食品包装打码系统的制作方法

本发明涉及食品加工成的打码领域，特别是指一种食品包装打码系统。

背景技术：

物料打码需要同步带的传输设备，将物料放在同步带上传输到打码机构处打码，比较占据空间，拉长了整体工艺的水平距离。在高房价高租金的今天，如何能提供一种提高单位空间内操作效能的装置是我们需要研究的方向。

技术实现要素：

本发明提出一种食品包装打码系统，解决了现有技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

食品包装打码系统，包括一固定立板，所述固定立板前侧面设有使物料滑过的通路，所述通路由上到下顺次包括上滑道组件、打码通道、支撑传料通道和下滑道，所述打码通道包括前后两侧的吸料配合组件；所述支撑传料通道包括一水平移动的推板以及与推板平行的导向板，所述上滑道组件包括滑道前后的上滑道和挡料板。

作为本发明的优选方案，所述上滑道和下滑道为倾斜式滑道。

作为本发明的优选方案，所述吸料配合组件包括所述打码通道前后两侧的固定吸料组件和移动吸料组件。

作为本发明的优选方案，所述固定吸料组件包括一垂直固定在所述固定立板上的固定吸料板，固定吸料板上设有打标口，所述固定吸料板在打码通道的一侧阵列有若干与吸气组件连接的吸料嘴。

作为本发明的优选方案，所述固定吸料板的另一侧的固定立板上设有与所述固定立板垂直的丝杆；所述丝杆固定在第一固定架上，通过丝杆电机驱动转动，所述丝杆上套接有沿丝杆轴线方向往复移动的打标机。

作为本发明的优选方案，所述移动吸料组件包括一垂直固定在固定立板上并水平放置的第一移动吸板座，所述第一移动吸板座上铰接有可转动的第二移动吸板座。

作为本发明的优选方案，所述第二移动吸板座上固定有连接移动吸料板的气缸，所述移动吸料板下端通过伸缩杆与第一移动吸板座前端面铰接，所述移动吸料板在打码通道的一侧阵列有若干与吸气组件连接的吸料嘴。

作为本发明的优选方案，所述推板后侧的固定立板上并列固定有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座与第二固定座垂直固定在固定立板上，所述第一固定座和第二固定座前侧面设有与所述推板连接的气缸。

作为本发明的优选方案，所述推板前侧的固定立板上固定有第三固定座，所述第三固定座后侧面上固定有与所述推板连接的气缸。

作为本发明的优选方案，所述推板的下部连接有水平固定台，水平固定台下部固定有升降气缸，所述升降气缸上部连接水平固定台上方的升降支撑座。

有益效果:

食品包装打码系统，包括一固定立板，所述固定立板前侧面设有使物料滑过的通路，所述通路由上到下顺次包括上滑道组件、打码通道、支撑传料通道和下滑道，所述打码通道包括前后两侧的吸料配合组件；所述支撑传料通道包括一水平移动的推板以及与推板平行的导向板，所述上滑道组件包括滑道前后的上滑道和挡料板。本申请大大节省了打码装置占据的空间，通过简单的结构就可以完成打码工序，使用方便，打码效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明结构示意图。

图中，固定立板1，上滑道2，挡料板3，第一固定架4，丝杆电机41，丝杆42，打标机43，固定吸料板5，打标口51，第一固定座6，第二固定座7，推板71，升降支撑座72，升降气缸73，第一移动吸板座8，第二移动吸板座81，移动吸料板82，吸料嘴83，第三固定座9，导向板91，下滑道10。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1图2所示的食品包装打码系统，包括一固定立板1，所述固定立板1前侧面设有使物料滑过的通路，所述通路由上到下顺次包括上滑道组件、打码通道、支撑传料通道和下滑道10，所述打码通道包括前后两侧的吸料配合组件；所述支撑传料通道包括一水平移动的推板71以及与推板平行的导向板91，所述上滑道组件包括滑道前后的上滑道2和挡料板3。

上滑道2和下滑道10为倾斜式滑道。

吸料配合组件包括所述打码通道前后两侧的固定吸料组件和移动吸料组件。

固定吸料组件包括一垂直固定在所述固定立板1上的固定吸料板5，固定吸料板5上设有打标口51，所述固定吸料板在打码通道的一侧阵列有若干与吸气组件连接的吸料嘴83。

固定吸料板的另一侧的固定立板上设有与所述固定立板1垂直的丝杆42；所述丝杆42固定在第一固定架4上，通过丝杆电机41驱动转动，所述丝杆42上套接有沿丝杆轴线方向往复移动的打标机43。

移动吸料组件包括一垂直固定在固定立板1上并水平放置的第一移动吸板座8，所述第一移动吸板座8上铰接有可转动的第二移动吸板座81。

第二移动吸板座81上固定有连接移动吸料板82的气缸，所述移动吸料板82下端通过伸缩杆与第一移动吸板座8前端面铰接，所述移动吸料板在打码通道的一侧阵列有若干与吸气组件连接的吸料嘴83。

推板后侧的固定立板上并列固定有第一固定座6和第二固定座7，所述第一固定座6与第二固定座7垂直固定在固定立板上，所述第一固定座6和第二固定座7前侧面设有与所述推板71连接的气缸。

推板前侧的固定立板上固定有第三固定座9，所述第三固定座9后侧面上固定有与所述推板71连接的气缸。

推板71的下部连接有水平固定台，水平固定台下部固定有升降气缸73，所述升降气缸73上部连接水平固定台上方的升降支撑座72。

实施例1

食品包装打码系统，包括一固定立板1，所述固定立板1前侧面设有使物料滑过的通路，所述通路由上到下顺次包括上滑道组件、打码通道、支撑传料通道和下滑道10，所述打码通道包括前后两侧的吸料配合组件；所述支撑传料通道包括一水平移动的推板71以及与推板平行的导向板91，所述上滑道组件包括滑道前后的上滑道2和挡料板3。

系统连接控制部，控制部包括相连接的控制电路、供电电路、mcu和信号收发装置，固定立板前侧面组件上安装光电传感器，接近开关等，在不同位置针对物料的状态做信号的反馈。

首先，物料经过上滑道2和挡料板3的组合下落，落到前后两个吸料板之间，两个吸料板为固定吸料板和移动吸料板，内侧面皆设有吸嘴，物料落到此处是，两侧的吸嘴对物料进行吸料。

这时升降支撑座72升起，对物料进行支撑。

物料的位置固定以后，打标机在控制电路控制下移动到指定位置进行打标，激光穿过打标口51，对物料包装袋表面进行打标。

打标完毕，吸料嘴停止吸料，移动吸料板82后退。升降支撑座72下降，推板71和升降支撑座72配合将物料导向下滑道10和导向板之间的通道上，随重力本身下落。完成打标的全过程。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。