悬挂链固定装置的制作方法

本实用新型涉及悬挂链技术领域，尤其是涉及一种悬挂链固定装置。

背景技术：

随着经济和社会发展，智能制造成为制造业的发展趋势，智能制造将工业化与信息化相融合，极大地提高了生产效率。悬挂链在制造业的应用广泛，极大降低了物流成本，在空调等电器产品的零部件生产中，经常需要在吊架上放置各种零件，再把吊架挂在悬挂链上实现零件的传送。随着自动化和智能制造的发展，对悬挂链的性能也提出了更高要求。由于悬挂链一般是长距离输送，长距离安装后悬挂链距离地面的高度不统一，还需要其他复杂的设备进行高度调节固定，整体安装完成需要花费较多的时间。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有的悬挂链安装效率较低，需要花费较长时间才能完成安装，调节固定装置较为复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种悬挂链固定装置，以解决现有技术中存在的悬挂链安装效率较低，需要花费较长时间才能完成安装，调节固定装置较为复杂的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种悬挂链固定装置，包括吊装片、吊架和支撑杆；所述吊装片与所述悬挂链的轨道固定连接；所述吊架位于所述吊装片的上方，与所述吊装片能够通过可拆卸连接固定；所述支撑杆与地面连接固定并对所述吊架进行支撑。

可选地，所述吊架为c型结构，包括腹板和两侧的翼板，两侧的所述翼板上均设置有槽孔；所述吊装片上设置有与所述槽孔相匹配的螺栓孔。

可选地，所述吊架与所述吊装片通过螺栓连接，所述螺栓能够调节所述轨道与所述吊架之间的距离。

可选地，所述吊装片与所述轨道焊接固定。

可选地，所述悬挂链固定装置还包括加固钢架和防扭活动架，所述防扭活动架与所述加固钢架连接，并能够与所述轨道相互套接。

可选地，所述加固钢架包括支腿和连接件，所述支腿与所述连接件连接；所述连接件与所述防扭活动架、吊装片连接。

可选地，所述防扭活动架包括套接部和两侧的连接部，所述连接部与所述套接部为一体结构；所述连接部与所述连接件连接，所述套接部与所述轨道套接。

可选地，所述套接部为槽体结构，所述套接部的宽度等于所述轨道的宽度，所述套接部的深度大于所述轨道的高度。

可选地，所述连接部与所述防扭活动架通过焊接或螺钉连接。

可选地，所述支撑杆与所述加固钢架的底部均设置有支垫。

上述任一技术方案至少可以产生如下技术效果：

本实用新型的悬挂链固定装置结构简单，没有复杂的定位精度要求和复杂的电控系统，是一种简单可靠的生产装置。使用时，将支撑杆与地面安装、吊架与吊装片安装后就可以完成整个安装，吊架与吊装片的可拆卸连接操作方便，在短时间内就能够完成安装部署，安装效率较高，便于进行维修保养，提高了悬挂链整体的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一视角的立体图；

图2是本实用新型第二视角的立体图；

图3是吊装片与吊架的连接示意图；

图4是加固钢架与防扭活动架的连接示意图。

图中1、悬挂链；11、轨道；2、吊装片；21、螺栓孔；3、吊架；31、腹板；32、翼板；33、槽孔；4、支撑杆；41、第一加强件；5、螺栓；6、加固钢架；61、支腿；62、连接件；63、第二加强件；7、防扭活动架；71、套接部；72、连接部；8、支垫。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种悬挂链固定装置，如图1-4所示，包括吊装片2、吊架3和支撑杆4。吊装片2与悬挂链1的轨道11固定连接，固定吊装片2后就可以实现对悬挂链1的轨道11同步固定，轨道11上可提前与吊装片2固定便于方便现场安装，提高装配效率。吊架3位于吊装片2的上方，与吊装片2可拆卸连接，吊架3与吊装片2连接后就可以实现对吊装片2的固定，从而消除形变及高度误差。可拆卸连接既便于吊架3与吊装片2之间的安装，也便于拆卸后重新调整两者之间的相对位置。支撑杆4与地面连接固定，与吊架3连接并对吊架3进行支撑，支撑杆4与吊架3之间连接方式可以为焊接、螺栓连接、卡合连接等。根据需要提前安装支撑杆4后，确定了支撑杆4的位置和高度，连接吊架3与吊装片2后就实现了对悬挂链1的位置和高度固定，吊架3起到了对悬挂链1的导向和限位作用。本实用新型的悬挂链固定装置结构简单，没有复杂的定位精度要求和复杂的电控系统，能够适应多种作业环境，是一种简单可靠的生产装置。使用时，先将支撑杆4在地面安装，然后吊架3与吊装片2安装后就可以完成整个安装，吊架3与吊装片2的可拆卸连接也让操作更为方便，在短时间内就能够完成安装部署，安装效率较高，也便于进行维修保养，提高了悬挂链1整体的稳定性。

作为可选地实施方式，如图3所示，吊架3为c型结构，优选为槽钢，包括腹板31和两侧的翼板32，腹板31和翼板32为一体结构，两侧的翼板32上均设置有槽孔33，两侧翼板32上的槽孔33位置相对，并能够通过螺栓5。吊装片2为方管结构，长度以能够实现吊装片2与轨道11的固定并设置螺栓孔21为宜，吊装片2的宽度与轨道11相同，高度大于轨道11的高度，从而吊装片2下部与轨道11连接，上部的多余空间用于实现螺栓5的固定。吊装片2上设置有与槽孔33相匹配的螺栓孔21，螺栓孔21的位置位于轨道11的上部。吊架3与吊装片2通过螺栓5连接，槽孔33能够便于螺栓5进行位置调整，更容易实现吊架3与吊装片2之间的螺栓连接，螺栓5能够调节轨道11与吊架3之间的距离，优选螺栓5具有较长的长度，从而在更大范围内实现对轨道11与吊架3之间的距离调节。

作为可选地实施方式，吊装片2与轨道11焊接固定，焊接固定操作方便，连接牢固可靠，预先就能够实现吊装片2与轨道11之间的固定。

作为可选地实施方式，如图1-2所示，支撑杆4与吊架3之间还连接有第一加强件41，第一加强件41为杆状结构，两端分别与支撑杆4和吊架3焊接，从而提高了支撑杆4对吊架3的支撑固定效果和整体结构强度，对悬挂链1的固定效果更好。

作为可选地实施方式，如图1-2所示，悬挂链固定装置还包括加固钢架6和防扭活动架7，防扭活动架7与加固钢架6连接，防扭活动架7还能够与轨道11相互套接，实现了对轨道11的进一步固定，防止悬挂链1在工作过程中的左右摆动。由于悬挂链1最容易在曲率较大的位置发生摆动，优选在悬挂链1的掉头或转向位置安装加固钢架6。加固钢架6包括支腿61和连接件62，支腿61和连接件62构成长方体骨架结构，支腿61与连接件62连接，支腿61与连接件62优选焊接方式固定，连接件62位于支腿61的顶部。连接件62为c型结构，优选为槽钢，包括纵横交错的多个，连接件62的数量及连接结构根据需要设定，相互之间焊接固定，连接件62与防扭活动架7、吊装片2连接，连接件62与吊装片2的连接结构与吊架3与吊装片2的连接结构相同。因此，通过加固钢架6既能进一步限定悬挂链1的高度，也能防止悬挂链1在工作过程中的左右摆动。

作为可选地实施方式，如图4所示，防扭活动架7包括套接部71和两侧的连接部72，连接部72与套接部71为一体结构。连接部72位于两个连接件62之间，单侧的连接部72与一个连接件62的腹板31连接，整个防扭活动架7就位于两个连接件62的腹板31之间，套接部71与轨道11套接。套接部71为槽体结构，套接部71的宽度等于轨道11的宽度，套接部71的深度大于轨道11的高度。连接部72与防扭活动架7通过焊接或螺钉连接，优选通过焊接固定，套接部71与轨道11套接后，能够限制整条轨道11的左右偏移，通过螺栓5调节轨道11的高度即可，方便了调节。

作为可选地实施方式，如图1-图2所示，加固钢架6还设置有第二加强件63，第二加强件63与支腿61连接，第二加强件63为杆状结构，数量为四个，围绕四个支腿61形成围护结构并与支腿61通过焊接等固定，第二加强件63提高了加固钢架6的结构强度，加固钢架6对悬挂链1的固定效果更好。

作为可选地实施方式，如图1-图2所示，支撑杆4与加固钢架6的底部均设置有支垫8，支垫8为板结构，截面积大于支撑杆4和支腿61的截面积，更大的截面积便于实现与地面的固定，且固定效果较好。支垫8分别与支撑杆4和支腿61焊接固定，还可设置加强筋提高固定效果；同时支垫8上设定有螺栓孔，支垫8与地面通过螺栓连接固定，从而实现了地面对支撑杆4、加固钢架6的固定，螺栓连接固定效果好，操作方便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。