹持部均设置在第一腔体内；所述的防护部设置在第一腔体正面外侧；所述的焊接机设有两台，分别设置在两个第二腔体内。
[0019]其中，所述的焊接机包括焊接主机和控制主机，所述的控制主机设置在焊接主机上表面。
[0020]其中，所述的焊接部包括导管、焊接支架、焊接头、步进电机、位置传感器、导线和转轴，所述的焊接头通过导管与焊接主机连接，焊接头与焊接支架头部通过电机铰接，步进电机通过导线与控制主机连接；所述的位置传感器设置在焊接支架头部下表面，通过导线与控制主机连接；所述的焊机支架尾部通过转轴与机箱连接。
[0021]其中，所述的夹持部包括转轴、夹持壁和角度传感器，所述的夹持壁设有两个，通过转轴相互连接，所述的角度传感器设置在转轴下端。
[0022]其中，所述的防护部包括防护门和滑道，所述的防护门设有两个，均设置在滑道上。
[0023]综上所述本实用新型公开一种新型自动圆盘焊接机，通过控制主机对夹持部、焊接部位置进行调整，可以适应各种不同尺寸的圆盘形焊接件，完成对气的加工处理，节省了在加工设备成本，提高了企业效益。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0025]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种新型自动圆盘焊接机，包括机箱、焊接部、夹持部、防护部和焊接机，其特征在于:所述的机箱上部中间具有第一腔体，下部两侧对称分布有两个第二腔体；所述的焊接部和夹持部均设置在第一腔体内；所述的防护部设置在第一腔体正面外侧；所述的焊接机设有两台，分别设置在两个第二腔体内。2.如权利要求1所述的新型自动圆盘焊接机，其特征在于:所述的焊接机包括焊接主机和控制主机，所述的控制主机设置在焊接主机上表面。3.如权利要求1和2所述的新型自动圆盘焊接机，其特征在于:所述的焊接部包括导管、焊接支架、焊接头、步进电机、位置传感器、导线和转轴，所述的焊接头通过导管与焊接主机连接，焊接头与焊接支架头部通过电机铰接，步进电机通过导线与控制主机连接；所述的位置传感器设置在焊接支架头部下表面，通过导线与控制主机连接；所述的焊机支架尾部通过转轴与机箱连接。4.如权利要求1所述的新型自动圆盘焊接机，其特征在于:所述的夹持部包括转轴、夹持壁和角度传感器，所述的夹持壁设有两个，通过转轴相互连接，所述的角度传感器设置在转轴下端。5.如权利要求1所述的新型自动圆盘焊接机，其特征在于:所述的防护部包括防护门和滑道，所述的防护门设有两个，均设置在滑道上。
【专利摘要】本实用新型公开一种新型自动圆盘焊接机，涉及加工设备技术领域。包括机箱、焊接部、防护部和焊接机，所述的机箱上部中间具有第一腔体，下部两侧对称分布有两个第二腔体；所述的焊接部设置在第一腔体内；所述的防护部设置在第一腔体正面外侧；所述的焊接机有两台，分别设置在两个第二腔体内。通过控制主机对夹持部、焊接部位置进行调整，可以适应各种不同尺寸的圆盘形焊接件，完成对气的加工处理，节省了在加工设备成本，提高了企业效益。
【IPC分类】B23K31/02
【公开号】CN204997235
【申请号】CN201520754791
【发明人】余昌国, 程泽东
【申请人】安徽红桥金属制造有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月25日