一种便于对板锤进行翻转的吊装装置的制作方法

本实用新型涉及吊装装置技术领域，具体的涉及一种便于对板锤进行翻转的吊装装置。

背景技术：

卧式反击破带有板锤、转子和反击板，由驱动转子并带动板锤高速旋转，使得喂入物料因受高速密集的打击而破碎，然后这些物料通过与反击板的碰撞、物料之间相互碰撞来做进一步的破碎，从而生产出更小、粒型更优的产品，通常来说，板锤在打击物料的过程，会使板锤自身磨损，所以，常常需要对板锤进行更换，然而，由于板锤自身重量较重，传统板锤的更换常常需要人工借助其他仪器进行搬运及拆卸下来，整个板锤的拆装过程费时费力，且不安全。

通常来说，一个板锤上有四个打击面，当一个打击面磨损之后，可对板锤进行翻转从而实现打击面的切换，然而，现有的一些吊装装置，在吊起板锤之后，无法在空中对板锤进行翻转实现打击面的切换，需要将板锤吊运至地面上，然后对板锤进行卸下、翻转、重新吊起的操作，整个操作过程不方便且费时费力，严重影响板锤打击面的切换效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构新颖、实用可靠，可轻松吊起板锤并使其脱离转子，便于板锤的更换，也可对板锤进行轴向及径向的翻转，从而方便实现板锤多个打击面之间的切换的一种便于对板锤进行翻转的吊装装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种便于对板锤进行翻转的吊装装置，其特征在于：包括提升组件、龙门支架和固定安装于反击破设备本体上的固定架，龙门支架可转动的设于固定架上，龙门支架上端设有轨道，提升组件设于龙门支架上并可沿着轨道水平往复移动，提升组件的起吊端可拆卸的连接有起吊件并带动起吊件沿竖直方向运动，起吊件包括连接架和吊杆，吊杆上端呈竖直设置并与连接架可转动的连接，吊杆下端呈水平设置并用于与板锤相连接且使板锤可在吊杆下端进行转动。

进一步的，龙门支架包括呈竖直设置的支撑杆和呈水平设置的横杆，轨道设于横杆上，横杆固定设于支撑杆上端，固定架上开设有向上敞开且与支撑杆相适配的固定孔，支撑杆下端可转动的套设于固定孔内。

进一步的，提升组件包括单轨小车和提升葫芦，单轨小车可移动的设于轨道上，提升葫芦固定安装于单轨小车上，提升葫芦的吊钩可分离的穿设于连接架上的吊孔内。

进一步的，单轨小车包括平行设置的两个侧板，两个侧板之间固定安装有多个连接杆，两个侧板内侧均安装有多个滚轮，滚轮可在轨道上来回滚动。

进一步的，横杆的两端均设有用于对单轨小车的移动进行限位并防止单轨小车脱离轨道的挡块。

进一步的，连接架上开设有圆孔，吊杆上端可穿过圆孔并螺纹连接有固定螺母并使吊杆与连接架可转动的连接。

进一步的，吊杆上端还固定设有第一限位板，第一限位板无法穿过圆孔。

进一步的，吊杆下端可分离的穿过板锤上的通孔并螺纹连接有限位螺母，限位螺母用于防止板锤脱离吊杆，吊杆下端还固定第二限位板，第二限位板无法穿过通孔。

进一步的，固定架上的固定孔还向下敞开，支撑杆还可上下移动的穿设于固定孔内并可穿过固定孔，固定架下端可拆卸的连接有用于抵住支撑杆的定位架。

进一步的，固定架上端还固定设有固定板，固定板上端面向下凹陷并形成有卡槽，龙门支架上固定设有卡板，当龙门支架沿着固定孔下降之后可使卡板卡设于卡槽内。

由上述描述可知，本实用新型提供的一种便于对板锤进行翻转的吊装装置整体结构新颖、实用可靠，通过龙门支架可转动的设置，当需要吊装板锤时，可将龙门支架转动至转子上方合适位置从而便于吊装，吊起板锤之后，可再转动龙门支架并使其远离转子上方从而便于将待更换的板锤吊运至地面上，然后吊起新的板锤进行安装，当板锤吊装完成之后，可转动龙门支架使其远离转子上方，避免干涉反击破主机的正常工作；当需要对板锤进行更换时，可直接通过将吊杆下端与板锤进行连接，从而便于吊起板锤并使其脱离转子离开反击破主机破碎腔，从而进行新板锤的更换，整个操作过程简单、便捷、安全，省时省力，有效提高工作效率；当需要对板锤的打击面进行切换时，通过吊杆吊起板锤之后，即可对板锤进行轴向与进行的翻转，通过三次翻转，可方便实现板锤四个打击面的快速切换，无需将板锤吊运至地面上并对板锤进行卸下、翻转、重新吊起的操作，从而有效提高板锤打击面切换的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种便于对板锤进行翻转的吊装装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型一种便于对板锤进行翻转的吊装装置的立体结构分解示意图。

图3为图2中a处的局部放大示意图。

图4为图2中b处的局部放大示意图。

图5为图2中c处的局部放大示意图。

图6为图2中d处的局部放大示意图。

图7为图2中e处的局部放大示意图。

图中：1－提升组件；11－单轨小车；111－侧板；112－连接杆；113－滚轮；12－提升葫芦；121－吊钩；2－龙门支架；21－支撑杆；211－定位块；22－横杆；221－轨道；23－卡板；3－固定架；31－固定孔；32－固定板；321－卡槽；4－起吊件；41－连接架；411－吊孔；412－圆孔；42－吊杆；421－第一限位板；422－第二限位板；5－板锤；51－通孔；6－挡块；7－固定螺母；8－限位螺母；9－定位架；91－定位套筒。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种便于对板锤进行翻转的吊装装置，其特征在于：包括提升组件1、龙门支架2和固定安装于反击破设备本体上的固定架3，所述龙门支架2可转动的设于所述固定架3上，所述龙门支架2上端设有轨道221，所述提升组件1设于所述龙门支架2上并可沿着所述轨道221水平往复移动，所述提升组件1的起吊端可拆卸的连接有起吊件4并带动所述起吊件4沿竖直方向运动，所述起吊件4包括连接架41和吊杆42，所述吊杆42上端呈竖直设置并与所述连接架41可转动的连接，所述吊杆42下端呈水平设置并用于与板锤5相连接且使所述板锤5可在所述吊杆42下端进行转动。

通过所述龙门支架2可转动的设置，当需要吊装所述板锤5时，可将所述龙门支架2转动至转子上方合适位置从而便于吊装，吊起所述板锤5之后，可再转动所述龙门支架2并使其远离转子上方从而便于将待更换的板锤5吊运至地面上，然后吊起新的板锤5进行安装，当板锤5吊装完成之后，可转动所述龙门支架2使其远离所述转子上方，避免干涉反击破主机的正常工作；当需要对板锤5进行更换时，可直接通过将所述吊杆42下端与所述板锤5进行连接，从而便于吊起所述板锤5并使其脱离转子离开反击破主机破碎腔，从而进行新板锤5的更换，整个操作过程简单、便捷、安全，省时省力，有效提高工作效率；当需要对板锤5的打击面进行切换时，通过所述吊杆42吊起所述板锤5之后，即可对所述板锤5进行轴向与进行的翻转，通过三次翻转，可方便实现所述板锤5四个打击面的快速切换，无需将所述板锤5吊运至地面上并对所述板锤5进行卸下、翻转、重新吊起的操作，从而有效提高所述板锤5打击面切换的效率。

如图1、图2和图7所示，所述龙门支架2包括呈竖直设置的支撑杆21和呈水平设置的横杆22，所述轨道221设于所述横杆22上，所述横杆22固定设于所述支撑杆21上端，所述固定架3上开设有向上敞开且与所述支撑杆21相适配的固定孔31，所述支撑杆21下端可转动的套设于所述固定孔31内，所述横杆22可采用工字钢或h钢制作而成，便于形成有所述轨道221。

如图1和图2所示，所述提升组件1包括单轨小车11和提升葫芦12，所述单轨小车11可移动的设于所述轨道221上，所述提升葫芦12固定安装于所述单轨小车11上，所述提升葫芦12的吊钩121可分离的穿设于所述连接架41上的吊孔411内，当板锤5更换或翻面完成之后，可方便取下所述起吊件4进行放置，避免在运输过程中发生晃动，此外，所述提升葫芦12的所述吊钩121为所述起吊端，所述提升葫芦12可采用手拉葫芦或电动。

如图3所示，所述单轨小车11包括平行设置的两个侧板111，两个所述侧板111之间固定安装有多个连接杆112，两个所述侧板111内侧均安装有多个滚轮113，所述滚轮113可在所述轨道221上来回滚动，从而确保所述单轨小车11与所述横杆22之间的滚动配合。

如图1和图2所示，所述横杆22的两端均设有用于对所述单轨小车11的移动进行限位并防止所述单轨小车11脱离所述轨道221的挡块6，其中所述横杆22一端上的所述挡块6可直接固定于所述横杆22上，所述横杆22另一端上的所述挡块6可与所述横杆22螺栓连接，方便对该挡块6的拆卸，从而便于所述单轨小车11与所述横杆22之间的装配。

如图4所示，所述连接架41上开设有圆孔412，所述吊杆42上端可穿过所述圆孔412并螺纹连接有固定螺母7并使所述吊杆42与所述连接架41可转动的连接，所述吊杆42上端还固定设有第一限位板421，所述第一限位板421无法穿过所述圆孔412，通过所述第一限位板421的设置，可使所述连接架41稳定的处于所述第一限位板421与所述固定螺母7之间形成的槽口内，从而保证所述吊杆42可在所述连接架41上稳定的进行转动。

如图5所示，所述吊杆42下端可分离的穿过所述板锤5上的通孔51并螺纹连接有限位螺母8，所述限位螺母8用于防止所述板锤5脱离所述吊杆42，确保在吊运或翻转所述板锤5时的安全性，避免所述板锤5在吊运或翻转过程中发生掉落，保证操作人员的人身安全，所述吊杆42下端还固定第二限位板422，所述第二限位板422无法穿过所述通孔51，通过所述第二限位板422的设置，可使所述板锤5稳定的处于所述第二限位板422与所述限位螺母8之间形成的槽口内，确保所述板锤5在吊运或翻转时的稳定性。

如图6所示，所述固定架3上的所述固定孔31还向下敞开，所述支撑杆21还可上下移动的穿设于所述固定孔31内并可穿过所述固定孔31，所述固定架3下端可拆卸的连接有用于抵住所述支撑杆21的定位架9，所述定位架9可与所述固定架3螺栓连接，当板锤5吊装更换或换面完成之后，可松开所述定位架9与所述固定之间的连接，并使所述支撑杆21沿着所述固定孔31向下移动从而降低所述龙门支架2的整体高度，便于设备后续的运输，此外，所述定位架9上还固定设有定位套筒91，所述支撑杆21下端固定设有可转动插设于所述定位套筒91内的定位块211，从而使得所述定位架9能够更好的支撑住所述支撑杆21。

如图2和图7所示，所述固定架3上端还固定设有固定板32，所述固定板32上端面向下凹陷并形成有卡槽321，所述龙门支架2上固定设有卡板23，当所述龙门支架2沿着所述固定孔31下降之后可使所述卡板23卡设于所述卡槽321内，由于可对所述龙门支架2进行限位，避免所述龙门支架2在所述固定孔31内的转动，确保在运输时的稳定，不会晃动。

本实用新型所述的一种便于对板锤进行翻转的吊装装置的使用方法如下：使用时，首先可通过操作人员或借助外部设备将龙门支架2进行抬升，然后将所述定位架9锁紧于固定架3的下端，使得所述龙门支架2稳定处于所述固定架3上的固定孔31内，通过操作人员对所述龙门支架2进行转动并使其处于转子上方的合适位置，移动单轨小车11并使提升葫芦12处于合适位置，将连接架41通过吊孔411挂设在所述提升葫芦12的吊钩121上，通过操作所述提升葫芦12并使吊杆42下端处于合适位置，然后将吊杆42下端插设于板锤5上的通孔51内，并将限位螺母8与所述吊杆42下端螺纹连接，确保所述板锤5稳定处于所述吊杆42下端，当需要对所述板锤5进行更换时，可直接将待更换的板锤5吊运至地面上，然后吊起新的板锤5进行安装，当所述板锤5第一个打击面磨损之后，需要对所述板锤5的打击面进行切换时，可将板锤5进行竖直旋转180°进行第一次切换从而使所述板锤5转动至第二个打击面上，将板锤5进行水平旋转180°进行第二次切换从而使所述板锤5转动至第三个打击面上，将板锤5进行竖直旋转180°进行第三次切换从而使得所述板锤5转动至第四个打击面上，通过对所述板锤5进行三次翻转，可方便实现所述板锤5四个打击面的快速切换，当所述板锤5的打击面切换完成之后，再将所述板锤5重新安装于所述转子上，当板锤5更换或进行打击面切换完成之后，从所述吊钩121上取下起吊件4进行放置，通过操作人员对所述龙门支架2进行转动，并使其远离所述转子至合适位置，解开所述定位架9与所述固定架3之间的连接，下降所述龙门支架2至合适位置并使所述龙门支架2上的卡板23卡设于所述固定架3上的卡槽321内，确保所述龙门支架2稳定处于所述固定孔31内。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。