一种植芯面板真空吸吊装置的制作方法

本实用新型涉及吊具技术领域，特别是一种植芯面板真空吸吊装置。

背景技术：

我厂所设计的芯板包括第一面板、第二面板和设于第一面板、第二面板之间的若干个空心管，空心管与两个面板之间焊接成一体，优选为钎焊。所制作出的芯板可用于建筑结构、车辆、船舶、飞机、航天设备、集装箱、桥梁、道路、隧道、轨基、家具、涵管、真空管或箱包等各个领域。所谓的植芯是指将多个空心管固定于其中一块面板上，形成植芯面板。

植芯面板成型后，还需要与另一块面板连接，以形成芯板。由于植芯面板的尺寸大，需要吊具进行吊装。由于植芯面板的一面是面板，另一面为空心管，植芯面板在与另一面板连接时，需要根据实际情况来放置植芯面板。例如：当将植芯面板吊装至另一面板上时，需要吊具吸住植芯面板的面板那一面，使得空心管能够直接与另一面板连接；当需要先吊装植芯面板，再吊装另一面板时，需要空心管的那一面朝向吊具进行吸吊，使植芯面板的面板那一面朝下与地面或其它搁置平台接触，然后再吊装另一面板，将其与空心管接触连接；或者需要预先将植芯面板进行存放时，也需要空心管的那一面朝向吊具进行吸吊。

因此，亟需设计一种吊具，使其既能用于吊装面板那一面，又能吊装空心管那一面，而且能够适用于不同尺寸的植芯面板的吊装。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种结构简单，成本低廉，适用范围广的植芯面板真空吸吊装置。

本实用新型的技术方案是：一种植芯面板真空吸吊装置，包括吊架、设于吊架下部的多

个间隔排列的型材、以及与所述型材连接的多个真空吸盘组件，所述型材与吊架之间通过第一连接部活动连接，所述型材与真空吸盘组件之间通过第二连接部活动连接。

进一步，所述型材与吊架之间通过第一连接部滑动连接、螺接或铆接。

进一步，所述滑动连接的结构为：吊架的横梁上设有滑轨，所述第一连接部包括一体式连接的滑块和安装板，所述滑块与滑轨适配连接，所述安装板与型材固定连接。

进一步，所述螺接或铆接的结构为：所述第一连接部包括连接板，连接板为槽体结构，第一连接板的一端与吊架螺接或铆接，另一端与型材螺接或铆接，所述吊架的横梁嵌入第一连接部的槽体内；可替代地，所述第一连接部包括第一连接板和第二连接板，所述第二连接板与型材螺接或铆接，所述第一连接板和第二连接板之间通过螺栓穿过吊架的横梁连接成一体。

进一步，所述型材与真空吸盘组件之间螺接。

进一步，所述第二连接部为吸盘支架，吸盘支架呈l型，其一端与型材的凹槽之间螺栓连接，另一端与真空吸盘组件之间固定连接。

进一步，所述真空吸盘组件包括杆体，杆体的下端通过第一螺纹连接件连接真空吸盘，杆体的上端通过第二螺纹连接件连接第二连接部，所述杆体上设有弹簧。

进一步，所述吊架包括框架和设于框架上的梁骨架，所述梁骨架上设有安装座；所述框架包括两块横梁和两块纵梁，围合成方形结构，且两块横梁之间设有加强筋；所述横梁连接型材。

进一步，所述型材的两个侧面均通过第二连接部连接多个真空吸盘组件。

进一步，所述真空吸盘组件的长度大于植芯面板上的空心管的长度，真空吸盘组件的外径小于空心管的外径。

本实用新型的有益效果：既能用于吊装面板那一面，又能吊装空心管那一面，而且通过真空吸盘组件的间距调节能够适用于不同尺寸的植芯面板的吊装。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例的部分结构放大示意图；

图3是图1所示i部的结构放大示意图；

图4是图1所示实施例真空吸盘组件的连接结构示意图；

图5是本实用新型实施例植芯面板的结构示意图。

附图标识说明：

1.吊架；11.框架；12.梁骨架；111.横梁；112.纵梁；113.加强筋；121.安装座；

2.型材；

3.真空吸盘组件；31.杆体；32.真空吸盘；33.弹簧；34.第一螺纹连接件；35.第二螺纹连接件；4.植芯面板；41.空心管；42.面板；

5.第一连接部；51.第一连接板；52.第二连接板；53.长螺栓；

6.吸盘支架；61.腰孔。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、图2和图5所示：一种植芯面板真空吸吊装置，包括吊架1、设于吊架1下部的多个间隔排列的型材2、以及与型材2连接的多个真空吸盘组件3，型材2与吊架1之间通过第一连接部5活动连接，型材2与真空吸盘组件3之间通过第二连接部活动连接。

上述方案具有以下优点：通过选用多个真空吸盘组件3，特别适用于植芯面板4的吊装，即每个真空吸盘组件3可伸入与其位置相对应的空心管41内，来吸住与空心管31连接的那部分面板，从而将植芯面板4吊起，也可直接吸住植芯面板的面板42那一面。通过设计型材与吊架之间活动连接，能够控制型材沿吊架横向移动，进而使真空吸盘组件横向移动；通过设计型材与真空吸盘组件之间活动连接，能够控制真空吸盘组件纵向移动，即沿型材方向移动。如此，通过控制真空吸盘组件横向与纵向的任意间距调节，可适用于不同间距的空心管的吸吊，也适用于不同尺寸植芯面板的吸吊。

本实施例的型材2可以是铝合金型材或钢型材等，优选为铝合金型材，自重轻，从而减小装置的整体重量。

上述方案的具体结构为：

所述吊架1包括框架11和设于框架上的梁骨架12，梁骨架12为桁架结构，梁骨架12上设有四个安装座121，安装座121上设有安装孔，用于将吊架固定，例如与升降机构和/或平移机构连接，实现待提升物的上升或平移。框架11包括两块横梁111和两块纵梁112，围合成方形框架，两块横梁111之间设有加强筋113。两块横梁111通过第一连接部与型材2活动连接，且每个型材2与横梁111垂直设置。

所述型材2与吊架1之间的活动连接可以是滑动连接、螺接或铆接。

以下为吊架与型材螺接的一个优选实施方式：

如图4所示：第一连接部5包括第一连接板51和第二连接板52，第一连接板51设于横梁111的上部，第二连接板52设于横梁111的下部，横梁的上部和下部均设有凹槽，凹槽内间隔设有螺纹孔，第一连接板51和第二连接板52之间通过长螺栓53穿过横梁上的螺纹孔连接成一体；第二连接板52与型材2的上部螺栓连接。当需要调节相邻型材2之间的距离时，可将第一连接板51和第二连接板52拆下，重新确认位置即可，通过调节型材之间的距离，就可实现真空吸盘组件的横向调节。这种结构可以降低设备成本，使结构简化。

以下为吊架与型材滑动连接的一个优选实施方式：

吊架的横梁下部设有滑轨，所述第一连接部包括一体式连接的滑块和安装板，滑块与滑轨适配连接，安装板与型材固定连接。通过手动调节滑块沿滑轨移动，即可实现相邻型材的间距调节。

如图3所示：所述型材2的两个侧面均通过第二连接部连接多个真空吸盘组件3。型材2的两个侧面均设有凹槽，凹槽内设有螺纹孔，本实施例优选型材的每个侧面均设有间隔设置的两条凹槽。第二连接部为吸盘支架6，吸盘支架呈l型，吸盘支架6的长边那一端设有腰孔，通过腰孔61与型材的两个凹槽之间螺栓连接，吸盘支架的短边那一端与真空吸盘组件之间固定连接。当需要调节型材上的各相邻真空吸盘组件的间距时，可将吸盘支架拆下，重新确认在型材上的位置即可。

所述真空吸盘组件3包括杆体31，杆体31的下端通过第一螺纹连接件34连接真空吸盘32，杆体31的上端通过第二螺纹连接件35连接吸盘支架6，杆体31上设有弹簧33。其中，第一螺纹连接件为套筒结构；第二螺纹连接件35包括套筒和螺母，套筒上设有外螺纹，吸盘支架6与套筒之间通过螺母固定。通过设置弹簧33，可以调节真空吸盘32的伸缩长度，以保持所有真空吸盘在同一水平面上。真空吸盘组件的长度大于植芯面板上的空心管的长度，真空吸盘组件的外径小于空心管的外径，这样，真空吸盘组件的杆体和真空吸盘都可伸入空心管内，以吸住面板进行吊装。

本实施例的工作原理为：首先将真空吸盘通过接管与真空设备(如真空发生器等)接通,然后启动真空设备抽吸,使真空吸盘内产生负气压,从而将待提升的植芯面板的面板那一面吸牢，或者真空吸盘伸入空心管内吸牢与空心管连接的那部分面板,即可开始搬送待提升的植芯面板。其中吸盘的位置可横向与纵向任意调节间距，以适合不同的空心管间距吸吊，当植芯面板吊装至目的地时,平稳地充气至真空吸盘内,使真空吸盘内由负气压变成零气压或稍微的正气压,真空吸盘就脱离植芯面板,从而完成提升搬送重物的任务。

可以说，本实施例的真空吸吊装置既能用于吊装面板那一面，又能吊装空心管那一面，而且通过真空吸盘组件的间距调节能够适用于不同尺寸的植芯面板的吊装，且结构简单，成本低廉。