一种便于化工流体装载的装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体是一种便于化工流体装载的装置。

背景技术：

在化工生产过程中，对流体的生产操作是最常见的，如液体、气体、矿浆等。一般在输送过程中，使用泵连接的管道进行输送。为了对流动的介质进行调节控制，则在流体输送的管道中安装了阀门。一般流体管道中，当开放阀门时，就打通了阀门两边通道，让流体通过阀门从阀门的一端管道流入另一端的管道。

现有阀门均存在以下问题，从一开始正常操作到使用较长时间后，阀杆与密封填料之间产生了缝隙，这是阀门由于长期移动阀杆将相应密封填料磨损导致的。随着泄漏的出现，当情况继续恶化，管道中的化工流体可能从阀杆处喷溅或者喷射。当面对连续生产无法停车的工艺，这种泄漏是无法补救的。而且由于阀门是直接控制管路中的流体导通与否的状态，当阀门溢流或者直接损坏的情况下，管道内的流体是很难控制的，特别是面对化工生产过程中强酸、强碱、高温、高压、腐蚀性等流体时，更换阀门的难度极高，影响整个化工管路的正常运转，维修成本高。

打开对应阀门后流体由放料口放出，灌装后出售。大型的化工厂有相关的灌装设备，但是一些小型的化工厂，设备简单，灌装一般都是将灌装筒放在出料口下，打开出料口的阀门，进行灌装，这种方式，需要人工搬运灌装筒，费时费力，在流体下落过程中被空气打散就会经常出现洒落的现象，造成浪费，强腐蚀性或挥发毒性液体也容易被操作人员误触而造成安全损害，另外由于化工厂内管道设计较为复杂，空间利用率较高，经常会碰到放料口靠墙壁或者角落的情况，现有设备无法进入角落进行操作，额外增加临时管道大大增加了安全隐患，另外由于灌装桶的圆筒状的外形结构，配合较高的放料口，重心较高，在移动时存在倾倒的危险，而且放料过程中，灌装桶内部空气的排出与化工原料下落方向正好相反，影响灌装效率，也容易使化工原料液体溅出。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种化工防泄漏箱。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种便于化工流体装载的装置，包括箱体、一号轴承、挡圈、固定方板、一号圆板、二号圆板、导流管、固定外圈、放料管和柱筒，所述箱体背部设有空腔，所述箱体顶面设有第一圆形通孔，所述第一圆形通孔内设有一号轴承，所述一号轴承内设有一号圆板，所述一号圆板通过一号轴承在所述箱体上旋转，所述箱体顶面上设有挡圈，所述固定方板下设有多个支撑住，所述支撑住远离所述固定板的端部设在所述箱体顶面，所述固定方板中心设有第二圆形通孔，所述第二圆形通孔内设有二号轴承，所述二号轴承内设有二号圆板，所述二号圆板通过二号轴承在所述固定方板上旋转，所述导流管的一端设有导流入口，另一端设有导流出口，所述导流出口依次倾斜穿过二号圆板、一号圆板并延伸至所述箱体内部，所述导流入口竖直朝上，所述导流出口竖直朝下，所述导流入口外套设有固定外圈，所述固定外圈侧壁自上而下设有固定圈和固定块，所述固定块上设有螺纹筒，所述固定圈内设有升降筒，所述螺纹筒内设有螺纹柱，所述螺纹柱与所述螺纹筒螺纹连接，所述螺纹柱远离所述螺纹筒的端部延伸至所述升降筒内部，所述升降筒与所述螺纹柱之间设有三号轴承，所述升降筒远离螺纹柱的端部设有一号杆，一号杆远离升降筒的端部设有二号杆，所述二号杆远离一号杆的端部设有三号杆，所述一号岗与三号杆平行，所述一号杆远离升降筒的端部高于所述三号杆靠近二号杆的端部。

所述放料管一端连接化工管路，另一端设有柱筒，所述放料管中设有球阀，所述球阀上设有阀门柄，所述柱筒内自上而下依次设有一号圈、二号圈和三号圈，所述二号圈内设有升降柱，所述升降柱与所述一号圈之间设有弹簧，所述升降柱侧壁煞有溢流孔，所述三号圈的内径小于所述升降柱直径，所述三号圈外径大于所述二号圈内径，所述一号圈内径小于所述弹簧内径，所述柱筒与所述放料管螺纹连接。

所述箱体侧壁上设有推架，所述箱体底部设有四个轮架，所述轮架上设有转轴，所述转轴上设有底轮，所述箱体侧壁顶部设有观测块，所述观测块为透明观测块，所述观测块顶部设有内筒，所述内筒为顶面与底面开口的圆筒，所述内筒连通所述箱体内外部空气，所述观测块顶部设有外筒，所述外筒侧面底部设有通气孔，所述外筒套设在所述内筒外，所述内筒的外壁与所述外筒的内壁分离。

作为本实用新型进一步的方案：所述导流入口中轴线与所述导流出口中轴线之间的距离大于所述箱体的宽度。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡圈内径小于所述一号轴承的内径。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡圈外径大于所述一号轴承的外径。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号圆板与所述二号圆板的中轴线重合。

作为本实用新型进一步的方案：所述观测块的顶面与所述箱体的顶面共面。

作为本实用新型进一步的方案：所述三号杆靠近二号杆的端部延伸至所述导流入口内。

本实用新型的有益效果为：

1、该便于化工流体装载的装置可在箱体不移动、不旋转的状态下使导流入口停留在不同位置，从而避免了由于箱体过大而无法进入到狭窄或靠墙区域对接化工原料的放料口的情况，无需额外连接管道，提高适用性。

2、通过在放料管的阀门下部增加柱筒，流体在升降柱的作用下无法主动流出，需要三号杆顶起升降柱，流体才能流出，避免阀门滑丝或者溢流，而且关上阀门后通过螺纹柱带动一号杆下降，避免多余残留的化工流体滴落，阀门损坏时不影响整体化工管道的流通状态，一号杆、二号杆和三号杆的相对设置有效避免流体流到导流管外部。

3、另外在箱体顶部设置观测块可以直接观测到箱体内部的装载情况，并通过内筒连通箱体的内外空气，使化工原料从导流管进入箱体的同时，避免箱体内部的空气从导流管溢出，保持化工原料进入箱体的平顺性，通过外筒避免工具或杂物落入箱体内，整体重心降低，降低倾倒风险，生产成本和使用成本较低，使用方便，值得大力推广。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型的部分部件结构示意图。

图3是本实用新型的导流入口处的局部剖面示意图。

图4是本实用新型的放料管处的剖面结构示意图。

图5是本实用新型的导流出口处的局部剖面示意图。

图6是本实用新型的导流筒旋转后的局部剖面的结构示意图。

图中：1-箱体；101-一号轴承；2-挡圈；3-固定方板；301-支撑柱；302-二号轴承；4-一号圆板；5-二号圆板；6-导流管；601-导流入口；602-导流出口；7-观测块；8-外筒；801-通气孔；9-内筒；10-推架；11-底轮；1101-轮架；1102-转轴；12-固定外圈；1201-固定块；1202-固定圈；13-螺纹筒；1301-螺纹柱；1302-三号轴承；14-升降杆；1501-一号杆；1502-二号杆；1503-三号杆；16-放料管；1601-球阀；1602-阀门柄；17-柱筒；1701-一号圈；1702-二号圈；1703-三号圈；1704-升降柱；1705-弹簧；1706-溢流孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-6所示，一种便于化工流体装载的装置，包括箱体1、一号轴承101、挡圈2、固定方板3、一号圆板4、二号圆板5、导流管6、固定外圈12、放料管16和柱筒17，所述箱体1背部设有空腔，所述箱体1顶面设有第一圆形通孔，所述第一圆形通孔内设有一号轴承101，所述一号轴承101内设有一号圆板4，所述一号圆板4通过一号轴承101在所述箱体1上旋转，所述箱体1顶面上设有挡圈2，所述固定方板3下设有多个支撑住，所述支撑住远离所述固定板的端部设在所述箱体1顶面，所述固定方板3中心设有第二圆形通孔，所述第二圆形通孔内设有二号轴承302，所述二号轴承302内设有二号圆板5，所述二号圆板5通过二号轴承302在所述固定方板3上旋转，所述导流管6的一端设有导流入口601，另一端设有导流出口602，所述导流出口602依次倾斜穿过二号圆板5、一号圆板4并延伸至所述箱体1内部，所述导流入口601竖直朝上，所述导流出口602竖直朝下，所述导流入口601外套设有固定外圈12，所述固定外圈12侧壁自上而下设有固定圈1202和固定块1201，所述固定块1201上设有螺纹筒13，所述固定圈1202内设有升降筒，所述螺纹筒13内设有螺纹柱1301，所述螺纹柱1301与所述螺纹筒13螺纹连接，所述螺纹柱1301远离所述螺纹筒13的端部延伸至所述升降筒内部，所述升降筒与所述螺纹柱1301之间设有三号轴承1302，所述升降筒远离螺纹柱1301的端部设有一号杆1501，一号杆1501远离升降筒的端部设有二号杆1502，所述二号杆1502远离一号杆1501的端部设有三号杆1503，所述一号岗与三号杆1503平行，所述一号杆1501远离升降筒的端部高于所述三号杆1503靠近二号杆1502的端部。

所述放料管16一端连接化工管路，另一端设有柱筒17，所述放料管16中设有球阀1601，所述球阀1601上设有阀门柄1602，所述柱筒17内自上而下依次设有一号圈1701、二号圈1702和三号圈1703，所述二号圈1702内设有升降柱1704，所述升降柱1704与所述一号圈1701之间设有弹簧1705，所述升降柱1704侧壁煞有溢流孔1706，所述三号圈1703的内径小于所述升降柱1704直径，所述三号圈1703外径大于所述二号圈1702内径，所述一号圈1701内径小于所述弹簧1705内径，所述柱筒17与所述放料管16螺纹连接。

所述箱体1侧壁上设有推架10，所述箱体1底部设有四个轮架1101，所述轮架1101上设有转轴1102，所述转轴1102上设有底轮11，所述箱体1侧壁顶部设有观测块7，所述观测块7为透明观测块7，所述观测块7顶部设有内筒9，所述内筒9为顶面与底面开口的圆筒，所述内筒9连通所述箱体1内外部空气，所述观测块7顶部设有外筒8，所述外筒8侧面底部设有通气孔801，所述外筒8套设在所述内筒9外，所述内筒9的外壁与所述外筒8的内壁分离，所述放料管16远离柱筒17的端部连接化工管道。

将箱体1推至物料桶的放料口下，并将导流管6的导流入口601置于放料管16下部，不便于箱体1整体的移位时，化工操作人员直接拨动导流管6，导流管6上设置的一号圆板4通过一号轴承101相对于箱体1旋转，二号圆板5通过二号轴承302相对于固定方板3旋转，使导流入口601移动至放料口下，同时导流出口602依然处于箱体1内部，整个旋转过程灵活方便，导流入口601可360度旋转并随时停留在放料管16下的位置，旋转阀门柄1602导通球阀1601，化工管道内部的化工原料从放料管16中排出，导流入口601处于放料管16下部，三号杆1503也处于柱筒17下，将螺纹柱1301旋进螺纹筒13，螺纹柱1301的另一端部顶起升降筒带动三号杆1503上升，三号杆1503顶起柱筒17内的升降柱1704，弹簧1705被压缩，放料管16内的流体依次穿过一号圈1701、二号圈1702进入升降柱1704内部，接着穿过升降柱1704侧壁的溢流孔1706，最后穿过三号圈1703从导流入口601落入到导流管6内，并从导流出口602排出到箱体1内部，箱体1内部的空气穿过内筒9进入内筒9与外筒8之间的间隙，再穿过通气孔801排出到箱体1外部，保持箱体1内外气压平衡，保持化工原料平顺穿过导流管6，挡圈2置于一号轴承101上方，并挡住一号圆板4与箱体1之间的缝隙，防止异物灰尘落入，操作者透过透明的观测块7观测箱体1内部的化工原料的液面高度，反向旋转阀门柄1602关上球阀1601，并反向旋转螺纹柱1301，升降筒下降的过程中通过一号杆1501和二号杆1502带动三号杆1503下降，在化工流体的流动压力和弹簧1705的推动下，升降柱1704顶住三号圈1703，闭合柱筒17内部通道，防止流体溢出。

本实用新型可在箱体不移动、不旋转的状态下使导流入口停留在不同位置，从而避免了由于箱体过大而无法进入到狭窄或靠墙区域对接化工原料的放料口的情况，无需额外连接管道，提高适用性，通过在放料管的阀门下部增加柱筒，避免阀门滑丝或者溢流，而且关上阀门后还能避免多余残留的化工流体滴落，阀门损坏时不影响整体化工管道的流通状态，一号杆、二号杆和三号杆的相对设置有效避免流体流到导流管外部，另外在箱体顶部设置观测块可以直接观测到箱体内部的装载情况，并通过内筒连通箱体的内外空气，使化工原料从导流管进入箱体的同时，避免箱体内部的空气从导流管溢出，保持化工原料进入箱体的平顺性，通过外筒避免工具或杂物落入箱体内，整体重心降低，降低倾倒风险，生产成本和使用成本较低，使用方便，值得大力推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。