预焙阳极铝电解槽检修用的下部槽壳整体吊装装置的制作方法

本实用新型涉及铝电解槽技术领域，具体涉及预焙阳极铝电解槽检修用的下部槽壳整体吊装装置。

背景技术：

年来，随着我国铝产量的快速提高，而提高电解铝产量的主要路径就是将电解槽生产容量增大，容量越大，对电解槽的质量越高，体重就越重，在槽壳安装的时候需要大型吊装设备吊装。吊装的时候就必须保证操作的安全性，并且，在吊装过程中需要保证槽壳起落平稳、各吊点同步操作、受力点均匀及吊装过程槽壳的变形等。

现有的电解槽下部槽壳的组装不采用整体吊装的方法，常规做法是在槽底母线安装完成后直接在槽底母线上部组装槽壳，槽壳一次组装成型，无需整体吊装。但在特殊情况下，如槽底母线供货及制作安装滞后影响槽壳组装时，为了加快组装速度，可先将槽壳组装好，待槽底母线安装好后再将组装好的槽壳整体吊装到装好槽底母线的基础上就位。此种现有的柔性吊装方式就造成下部槽壳的吊装定位存在困难，如果吊点分布不均匀就容易造成受力不均匀，继而导致槽壳变形，另外，柔性连接吊装方式容易导致在起吊过程中出现槽壳不平稳性的情况，而造成槽壳晃动从而安装时定位不准确，延长了电解槽槽壳的组装时间，使得工作效率变慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供预焙阳极铝电解槽检修用的下部槽壳整体吊装装置，吊装工具采用刚性连接作业，避免了柔性连接时构件在起吊过程中的不平稳性，整体槽壳晃动较小，有效的提高了操作的安全性和吊装过程的稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

预焙阳极铝电解槽检修用的下部槽壳整体吊装装置，包括刚性吊绳、吊钩、平衡梁、起动吊耳和活动挂钩，所述平衡梁至少为两根，所述平衡梁的对称两端固定着起动吊耳，吊钩的上端固定在刚性吊绳上、下端呈弯钩状穿过起动吊耳悬挂起平衡梁，所述活动挂钩包括套在平衡梁上的活动挂框和焊接在活动挂框上的两个悬挂弯钩，两个悬挂弯钩之间的间距与下部槽壳内壁上的阴极钢棒窗口中间距相等，一根平衡梁上设有两个对称安装的活动挂钩，并且活动挂钩置于两个起动吊耳之间。

进一步限定，所述起动吊耳的吊孔中轴线方向垂直于平衡梁的长度方向，在起动吊耳的两侧壁上设有连接于平衡梁的加强筋，在吊钩穿过起动吊耳起吊时，吊钩从两个平衡梁之间的方向往外侧勾起。

进一步限定，还包括中间尺，所述中间尺的两端设有安嵌平衡梁的条形槽，垂直于条形槽的方向设有锁紧螺栓，另外，在中间尺的对称中心线位置处设有基准板，起吊时基准板对准下部槽壳的中线位置。

进一步限定，所述平衡梁上以对称中心线为分界线，沿着长度方向等间隔距离设有若干卡接槽，所述的活动挂框安嵌在卡接槽内。

更进一步限定，悬挂弯钩焊接在活动挂框上的搭焊长度至少为300mm，焊缝高度在15mm以上。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

1、该吊装装置采用刚性起吊的连接方式，避免了柔性连接时槽壳在起吊过程中的不平稳性，起吊过程中4个吊钩同步操作，整体槽壳晃动较小，有效的提高了操作的安全性，吊装过程的稳定性。

2、利用中间尺和槽壳的中心线分布起吊点，在吊点分布均匀、吊钩垂直受力的情况下，减小了因受力不均匀导致的槽壳变形，有效的提高了施工速度。

3、吊装前后槽壳不产生形变，不仅改善了劳动操作条件，又大量节省了因受力不均产生的校正人工费，经济效果显著同时保证电解槽槽壳施工质量的稳定性。

4、此吊装装置对于施工工艺的顺序来说，可以预先组装焊接下部槽壳施工，避开了与母线安装、上部结构、槽壳筑炉等专业工程施工交叉进行，从而将工期往前提。

5、采用此吊装装置，可整体吊装起下部槽壳，可有效避开槽壳组装与槽底母线安装的交叉施工，针对槽底母线供货及制作安装滞后影响槽壳组装的电解铝项目具有一定的推广意义。

附图说明

图1为预焙阳极铝电解槽检修用的下部槽壳整体吊装装置的主视结构示意图；

图2为预焙阳极铝电解槽检修用的下部槽壳整体吊装装置的立体结构示意图；

图3为活动挂钩的立体结构示意图；

图4为图2的a处局部放大结构示意图；

图5为平衡梁、中间尺和下部槽壳连接的吊点定位时的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

如图1、图2、图3、图4、图5所示的预焙阳极铝电解槽检修用的下部槽壳整体吊装装置，包括刚性吊绳1、吊钩2、平衡梁3、起动吊耳4和活动挂钩5，所述平衡梁3为两根，所述平衡梁3的对称两端固定着起动吊耳4，吊钩2的上端固定在刚性吊绳1上、下端呈弯钩状穿过起动吊耳4悬挂起平衡梁3。起吊一个下部槽壳时采用两个平衡梁3，四个起动吊耳4、四个活动挂钩5和四个吊钩2，每个吊钩2上均匀分配着四根刚性吊绳1。为保证起动吊耳4焊接在平衡梁3上的强度，所述起动吊耳4的吊孔中轴线方向垂直于平衡梁3的长度方向，在起动吊耳4的两侧壁上设有连接于平衡梁3的加强筋，在吊钩2穿过起动吊耳4起吊时，吊钩2从两个平衡梁3之间的方向往外侧勾起。

所述活动挂钩5包括套在平衡梁3上的活动挂框50和焊接在活动挂框50上的两个悬挂弯钩51，两个悬挂弯钩51之间的间距与下部槽壳6内壁上的阴极钢棒窗口61中间距相等，一根平衡梁3上设有两个对称安装的活动挂钩5，并且活动挂钩5置于两个起动吊耳4之间。

在起吊之前利用中间尺7定位，找到受力吊点，保证槽壳起吊后不歪斜且不变形。中间尺7的两端设有安嵌平衡梁3的条形槽，垂直于条形槽的方向设有锁紧螺栓71，另外，在中间尺7的对称中心线位置处设有基准板72，起吊时基准板72对准下部槽壳6的中线62位置。中间尺7的长度根据下部槽壳6的长度制作，中间尺7的两个条形槽的间隔距离为下部槽壳6长度的二分之一，定位时基准板72对着下部槽壳6的中线位置，就能快速确定活动挂钩5挂在下部槽壳6内壁上的吊点，快速定位，加快吊装效率。

所述平衡梁3上以对称中心线为分界线，沿着长度方向等间隔距离设有若干卡接槽31，所述的活动挂框50安嵌在卡接槽31内，此设计为了匹配不同大小的下部槽壳6起吊使用，便于根据槽壳的内壁宽度调整活动挂钩5的相对距离。

优选的，一般一个大型下部槽壳6的重量为63t左右，再加上平衡梁3的重量，为保证活动挂钩5的强度，悬挂弯钩51焊接在活动挂框50上的搭焊长度至少为300mm，焊缝高度在15mm以上。

利用该装置在起吊施工时的工艺流程为：

第一步、首先检查吊装设备，将四根刚性吊绳1和四个吊钩2准备就绪，并且检查其牢固性，检查是否有裂痕等断裂的危险性。

第二步、吊装工具就位，事先焊接好活动挂框50和悬挂弯钩51，选用平衡梁3，也将起动吊耳4按照对称尺寸焊接在平衡梁3上，然后将活动挂钩5按照对称位置套在平衡梁3上，并且活动挂框50要套在对应的卡接槽31位置，一般根据下部槽壳6的内壁宽度决定两个活动挂钩5的间隔距离。

第三步、选用对应下部槽壳6长度的中间尺7，将两根平衡梁3利用锁紧螺栓71对称固定在条形槽内，接下来工人引导中间尺7的基准板对着下部槽壳6的中线62位置，然后将悬挂弯钩51钩在下部槽壳6内壁的对应位置处的阴极钢棒窗口61内。

第四步、检查该起吊装置是否悬挂牢固，然后取下中间尺7，最后吊装设备整体上升，起吊下部槽壳6。

以上对本实用新型提供的预焙阳极铝电解槽检修用的下部槽壳整体吊装装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。