一种检查电积铜烧板的吊装装置的制作方法

本实用新型属于吊装设备技术领域，特别涉及一种检查电积铜烧板的吊装装置。

背景技术：

湿法冶金铜电解工艺优化改造，实现一段脱铜（产标准阴极铜）和二、三段脱铜（脱除砷、碲、铋），由于工艺改造，一段脱铜极板中心距缩短为100mm，阴阳极板数量增加至31块和32块，最主要的是阴极板由原来的阳残极改为不锈钢阴极板；在前期作业过程中，处理槽内阴极烧板，需用简易的查烧板吊钩，由于阴、阳极板耳部宽度各为25mm，因此，只有25mm的间隙供吊钩下勾，但吊钩勾头长度为45mm左右，无法下勾，岗位人员只能通过将阳极板往相反的方向撬动出吊钩能下勾的宽度后，才能进行烧板处理作业，处理完成后再将阳极板撬会，重新进行排列。这种操作过程人工劳动强度较大，存在安全隐患，而且对生产工艺造成很大影响。

技术实现要素：

针对现有技术阴、阳极板耳部宽度过小导致不便于吊钩进行吊装作业的缺陷，本实用新型提供一种检查电积铜烧板的吊装装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种检查电积铜烧板的吊装装置，包括吊架、吊钩和旋转组件；

所述的吊架上部开设有吊孔，下部两端固定有套管；

所述的吊钩呈“l”型，吊钩对称设置于吊架两端，吊钩的上部直杆穿过套管与旋转组件连接；

所述的旋转组件包括转动板、转动手柄和联动板，旋转组件对称设置于吊架两端；所述的转动板的一端与吊钩上部直杆连接，另一端通过锁紧螺母与联动板的活动连接；所述的锁紧螺母上部还设有转动手柄。

使用本实用新型的吊装装置进行极板吊装作业时，通过旋转组件将吊钩旋转90°，使吊钩的钩头方向与阴极板导电梁方向相同，即钩头与吊架平行，然后将吊钩沿阴阳极板间隙下降至阴极板的挂口处，再通过旋转组件将钩头旋转90°使得钩头垂直于吊架，最后将钩头挂进极板的挂口处，通过吊架安装的吊具（吊绳或吊链），由吊车把本装置连同极板吊出电积槽进行处理作业，处理完成后以相同的方式吊回电积槽内，移出吊钩即可。

作为本实用新型的进一步改进，所述的吊钩的钩头方向一致，可通过联动板实现同步旋转。

同步旋转的钩头可以减少多次旋转钩头的工作步骤，提高吊装作业的效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述的吊钩通过上部直杆穿过套管后直接与转动板固定连接。

吊钩与转动板固定连接，使得吊钩不易脱落，提高吊装称重能力。

作为本实用新型的进一步改进，所述的吊钩顶部设置成螺纹杆，螺纹杆的直径比吊钩主体的直径小从而形成限位肩，将螺纹杆穿过套管后通过固定螺母与转动板连接。

吊钩与转动板通过螺杆连接，易于拆卸吊钩进行更换。

作为本实用新型的进一步改进，所述的吊钩顶部设有与转动板相匹配的通孔，顶部穿过套管后，将转动板扣入通孔内形成固定连接。

应用一段时间后吊钩上部直接与旋转组件转动板底部连接处可能发生断裂，同时吊钩的钩头损坏后需切除吊钩与旋转组件转动板进行更换，为了有更长的使用寿命，吊钩先穿过吊架的套管，穿出部分设置螺纹，通过固定螺母连接固定；或者穿出部分打孔给旋转组件的转动板穿过孔进行连接固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述的吊架主体呈正三角形，中部开设有正三角形孔，底部设有加强筋板。

三角形吊架结构更加牢固，同时底部设置加强筋板，使吊架的承重能力进一步提升；吊架主体以方钢铸成，中部开设正三角形孔是为了节约材料。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的吊装装置通过旋转组件实现吊钩的转动，使得吊钩可以平行进入狭窄的阴阳极板间隙，再通过旋转组件将吊钩转回，钩入极板的挂口，最后通过吊车将极板吊出电积槽，克服了人力撬动极板后才能下钩的缺陷，提高了检查作业的效率。

附图说明

图1为本实用新型吊装装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1吊装装置旋转组件的放大图。

图3为本实用新型实施例1吊装装置吊钩的结构示意图。

图4为本实用新型实施例2吊装装置旋转组件的放大图。

图5为本实用新型实施例2吊装装置吊钩的结构示意图。

图6为本实用新型实施例3吊装装置旋转组件的放大图。

图7为本实用新型实施例3吊装装置吊钩的结构示意图。

附图标记：1-吊架，101-吊孔，102-正三角形孔，103-加强筋板，104-管套，2-吊钩，201-螺纹杆，202-限位肩，203-通孔，3-旋转组件，301-转动板，302-固定螺母，303-锁紧螺母，304-转动手柄，305-联动板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1所示的一种检查电积铜烧板的吊装装置，包括吊架1、吊钩2和旋转组件3。

所述的吊架1呈正三角形，上部开设有吊孔101，中部开设有正三角形孔102，下部设有加强筋板103；所述的加强筋板103两端固定有套管104；

所述的吊钩2呈“l”型，吊钩2对称设置于吊架1两端，吊钩2的上部直杆穿过套管104与旋转组件3连接；吊钩2的钩头方向一致。吊钩上部直接与旋转组件转动板底部连接处可能发生断裂，同时吊钩的钩头损坏后需切除吊钩与旋转组件转动板进行更换，为了有更长的使用寿命，吊钩先穿过吊架的套管

所述的旋转组件3如图2所示，包括转动板301、转动手柄304和联动板305，旋转组件3对称设置于吊架1两端。

所述的转动板301的一端与吊钩2上部直杆固定连接，所述的吊钩2如图3所示，通过上部直杆穿过套管104后直接与转动板301焊接固定；转动板301的另一端通过锁紧螺母303与联动板305的活动连接；所述的锁紧螺母303上部还设有转动手柄304；联动板305实现吊钩2同步旋转。吊钩2与转动板301固定连接，使得吊钩2不易脱落，提高吊装承重能力。

本实施例的吊装装置工作方式如下：

进行极板吊装作业时，通过旋转组件3将吊钩2旋转90°，使吊钩2的钩头方向与阴极板导电梁方向相同，即钩头与吊架平行，然后将吊钩沿阴阳极板间隙下降至阴极板的挂口处，再通过旋转组件3将钩头旋转90°使得钩头垂直于吊架1，最后将钩头挂进极板的挂口处，通过吊架安装的吊具（吊绳或吊链），由吊车把本装置连同极板吊出电积槽进行处理作业，处理完成后以相同的方式吊回电积槽内，移出吊钩即可。

实施例2

本实施例的检查电积铜烧板的吊装装置结构与实施例1相比，其不同在于：

所述的旋转组件3如图4所示，包括转动板301、转动手柄304和联动板305，旋转组件3对称设置于吊架1两端；所述的转动板301的一端与吊钩2上部直杆固定连接，所述的吊钩2如图5所示，顶部设置成螺纹杆201，螺纹杆201的直径比吊钩2主体的直径小从而形成限位肩202，将螺纹杆201穿过套管104后通过固定螺母302与转动板301连接；转动板301的另一端通过锁紧螺母303与联动板305连接；所述的锁紧螺母303上部还设有转动手柄304；联动板305实现吊钩2同步旋转。

本实施例的吊钩2与转动板301通过螺杆连接，易于拆卸和安装吊钩2。

实施例3

本实施例的检查电积铜烧板的吊装装置结构与实施例1相比，其不同在于：

所述的旋转组件3如图6所示，包括转动板301、转动手柄304和联动板305，旋转组件3对称设置于吊架1两端；所述的转动板301的一端与吊钩2上部直杆固定连接，所述的吊钩2如图7所示，顶部设有与转动板301相匹配的通孔203，顶部穿过套管104后，将转动板301扣入通孔203内形成固定连接；转动板301的另一端通过锁紧螺母303与联动板305的一端活动连接；所述的锁紧螺母303上部还设有转动手柄304；联动板305实现吊钩2同步旋转。

吊钩2与转动板301穿孔连接，便于拆卸和安装吊钩2。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。