一种防钢丝缠绕装置的制作方法

本实用新型属于钢丝生产加工设备领域，更具体地说，涉及一种防钢丝缠绕装置。

背景技术：

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝在使用过程中需要减少断接对钢丝整体强度带来的影响，故钢丝不适于进行较短的分段运输以及贮存。为了便于钢丝的运输，需要将钢丝进行卷曲成一定直径的钢丝卷，在卷曲的过程中以及钢丝放线过程中，钢丝承受卷曲带来的应力，极易发生缠绕。而无论在生产过程中，还是在使用过程中，由于钢丝缠绕都会对卷曲或放线工作造成巨大的影响，缠绕的钢丝附着在钢丝卷上，对后续钢丝的卷曲造成影响，过多的钢丝缠绕会使得钢丝与机器发生刮蹭，容易造成钢丝断裂，影响钢丝质量，对工作人员的人身安全产生威胁。如何能够减少钢丝缠绕以及减少钢丝缠绕带来的危害是亟待解决的。

目前钢丝放线普遍采用简单的支架，靠人力或机械动力牵引实现放线，但是放线过程中常常遇到放线减速、停止或间歇性放线，在放线减速或停止过程中钢丝绳轮的惯性运动仍然持续不必要的放线过程，直至人工制动，在此期间钢丝绳轮上的钢丝会无约束条件下松动放出，往往引起钢丝缠绕、打结等现象，不仅影响放线工作的有序进行，而且对钢丝造成一定的损伤。

如中国专利申请号为：201710926879.6，申请日为：2017.10.08的“一种可防止乱线的钢丝缠绕机”，其包括固定底座、限位杆和缠线板，固定底座的上端面安装有主支架板，转动轴的一端安装有传动轮，限位杆的一端通过第一滑轨和主支架板相互连接，转动轴的另一端和副支架板相互连接，缠线板位于转动轴的外侧，且缠线板的表面设置有卡线槽，缠线板的内表面通过支撑柱和固定套筒相互连接，固定套筒固定在安装环上，且安装环和转动轴相互连接。该钢丝缠绕机能对钢丝打卷的数量进行便捷的调整，便于钢丝在缠绕的过程中对钢丝进行更加整齐缠绕；但对于未进行缠绕的钢丝打结以及严重缠绕不能进行处理，使用时有安全隐患。

中国专利申请号为：201620550439.6，申请日为：2016.06.08的“一种新型吊车钢丝绳防缠绕装置”，其包括底板，底板的顶部对称设置有两个l形的支架板，位于左侧的支架板的外侧设置有驱动电机，驱动电机的输出端固定设置有螺杆，螺杆的外部设置有活动块，活动块具有配合螺杆的螺纹孔，活动块的外圈位置处设置有滚子轴承，滚子轴承的内圈与活动块固定连接，滚子轴承的外圈处配合有盘面，盘面的外圈位置处设置有钢丝绳定位用的环形槽。该防缠绕装置在进行卷扬机进行钢丝绳卷绕过程中可以通过驱动电机的转动带动活动块的均匀移动，钢丝绳通过环形槽被定位，钢丝绳在卷绕时通过活动块的均匀移动可以有序的卷绕在卷扬机上，避免缠绕；但其使用环境有一定的限制，在生产钢丝过程中不适于使用。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有钢丝易缠绕的问题，本实用新型提供一种防钢丝缠绕装置，在钢丝发生较小缠绕时，解除钢丝缠绕对收卷的影响，在钢丝缠绕较大时，开启钢丝的保护，使得钢丝在收卷过程中不易拉断。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

本实用新型的一种防钢丝缠绕装置，包括防缠绕组件，所述防缠绕组件包括固定件、连接杆、限位环以及弹性件，所述连接杆一端与限位环固定连接，另一端与固定件旋转连接，所述弹性件一端与固定件连接，另一端与连接杆连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性件为弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定件包括底板以及立板，所述立板固定连接在底板上，立板上固定连接有连杆，所述连接杆与连杆旋转连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定件上还设置有拉环，所述拉环设置在底板上，所述连接杆上设置有固定片，所述弹性件一端连接固定片，另一端连接拉环。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接杆靠近连杆的一端设置有环形套，所述环形套套接在连杆上。

作为本实用新型的进一步改进，所述防缠绕组件还包括内垫件以及外垫件，所述连杆上按照顺序套接有内垫件、环形套以及外垫件。

作为本实用新型的进一步改进，还包括急停组件，所述急停组件包括急停开关以及按压件，所述按压件与连接杆连接，急停开关与按压件对应设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述急停组件还包括限位杆，所述限位杆设置在立板上。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种防钢丝缠绕装置，固定件用于固定各部件，为各部件之间的连接提供依靠基础，限位环中穿过钢丝，当钢丝发生缠绕或打结时，无法通过限位环，限位环控制钢丝不再发生移动，限位环直接与固定件连接由于结构尺寸的原因，不易连接，需要借用连接杆完成连接，连接杆与固定件之间实现旋转连接，在钢丝发生缠绕时，限位环发生移动，解除钢丝缠绕，需要钢丝继续穿过限位环，由于限位环的移动压迫钢丝，使得钢丝与限位环之间的摩擦增大，通过弹性件的设置使得限位环能够恢复正常工作状态的位置，无需人工扳限位环，使其恢复正常工作状态的位置；

(2)本实用新型的一种防钢丝缠绕装置，弹性件在使用过程中为使用方便，可选择弹簧，简单使用，获取容易，固定件主要包括底板和立板，底板一方面与地面产生连接，固定整个装置，另一方面底板上设置拉环，为弹性件与底板连接提供基础；

(3)本实用新型的一种防钢丝缠绕装置，固定片的设置避免弹性件与连接杆之间发生摩擦，增加弹性件的使用寿命，避免弹性件与连接杆之间缠绕造成的安全隐患，固定片上设置有孔，弹性件一端与固定片的孔连接，另一端与拉环上的孔连接，与连接杆分离开来；

(4)本实用新型的一种防钢丝缠绕装置，立板上设置连杆，连接杆通过环形套套接在连杆上，连接杆不稳定，通过内垫件避免连接杆与立板接触发生摩擦，外垫件限定环形套的相对位置，环形套不能沿连杆轴向方向运动，只能绕连杆旋转；

(5)本实用新型的一种防钢丝缠绕装置，在钢丝进行收线或放线过程中，若使用普通机器，即使钢丝卡在限位环处，钢丝还是会持续受到拉力，容易造成钢丝拉断，造成经济损失，同时拉断的钢丝对周围的工作人员造成安全隐患，本装置中当钢丝发生缠绕卡在限位环处，限位环带动连接杆，由环形套绕连杆发生旋转，连接杆上按压件与急停开关发生按压，急停开关与机器连接控制机器停止，避免钢丝拉断；

(6)本实用新型的一种防钢丝缠绕装置，在按压件按压急停开关过程中，通过限位杆对连接杆进行限位，避免由于连接杆上的按压件对急停开关受力过大，对急停开关发生损伤，以及避免弹性件超过最大弹性限度，失去弹性作用。

附图说明

图1为本实用新型的一种防钢丝缠绕装置整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种防钢丝缠绕装置侧面结构示意图；

图3为本实用新型的一种防钢丝缠绕装置钢丝发生缠绕的整体结构示意图；

图4为本实用新型的一种防钢丝缠绕装置钢丝发生缠绕的侧面结构示意图。

附图中：100、防缠绕组件；110、固定件；111、底板；112、立板；113、连杆；114、拉环；120、连接杆；121、固定片；122、环形套；130、限位环；140、弹性件；150、内垫件；160、外垫件；

200、急停组件；210、急停开关；220、按压件；230、限位杆。

具体实施方式

下文对本发明的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本发明可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本发明，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本发明的精神和范围的情况下对本发明作各种改变。下文对本发明的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本发明的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本发明的特点和特征的描述，以提出执行本发明的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本发明。因此，本发明的范围仅由所附权利要求来限定。

下文对本发明的详细描述和示例实施例可结合附图来更好地理解，其中本发明的元件和特征由附图标记标识。

本实用新型的一种防钢丝缠绕装置基于工厂在生产钢丝过程中，需要对钢丝进行收卷时，钢丝收卷机由于钢丝的缠绕对钢丝收卷机造成无法收卷，以及钢丝发生绷断对钢丝质量造成不利影响的基础上进行理论分析并设计出可能实施的方案，并根据方案进行实验改进，获得较为经济节约的防钢丝缠绕的技术方案。

本实用新型的一种防钢丝缠绕装置在设计过程中，针对钢丝缠绕引发的问题为基础，进行技术方案的设计，在进行防缠绕的设计过程中，发现钢丝在解决了缠绕的问题后，往往还存在由于缠绕后持续受力，造成钢丝发生绷断的现象，如何解决钢丝在解决缠绕的基础上，避免钢丝绷断，提高钢丝的质量要求，减少现场工作人员安全风险，也是本实用新型需要解决的问题。在对前述防缠绕装置进行结构分析以及相应的实验后，获得了能够解决钢丝绷断问题的较为适宜的结构，即为本实用新型的一种防钢丝缠绕装置的内容。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的一种防钢丝缠绕装置包括防缠绕组件100以及急停组件200，共同配合完成钢丝的防缠绕工作，本实施例的防钢丝缠绕装置主要应用于工厂将钢丝卷曲成捆，在钢丝卷曲过程中使用钢丝收卷机将钢丝收卷。本实施例的一种防钢丝缠绕装置，在钢丝收卷机进行钢丝收卷的过程中，通过防缠绕组件100避免钢丝发生收卷过程中发生缠绕，在钢丝进行防缠绕的同时添加急停组件200控制钢丝收卷机，使得钢丝能够安全有效的进行收卷，防止收卷过程中，钢丝收卷机由于钢丝缠绕造成的损害，防止由于钢丝绷断对现场工作人员造成的人身安全的损害。

防缠绕组件100包括固定件110、连接杆120、限位环130、弹性件140、内垫件150以及外垫件160。防缠绕组件100主要解决钢丝的缠绕问题，在使用过程中固定件110用于固定装置的其他部件，为其他部件之间的连接提供依靠基础，构成整个防钢丝缠绕装置。限位环130中穿过钢丝，在使用钢丝收卷机进行钢丝收卷时，可将钢丝一端穿过限位环130。如图1所示，本实施例的限位环130为封闭环体，但在实际使用的过程中不应局限于本实施例或说明书附图中示例性说明的限位环130，限位环130可在中下部设有开口，方便钢丝穿过限位环130。当钢丝发生缠绕或打结时，较小的钢丝弯折在经过限位环130时会与限位环130发生摩擦，一定程度上可以矫正钢丝的弯折。当钢丝发生打结或较大缠绕时，无法通过限位环130，限位环130与钢丝之间相对位置不再发生改变，而在限位环130的连接使用时，环状物不易与固定件110直接固定连接，故需要借用连接杆120完成与固定件110之间的连接，连接杆120与固定件110之间实现旋转连接，在钢丝发生缠绕时，钢丝带动限位环130发生移动，如图2所示；当解除钢丝缠绕时，由于钢丝与限位环130之间的发生移动后摩擦增大，需要限位环130恢复初始工作状态，即正常工作状态，如图1所示。通过弹性件140的设置使得限位环130在不受钢丝拉力的条件下能够恢复正常工作状态的位置，无需人工扳限位环130，自动恢复，减少人力使用。

固定件110主要包括底板111和立板112，底板111一方面与地面产生连接，固定整个装置，另一方面底板111上设置拉环114，为弹性件140与底板111连接提供基础。底板111与立板112均为钢板，底板111与立板112的形状无固定要求，底板111与地面形成连接，可将底板111与地面通过螺栓固定或与地面建立焊接等固定连接方式，也可与地面之间建立可拆卸连接，均属于现有技术。底板111与立板112之间垂直焊接固定，底板111上设置有拉环114，拉环114为半环形焊接在底板111上，拉环114形状还可设置为完整环形、内轮廓为方形的拉环或与底板111之间形成封闭或半封闭的结构，使得弹性件140能够挂在拉环114且不容易掉落即可。立板112上设置有连杆113，连杆113用于连接连接杆120以及固定件110。立板112为圆柱形杆，与立板112之间焊接，或两者为一体式连接。

连接杆120靠近连杆113的一端设置有环形套122，环形套122套接在连杆113上，连接杆120为空心或实心的金属杆，环形套122为环形金属环，连接杆120与环形套122之间采用焊接，或一体式浇铸，锻造而成，为了连接杆120实现转动。但连接杆120以及环形套122的材料使用不局限于金属材料，制成的连接杆120以及环形套122具有一定的刚性即可。连杆113上按照顺序套接有内垫件150、环形套122以及外垫件160。本实施例的内垫件150与外垫件160均为螺帽，为了与螺帽配套使用，连杆113上设置螺纹。螺帽与连杆113之间通过螺纹连接可提高其连接的稳固性，且装卸方便，容易使用，并且通过螺帽固定环形套122的相对位置。连接杆120通过环形套122套接在连杆113上，连接杆120在钢丝发生缠绕现象时发生移动，容易与立板112发生摩擦，通过设置内垫件150使得连接杆120与立板112之间留有一定距离，避免连接杆120与立板112接触发生摩擦。由于连接杆120与连杆113之间通过环形套122转动连接，故在连接杆120外部设置外垫件160可限定环形套122的相对位置，环形套122不能沿连杆113轴向方向运动，只能绕连杆113旋转。连杆113上设置的螺纹对连接杆120转动无影响。

连接杆120上设置有固定片121，固定片121为金属片上开有孔，与连接杆120之间焊接，若连接杆120为非金属刚性构件，固定片121的材质与连接杆120相同，并采用一体式制造。弹性件140为弹簧，弹性件140一端穿过固定片121上的孔与固定片121连接，另一端穿过拉环114与拉环114连接。弹性件140在使用过程中主要起到在连接杆120因钢丝缠绕位置发生偏离，在解除钢丝缠绕后，及时使得连接杆120复位，不需要手动操作，弹性件140选择弹簧，简单使用，获取容易。在弹簧的使用过程中，弹簧不方便直接与连接杆120连接，且容易与连接杆120之间产生摩擦，减少弹簧的使用寿命，通过固定片121的设置避免弹性件140与连接杆120之间发生摩擦，增加弹性件140的使用寿命，避免弹性件140与连接杆120之间缠绕造成的安全隐患。

限位环130与连接杆120之间焊接，限位环130为圆环形或椭圆环形金属件，限位环130中穿过钢丝。

急停组件200包括急停开关210、按压件220以及限位杆230，按压件220与连接杆120连接，急停开关210与按压件220对应设置，限位杆230设置在立板112上。急停开关210为按压式开关，开关上有按钮，当按钮受到按压压入开关中，急停开关210开始工作，当按钮不再受到压力时，按钮弹出，急停开关210不再工作。急停开关210与钢丝收卷机通过电线连接，当急停开关210开始工作时，钢丝收卷机立即停止工作，且无法再次启动；当急停开关210不再工作，即不处于工作状态时，钢丝收卷机可重新启动。

在钢丝进行收线或放线过程中，若使用普通钢丝收卷机，即使钢丝卡在限位环130处，钢丝还是会持续受到拉力，容易造成钢丝拉断，造成经济损失，同时拉断的钢丝对周围的工作人员造成安全隐患，本装置中当钢丝发生缠绕卡在限位环130处，限位环130带动连接杆120，由环形套122绕连杆113发生旋转，连接杆120上按压件220与急停开关210发生按压，急停开关210与机器连接控制机器停止，避免钢丝拉断。按压件220如图1所示为金属杆件，按压件220与连接杆120焊接，按压件220自由端设置凸出，便于按压急停开关210，急停开关210与按压件220的位置对应设置，即保证按压件220能对急停开关210上的按钮进行按压。

在按压件220按压急停开关210过程中，通过限位杆230对连接杆120进行限位，避免由于连接杆120上的按压件220对急停开关210受力过大，对急停开关210发生损伤，以及避免弹性件140超过最大弹性限度，失去弹性作用。限位杆230的长度需要能够实现对连接杆120的限位作用，即连接杆120发生转动时能够触碰到限位杆230。

在实际使用的过程中，限位杆230合理的位置设置，可减少弹性件140的受力，当连接杆120抵靠限位杆230时在立板112上的投影，以及此时弹性件140即弹簧在拉伸状态下在立板112上的投影平行时，弹簧无法拉动连接杆120进行复位，此时连接杆所在的位置记为位置1，连接杆120正常工作位置记为位置2。故限位杆230的位置应该设置在上述连接杆120所在的位置以及连接杆120正常工作位置之间，即位置1至位置2的连接杆120所扫过的扇形区域。而限位杆230靠近连接杆120位置1时，弹簧的承受的力较大，很难将连接杆120进行复位，限位杆230靠近位置2时，按压件220容易触碰到急停开关210，故需要平衡二者之间的关系，使得防钢丝缠绕装置能够得到较好的应用。经在工厂里的不断实验发现，如图2所示的防钢丝缠绕装置，限位杆220与连杆114在立板112上的投影连线与竖直平面的夹角为0°-15°时，防钢丝缠绕装置可克服上述问题，并且使用效果较好。

实施例2

如图3和图4所示，本实施例的一种防钢丝缠绕装置，与实施例1结构相同，不同之处在于对钢丝发生缠绕时的防钢丝缠绕装置进行工作过程表述。

钢丝发生缠绕时，若只是较小的卷曲，钢丝在通过限位环130时会进行矫正。当钢丝缠绕部位无法通过限位环130时，受缠绕的钢丝带动限位环130运动，连接杆120起到传动的作用，环形套122绕连杆113旋转，固定片121拉动弹性件140移动，按压件220靠近急停开关210，并按压急停开关210，限位杆230挡住连接杆120使得按压件220不能继续运动，急停开关210与钢丝收卷机连接，按钮按压时，机器立刻停止。待人工解除钢丝缠绕问题后，限位环130不受缠绕钢丝的拉力，由弹性件140的弹力拉动连接杆120，使得限位环130回到初始位置，重新启动钢丝收卷机，继续完成钢丝收卷工作。

以上实施例对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造宗旨的前提下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。