一种长条形LED灯条胶带分离机构的制作方法

本实用新型涉及led灯条贴合技术领域，尤其涉及一种长条形led灯条胶带分离机构。

背景技术：

在背光单元组装制造领域，需要在侧边使用特制双面胶将led灯条贴合在背板上进行屏幕显示照明，在电子产品边框越来越窄的技术背景下，相应的led灯条也越来越窄，由此带来led灯条贴合的难题，这种长条状的灯条胶带很难用传统手工取料进行贴合作业，效率低下，贴合质量差。市面上也有使用旋转吸取方式进行贴合的工艺，但是旋转取料很难做到边旋转边走直线取料之间的速度一致，从而导致取料或贴料时灯条胶带产生折皱或被拉伸变形。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的长条形led灯条胶带分离机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种长条形led灯条胶带分离机构，包括拉料机构、来料限位机构、吸底膜机构、剥底膜机构、吸胶条机构以及裁切机构，所述拉料机构将胶带移动至所述吸底膜机构处，所述吸底膜机构吸住所述胶带，所述裁切机构将胶条连着底膜从所述胶带上切断，所述剥底膜机构平移至所述底膜上方后下压所述底膜，所述吸底膜机构和剥底膜机构随动将所述胶条与底膜分离。

本实用新型一个较佳实施例中，一种长条形led灯条胶带分离机构进一步包括所述来料限位机构包括承载板、相对设置在所述承载板上的两个限位板。

本实用新型一个较佳实施例中，一种长条形led灯条胶带分离机构进一步包括每个所述限位板的底端设置有第一缺口。

本实用新型一个较佳实施例中，一种长条形led灯条胶带分离机构进一步包括所述承载板上安装有压料阻尼机构，所述压料阻尼机构包括支架、安装在所述支架上的压料气缸、与所述压料气缸的活塞杆相连接的压板以及套设在所述活塞杆上的弹性件。

本实用新型一个较佳实施例中，一种长条形led灯条胶带分离机构进一步包括所述压板上设置有至少一个导向杆，所述导向杆穿过所述支架。

本实用新型一个较佳实施例中，一种长条形led灯条胶带分离机构进一步包括所述拉料机构包括拉料气缸、由所述拉料气缸驱动水平移动的连接座、安装在所述连接座上的两个伸缩气缸以及分别与由两个所述伸缩气缸驱动水平移动的两个夹爪机构。

本实用新型一个较佳实施例中，一种长条形led灯条胶带分离机构进一步包括所述吸底膜机构包括基座、安装在所述基座上的吸附座以及设置在所述吸附座上的多个通气孔。

本实用新型一个较佳实施例中，一种长条形led灯条胶带分离机构进一步包括所述吸附座上设置有第二缺口，所述第二缺口与所述通气孔相连通。

本实用新型一个较佳实施例中，一种长条形led灯条胶带分离机构进一步包括所述剥底膜机构包括水平移动气缸、由所述水平移动气缸驱动水平移动的升降气缸、由所述升降气缸驱动升降的剥底膜座以及设置在所述剥底膜座上的剥底膜棒。

本实用新型一个较佳实施例中，一种长条形led灯条胶带分离机构进一步包括所述吸胶条机构包括竖直驱动气缸、与所述竖直驱动气缸的输出端相连接的支板以及与所述支板相连接的吸附板。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型通过夹取拉料，将来料化整为零，把要贴合的胶条连着底膜先从整张料上切断，单片料的胶条通过真空吸附住，再通过剥底膜棒随动剥离底膜，实现胶条与底膜的分离，胶条可通过机械手移动进行贴合作业，本分离机构完美规避了之前从底膜上取料带来的种种不利影响，大大提高了取料的便捷性与成功率，且结构简单可靠，制造成本低廉。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的优选实施例的来料限位机构和压料阻尼机构的结构示意图；

图3是本实用新型的优选实施例的限位板的仰视结构示意图；

图4是本实用新型的优选实施例的拉料机构的结构示意图；

图5是本实用新型的优选实施例的吸底膜机构、剥底膜机构与随动机构连接的结构示意图；

图6是图5中a的放大示意图；

图7是本实用新型的优选实施例的切刀动作后单片的连接底膜的胶条与胶带的分离结构示意图；

图8是本实用新型的优选实施例的底膜剥离的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种长条形led灯条胶带分离机构，包括拉料机构10、来料限位机构12、吸底膜机构14、剥底膜机构16、吸胶条机构18以及裁切机构20，拉料机构10将胶带22移动至吸底膜机构14处，吸底膜机构14吸住胶带22，裁切机构20将胶条24连着底膜26从胶带22上切断，剥底膜机构16平移至底膜26上方后下压底膜26，吸底膜机构14和剥底膜机构16随动将胶条24与底膜26分离。

如图2、图3所示，本实用新型优选来料限位机构12包括承载板30、相对设置在承载板30上的两个限位板32。进一步优选限位板32的底端设置有第一缺口34，胶带22的两侧置入两个第一缺口34内且被限位板32挡住，提高胶带22放置位置的准确性。

本实用新型优选承载板30上安装有压料阻尼机构36，压料阻尼机构36包括支架38、安装在支架38上的压料气缸、与压料气缸的活塞杆40相连接的压板42以及套设在活塞杆40上的弹性件。优选压料气缸为螺纹气缸44，弹性件为弹簧46，通过螺纹气缸44为压板42提供一定的压力压在胶带22上，同时由于弹簧46的缓冲，胶带22能够在拉料机构10的拉动下进行移动，便于胶带22移动的准确性。

为了提高压板42下压力的均匀性，避免歪斜，本实用新型优选压板42上设置有至少一个导向杆48，导向杆48穿过支架38。

当承载板30与吸底膜机构14处于相对位置时，承载板30与吸底膜机构14之间具有间隙，便于裁切机构20对底膜进行裁切，避免干涉。

如图4所示，本实用新型优选拉料机构10包括拉料气缸54、由拉料气缸54驱动水平移动的连接座56、安装在连接座56上的两个伸缩气缸58以及分别与由两个伸缩气缸58驱动水平移动的两个夹爪机构60，通过两个夹爪机构60夹住胶带22移动至吸底膜机构16处。

如图5、图6所示，本实用新型优选吸底膜机构14包括基座62、安装在基座62上的吸附座64以及设置在吸附座64上的多个通气孔66。吸附座64上设置有第二缺口68，第二缺口68与通气孔66相连通，通过第二缺口68对胶带22进行限位，进一步实现夹爪机构60带动胶带22移动位置的准确性。优选第二缺口68呈l形。

如图5、图6所示，本实用新型优选剥底膜机构16包括水平移动气缸70、由水平移动气缸70驱动升降的升降气缸72、由升降气缸72驱动升降的剥底膜座74以及设置在剥底膜座74上的剥底膜棒76。优选水平移动气缸70与升降气缸72均为滑台气缸。

本实用新型优选吸胶条机构18包括竖直驱动气缸78、与竖直驱动气缸78的输出端相连接的支板80以及与支板80相连接的吸附板82，驱动气缸78驱动吸附板82沿竖直方向升降。

本实用新型优选裁切机构20包括水平移动机构、安装在水平移动机构上的切刀84，水平移动机构包括第一水平驱动气缸86、由第一水平驱动气缸86驱动水平移动的安装座88，切刀84设置在安装座88上。为了提高移动的稳定性和顺畅性，还设置有第一滑轨组件90，安装座88与第一滑轨组件90相连接，通过第一滑轨组件90进行导向。

为了便于吸底膜机构14和剥底膜机构16的随动，本实用新型还设置有随动机构92，随动机构92包括第二水平驱动气缸94、由第二水平驱动气缸94驱动水平移动的支座96，吸底膜机构14和剥底膜机构16均安装在支座96上。具体的，基座62与水平移动气缸70均安装在支座96上。

本实用新型在使用时，将胶带22放置在两个限位板32之间，压料阻尼机构36启动，压板42压在胶带22上，拉料机构10启动，两个夹爪机构60夹紧胶带走定长拉料，拉料到位后，吸底膜机构14的真空开启，裁切机构20的切刀84将拉出的料进行裁切分离，如图7所示，完毕后夹爪机构60松开缩回，切刀84退回，吸胶条机构18吸附胶条24，吸底膜机构14的真空关闭，水平移动气缸70启动，带动剥底膜棒76位于底膜26上方，升降气缸72启动，驱动剥底膜棒76下压底膜26，将底膜26一端与胶条24剥离，随动机构92启动，吸底膜机构14与剥底膜机构16随动，将胶条24与底膜26分离，如图8所示，剥膜完毕后机械手（图中未示出）可带动吸胶条机构18移动进行胶条24的贴附作业。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。