一种利用工字梁进行吊装的吊装装置的制作方法

本实用新型涉及吊装技术领域，具体而言，涉及一种利用工字梁进行吊装的吊装装置。

背景技术：

在工业厂房吊装施工过程中，部分梁不允许焊接，此时若用钢丝绳兜梁以利用梁作为支撑点进行吊装，则梁翼缘板可能会对钢丝绳造成硬性割伤或损坏，使得其安全性无法得到保障。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提出了一种利用工字梁进行吊装的吊装装置，旨在解决现有工字梁通过钢丝绳兜梁时梁翼缘板对钢丝绳造成硬性割伤或损坏的问题。

本实用新型提出了一种利用工字梁进行吊装的吊装装置，该吊装装置包括：两个吊挂板和设置在所述吊挂板上的吊挂杆；其中，两个所述吊挂板相对设置，用以分别吊挂在所述工字梁的下翼缘板的两侧；两个所述吊挂板设置有锁紧件，用以在两个所述吊挂板吊挂在所述下翼缘板上时锁紧两个所述吊挂板；所述吊挂杆穿设于两个所述吊挂板，用以提供吊装的吊挂支撑点，以吊装待吊装件。

进一步地，上述利用工字梁进行吊装的吊装装置，所述吊挂板包括：吊挂部和连接部；其中，所述连接部与所述吊挂部呈直角设置，以形成倒l型结构。

进一步地，上述利用工字梁进行吊装的吊装装置，所述吊挂部和所述连接部之间为一体结构。

进一步地，上述利用工字梁进行吊装的吊装装置所述吊挂杆与至少一个所述吊挂板之间沿所述吊挂板的厚度方向位置可调地相连接，用以适配两个所述吊挂板之间的间距。

进一步地，上述利用工字梁进行吊装的吊装装置，所述吊挂杆穿设于所述与其位置可调连接的所述吊挂板，并且，所述吊挂杆上设置有锁止件，用以锁止所述吊挂杆沿所述吊挂板厚度方向的移动。

进一步地，上述利用工字梁进行吊装的吊装装置，所述吊挂杆为销杆，所述锁止件为销钉。

进一步地，上述利用工字梁进行吊装的吊装装置，所述锁紧件包括：螺纹杆、两个定位螺母和两个调节螺母；其中，所述螺纹杆穿设于两个所述吊挂板；两个所述定位螺母位于两个所述吊挂板之间，并且，两个所述定位螺母与所述螺纹杆螺纹连接，用以对两个所述吊挂板之间的间距进行定位；两个所述调节螺母分别位于两个所述吊挂板的两侧，并且，两个所述调节螺母与所述螺纹杆螺纹连接，用以分别对两个所述吊挂板进行夹紧以实现所述吊挂板的锁紧。

进一步地，上述利用工字梁进行吊装的吊装装置，所述锁紧件为多个，其沿所述吊挂板的长度方向并排设置。

进一步地，上述利用工字梁进行吊装的吊装装置，所述吊挂杆上挂设有倒链，用以吊装所述待吊装件。

本实用新型提供的利用工字梁进行吊装的吊装装置，通过两个相对设置的吊挂板分别吊挂在所述工字梁的下翼缘板的两侧，并通过锁紧件在两个所述吊挂板吊挂在所述下翼缘板上时锁紧两个所述吊挂板，以使两个吊挂板锁紧固定在下翼缘板上，两个吊挂板上还设有吊挂杆，用以提供吊装的吊挂支撑点，以吊装待吊装件，进而实现待吊挂件吊挂在工字梁上。与现有技术中通过钢丝绳兜梁相比，避免了钢丝绳绑扎在工字梁上导致的梁翼缘板对钢丝绳造成硬性割伤或损坏，提高了吊装的安全性。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的利用工字梁进行吊装的吊装装置使用状态的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的利用工字梁进行吊装的吊装装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的利用工字梁进行吊装的吊挂板的侧视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1至图3，其示出了本实用新型实施例提供的利用工字梁进行吊装的吊装装置的优选结构。如图所示，该吊装装置包括：两个吊挂板1和吊挂杆2；其中，

两个所述吊挂板1相对设置，用以分别吊挂在所述工字梁4的下翼缘板41的两侧（如图1所示的左右两侧）。具体地，两个吊挂板1面对面设置，即两个吊挂板1的两个吊挂部11相近设置，也就是说，两个吊挂部11设置在两个吊挂板1的两个连接部12之间，以便通过两个吊挂板1分别吊挂在下翼缘板41的左右两个部分上。其中，工字梁4可以为不可焊接梁，当然亦可为可焊接梁，本实施例中对其不做任何限定。

两个所述吊挂板1设置有锁紧件3，用以在两个所述吊挂板1吊挂在所述下翼缘板41上时锁紧两个所述吊挂板1。具体地，两个吊挂板1之间的间距即两个连接部12之间的间距根据下翼缘板41的宽度（如图1所示的水平方向上的长度）确定并进行调整，以使两个吊挂板1吊挂在下翼缘板41上后，为确保吊挂板1的稳定性，通过锁紧件3将两个吊挂板1之间锁紧，以使吊挂板1固定在下翼缘板41上，进而确保吊装的稳定性。其中，为提高两个吊挂板1的稳定性，优选地，锁紧件3可以为多个，其沿所述吊挂板1的长度方向（如图3所示的水平方向）并排设置，以对两个吊挂板1的多个位置进行锁紧。

所述吊挂杆2穿设于两个所述吊挂板1，用以提供吊装的吊挂支撑点，以吊装待吊装件（图中未示出）。具体地，吊挂杆2穿设于两个吊挂板1上用以适配两个吊挂板1间距的调整，为避免吊挂杆2的掉落，优选地，所述吊挂杆2与至少一个所述吊挂板1之间沿所述吊挂板1的厚度方向（如图1所示的水平方向）位置可调地相连接，用以适配两个所述吊挂板1之间的间距，吊挂杆2可以与其中一个吊挂板1焊接，与另一个吊挂板1位置可调地相连接，当然亦可与两个吊挂板1位置可调地相连接。为便于吊挂杆2与吊挂板1之间位置的调节，进一步优选地，所述吊挂杆2穿设于所述与其位置可调连接的所述吊挂板1，并且，所述吊挂杆2上设置有锁止件21，用以锁止所述吊挂杆2沿所述吊挂板1厚度方向的移动。其中，吊挂杆2可以为销杆，其穿设于两个吊挂板1的连接部12，并且，销杆上设置有安装通孔，用以插设锁止件21；所述锁止件21可以销钉，其插设在安装通孔内，以避免销杆2沿两个吊挂板1的厚度方向上（如图1所示的水平方向）移动。销杆穿设于两个吊挂板1的连接部12上设置的吊挂孔121，以便在吊挂板1安装至下翼缘板41上位置调整后，通过销钉固定，以确保销杆的稳定性，进而确保待吊装件吊挂的稳定性。为避免待吊装件与锁紧件3之间的干涉，优选地，吊挂杆2设置在锁紧件3的下方。

为便于待吊装件的吊装，优选地，吊挂杆2上可挂设有倒链5或绳索例如钢丝绳，用以吊装所述待吊装件。具体地，可通过倒链5或绳索实现待吊装件的吊装。

继续参见图1和图2，吊挂板1包括：吊挂部11和连接部12；其中，

所述连接部12与所述吊挂部11呈直角设置，以形成倒l型结构。具体地，吊挂部11和连接部12之间形成倒l型结构，以便通过吊挂部11的底壁抵压在下翼缘板41的顶壁上，并通过连接部12靠近吊挂部11的侧壁（如图1所示的左侧吊挂板1的右侧壁）抵压在下翼缘板41的左侧壁上，以分别通过两个吊挂板1的连接部12将下翼缘板41夹设在两个连接部12之间，并通过连接部12上的锁紧件3实现两个下翼缘板41的锁紧和固定，进而将两个吊挂板1紧固至下翼缘板41上。为提高吊挂板1的稳定性和强度，优选地，吊挂部11和所述连接部12之间为一体结构，当然亦可通过焊接固定。

本发明的一种实施方式，继续参见图2和图3，所述锁紧件3包括：螺纹杆31、两个定位螺母32和两个调节螺母33；其中，

所述螺纹杆31穿设于两个所述吊挂板1。具体地，连接部12上均设置有与螺纹杆31一一对应设置的连接通孔122，螺纹杆31水平设置且穿设于连接通孔且可自连接通孔内左右移动（相对于图2所示的位置而言）。本实施例中以两个锁紧件3为例进行说明，则螺纹杆31亦为两个，故每个连接部12上的连接通孔122为两个，其沿连接部12的长度方向（如图3所示的水平方向）设置。

两个所述定位螺母32位于两个所述吊挂板1之间，并且，两个所述定位螺母32与所述螺纹杆31螺纹连接，用以对两个所述吊挂板1之间的间距进行定位。具体地，通过两个定位螺母31之间的间距，调整两个吊挂板1的连接部12之间的间距，以确保连接部12抵压在下翼缘板41的侧壁上。

两个所述调节螺母33分别位于两个所述吊挂板1的两侧，并且，两个所述调节螺母33与所述螺纹杆31螺纹连接，用以分别对两个所述吊挂板1进行夹紧以实现所述吊挂板1的锁紧。具体地，通过调节螺母33沿螺纹杆31位置的调节，以使吊挂板1两侧的定位螺母32和调节螺母33对连接部12进行夹紧，以确保吊挂板1的稳定性。

综上，本实施例提供的利用工字梁进行吊装的吊装装置，通过两个相对设置的吊挂板1分别吊挂在所述工字梁4的下翼缘板41的两侧，并通过锁紧件3在两个所述吊挂板1吊挂在所述下翼缘板41上时锁紧两个所述吊挂板1，以使两个吊挂板1锁紧固定在下翼缘板41上，两个吊挂板1上还设有吊挂杆2，用以提供吊装的吊挂支撑点，以吊装待吊装件，进而实现待吊挂件吊挂在工字梁4上。与现有技术中通过钢丝绳兜梁相比，避免了钢丝绳绑扎在工字梁4上导致的梁翼缘板对钢丝绳造成硬性割伤或损坏，提高了吊装的安全性。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。