一种铆钉生产排料装置的制作方法

本实用新型涉及铆钉生产设备技术领域，具体为一种铆钉生产排料装置。

背景技术：

铆钉连接作为机械加工中一种常用的固定连接方式，具有成本低廉，连接坚固性高等优点，铆钉种类很多，常用的有r型铆钉，树形铆钉、半圆头、平头、半空心铆钉等，生产出的铆钉成品往往是成堆放置，在进行排出的时候需要用到的装置叫做排料装置。

但是现有的排料装置还存在以下问题：

1、一般将铆钉仪器排出，使得成堆的铆钉还需要人为或者通过机械进行二次整理，造成人力物力的浪费；

2、铆钉表面容易与水汽、空气接触，从而导致铆钉发生生锈现象，从而影响铆钉的使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铆钉生产排料装置，解决了铆钉发生生锈现象，需要人为或者通过机械进行二次整理的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铆钉生产排料装置，包括机体，所述机体的顶部固定连接有进料斗，所述机体的内侧壁分别固定连接有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板的顶部固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的顶部固定连接有第一导料板和第二导料板，所述第二导料板的端部通过转轴转动连接有伸缩板，所述伸缩板的端部与机体的内侧壁通过转轴转动连接，所述机体的侧边固定连接有出料斗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一导料板和第二导料板的顶部分别固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有伸缩套筒，所述伸缩套筒的顶部固定连接有缓冲板，所述缓冲板的表面套接有缓冲弹簧，所述缓冲板的顶部固定连接有缓冲垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一导料板和第二导料板的底部分别固定连接有震动电机，所述第一导料板和第二导料板的顶部固定连接有限位板，所述限位板的顶部转轴转动连接有转动杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的内顶壁固定连接有油箱，所述油箱的侧边固定连接有油泵，所述油泵的侧边固定连接有喷油管，所述机体的内顶壁固定连接有固定套筒，所述喷油管与固定套筒的内壁固定连接，所述喷油管的底部固定连接有喷嘴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的底部固定连接有工作台，所述工作台的底部固定连接有支撑腿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一导料板的顶部通过转轴转动连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆与第一连接板的顶部铰接，所述机体的内底壁固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶部与第二导料板的底部铰接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铆钉生产排料装置，具备以下有益效果：

1、该铆钉生产排料装置，通过设置的第一连接板、第一导料板、第二连接板、第二导料板和伸缩板使得铆钉在装置内发生滚动，从而延长两个铆钉之间的距离，使得在通过出料斗移出的铆钉为单独排出，从而可以更加轻松便捷的进行收集和存放，避免了成堆排出后需要对其进行二次整理，浪费工作时间。

2、该铆钉生产排料装置，通过设置的油箱、油泵喷、油管和喷嘴使铆钉表面形成油膜，与水汽、空气隔绝，避免生锈，使其保存时间延长，保证其性能完整。通过设置的固定板、伸缩套筒、缓冲板、缓冲弹簧和缓冲垫使得铆钉在进入的时候起到缓冲的作用，避免了铆钉与装置发生碰撞导致装置或者铆钉发生损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a区域放大示意图；

图3为本实用新型第一导料板结构示意图。

图中：1、机体；2、进料斗；3、第一连接板；4、第一导料板；5、第二连接板；6、第二导料板；7、连接弹簧；8、伸缩板；9、出料斗；10、固定板；11、伸缩套筒；12、缓冲板；13、缓冲弹簧；14、缓冲垫；15、震动电机；16、限位板；17、转动杆；18、油箱；19、油泵；20、固定套筒；21、喷油管；22、喷嘴；23、工作台；24、支撑腿；25、固定杆；26、第一电动推杆；27、第二电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种铆钉生产排料装置，包括机体1，机体1的顶部固定连接有进料斗2，机体1的内侧壁分别固定连接有第一连接板3和第二连接板5，第一连接板3和第二连接板5的顶部固定连接有连接弹簧7，连接弹簧7的顶部固定连接有第一导料板4和第二导料板6，第二导料板6的端部通过转轴转动连接有伸缩板8，伸缩板8的端部与机体1的内侧壁通过转轴转动连接，机体1的侧边固定连接有出料斗9。

本实施方案中，通过设置的进料斗2将成堆的铆钉导入到装置内，铆钉掉落到第一导料板4的顶部，使得铆钉滚动后掉落到第二导料板6的顶部继续滚动，然后通过设置的出料斗9排出，通过设置的伸缩板8起到连接的作用，通过设置的连接弹簧7使得在滚动的时候起到缓冲的作用，通过设置的第一连接板3和第二连接板5起到固定的作用，使得铆钉可以随着滚动后拉开间距，便于铆钉单独排出，节省了二次整理的时候。

具体的，第一导料板4和第二导料板6的顶部分别固定连接有固定板10，固定板10的顶部固定连接有伸缩套筒11，伸缩套筒11的顶部固定连接有缓冲板12，缓冲板12的表面套接有缓冲弹簧13，缓冲板12的顶部固定连接有缓冲垫14。

本实施例中，在铆钉掉落到缓冲垫14的顶部，挤压缓冲板12使得伸缩套筒11向下收缩，然后在缓冲弹簧13的回弹力下对铆钉起到缓冲的作用，通过设置的固定板10起到固定的作用，在需要调节铆钉滚动速度的时候。

具体的，第一导料板4和第二导料板6的底部分别固定连接有震动电机15，第一导料板4和第二导料板6的顶部固定连接有限位板16，限位板16的顶部转轴转动连接有转动杆17。

本实施例中，通过设置的震动电机15提高滚动速度，通过设置的限位板16对滚动的铆钉进行限位和导向，通过设置的转动杆17减少滚动时与第一导料板4和第二导料板6的摩擦力。

具体的，机体1的内顶壁固定连接有油箱18，油箱18的侧边固定连接有油泵19，油泵19的侧边固定连接有喷油管21，机体1的内顶壁固定连接有固定套筒20，喷油管21与固定套筒20的内壁固定连接，喷油管21的底部固定连接有喷嘴22。

本实施例中，通过设置的油泵19启动后将油箱18内的油通过设置的喷油管21和喷嘴22喷出，使得铆钉表面可以附着一层保护油，避免了铆钉直接与水和空气进行接触的时候发生生锈现象，通过设置的固定套筒20起到固定的作用。

具体的，机体1的底部固定连接有工作台23，工作台23的底部固定连接有支撑腿24。

本实施例中，通过设置的工作台23和支撑腿24使得铆钉在排出后形成高度差，便于对铆钉的收集。

具体的，第一导料板4的顶部通过转轴转动连接有固定杆25，固定杆25的顶部固定连接有第一电动推杆26，第一电动推杆26与第一连接板3的顶部铰接，机体1的内底壁固定连接有第二电动推杆27，第二电动推杆27的顶部与第二导料板6的底部铰接。

本实施例中，通过启动第一电动推杆26和第二电动推杆27使得对第一连接板3和第二连接板5的倾斜度进行调节，便于根据铆钉的数量调节倾斜度。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置的进料斗2将成堆的铆钉导入到装置内，铆钉掉落到第一导料板4的顶部，使得铆钉滚动后掉落到第二导料板6的顶部继续滚动，然后通过设置的出料斗9排出，通过设置的伸缩板8起到连接的作用，通过设置的连接弹簧7使得在滚动的时候起到缓冲的作用，通过设置的第一连接板3和第二连接板5起到固定的作用，使得铆钉可以随着滚动后拉开间距，便于铆钉单独排出，节省了二次整理的时候，在铆钉掉落到缓冲垫14的顶部，挤压缓冲板12使得伸缩套筒11向下收缩，然后在缓冲弹簧13的回弹力下对铆钉起到缓冲的作用，通过设置的固定板10起到固定的作用，在需要调节铆钉滚动速度的时候，通过启动第一电动推杆26和第二电动推杆27使得对第一连接板3和第二连接板5的倾斜度进行调节，便于根据铆钉的数量调节倾斜度，在滚动的时候，通过设置的震动电机15提高滚动速度，通过设置的限位板16对滚动的铆钉进行限位和导向，通过设置的转动杆17减少滚动时与第一导料板4和第二导料板6的摩擦力，通过设置的工作台23和支撑腿24使得铆钉在排出后形成高度差，便于对铆钉的收集，通过设置的油泵19启动后将油箱18内的油通过设置的喷油管21和喷嘴22喷出，使得铆钉表面可以附着一层保护油，避免了铆钉直接与水和空气进行接触的时候发生生锈现象，通过设置的固定套筒20起到固定的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。