一种圆柱锂电池的输送结构的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是涉及一种圆柱锂电池的输送结构。

背景技术：

圆柱型锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解溶液的电池，在目前的锂电池生产过程或回收过程中，均需要对单个的锂电池进行检测、扫描分类、传送及收料等工作，各工序之间一般采用输送线来进行工序连接。目前，输送线一般采用皮带进行输送，由于皮带本身一般比较光滑，锂电池在皮带上容易滚动而使其位置不确定，无法对锂电池进行精准定位，因此各工序之间进行相应的工作时，需要将锂电池从皮带上取出，等完成相应的工作后再将锂电池放置在皮带上，这样操作繁琐，还会使有些锂电池出现漏检测等工序的情况，使锂电池的质量无法得到有效保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆柱锂电池的输送结构，旨在解决现有技术中锂电池在皮带上输送位置不确定的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种圆柱锂电池的输送结构，包括：机架，分别转动设于所述机架两端的主动轮和从动轮，设于所述机架上并与所述主动轮传动连接的驱动电机，以及传动连接所述从动轮和所述主动轮的传送带，所述传送带的承载面上设有若干等距间隔设置的限位块，各所述限位块的长度方向与所述传送带的长度方向相垂直，相邻两所述限位块之间形成用于放置圆柱锂电池的放置槽。

优选地：所述限位块为等腰梯形块或等腰三角形块。

优选地：所述限位块与所述传送带之间还设有支撑柱，所述支撑柱的宽度小于限位块的底面宽度。

优选地：所述限位块、所述支撑柱和所述传送带一体成型。

优选地：所述从动轮和所述主动轮均为同步轮，所述传送带为同步带。

优选地：所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述主动轮的转轴传动连接。

优选地：所述主动轮的所述转轴的一端伸出至所述机架外并设有感应片，所述机架上还设有与所述感应片对应的对射光电传感器。

优选地：所述机架包括：若干支撑脚和方型管，所述方型管的各侧面均设有条槽，所述支撑脚上凸设有可伸入至所述条槽内的凸块。

优选地：所述支撑脚上还设有穿过所述凸块与所述条槽连通的沉孔，螺钉穿过所述沉孔并与位于所述条槽的螺母螺纹连接。

优选地：所述方型管的上表面和所述传送带之间设有垫块。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种圆柱锂电池的输送结构，通过传送带上等距间隔设置的限位块，用于在传送带上形成等距排列的放置槽，这样圆柱锂电池就能等距的放置在传送带上，从而使圆柱锂电池在传送带上的位置确定，使得圆柱锂电池无需进行位置转移就能进行检测等工序，这样就能有效防止圆柱锂电池出现漏检测等工序的问题，与现有技术相比，简化的工序流程，提高了运输效率和保证了圆柱锂电池质量的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的圆柱锂电池的输送结构的立体结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为图2中的平面示意图；

图4为为本实用新型实施例中驱动电机和对射光电传感器的位置示意图；

图5为本实用新型实施例中机架的剖视结构示意图。

附图标记：1、机架；11、支撑脚；111、凸块；112、沉孔；12、方型管；121、条槽；13、连接块；2、主动轮；21、转轴；3、从动轮；4、驱动电机；41、安装支架；42、联轴器；5、传送带；51、放置槽；6、限位块；61、支撑柱；7、感应片；8、对射光电传感器；9、垫块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，现对本实用新型实施例提供的一种圆柱锂电池的输送结构进行说明。该输送结构主要用于输送圆柱锂电池，当然也可以输送其他需要等距输送的产品。

具体地，输送结构包括：机架1，分别转动设于机架1两端的主动轮2和从动轮3，设于机架1上并与主动轮2传动连接的驱动电机4，以及传动连接从动轮3和主动轮2的传送带5，传送带5的承载面上设有若干等距间隔设置的限位块6，各限位块6的长度方向与传送带5的长度方向相垂直，相邻两限位块6之间形成圆柱锂电池的放置槽51。

在本实施例中，输送结构为锂电池制造生产线或回收生产线上的一部分，图中机架1也仅显示了用于安装传送带5、主动轮2、从动轮3和驱动电机4的部分。机架1还包括设于传送带5两侧的挡板，挡板用于起阻挡作用，以及机架1上还设有用于感应圆柱锂电池的传感器，传感器用于感应圆柱锂电池，以便其他工序的进行。在其他实施例中，输送结构还可以用于输送圆形物件如易拉罐产品、瓶装产品。

本实用新型提供的一种圆柱锂电池的输送结构，通过传送带5上等距间隔设置的限位块6，用于在传送带5上形成等距排列的放置槽51，这样圆柱锂电池就能等距的放置在传送带5上，从而使圆柱锂电池在传送带5上的位置确定，使得圆柱锂电池无需进行位置转移就能进行检测等工序，这样就能有效防止圆柱锂电池出现漏检测等工序的问题，与现有技术相比，简化的工序流程，提高了运输效率和保证了圆柱锂电池质量的稳定性。

具体地，在本实施例中，限位块6为梯形块，优选地，限位块6为等腰梯形块，将限位块6设置成等腰梯形块，这样使得两限位块6之间的放置槽51呈等腰梯形槽，使得该放置槽51能放置不同外径的圆柱锂电池，并能将不同外径大小的圆柱锂电池进行良好限位，而且还能使得不同外径的圆柱锂电池的轴线均处于放置槽51的中间位置，这样方便对不同外径的圆柱锂电池进行位置确定，方便其他零件如感应圆柱锂电池的传感器安装位置的确定。在其他实施例中，限位块6还可以为等腰三角形块，这样同样方便将圆柱锂电池放置在放置槽51中。

更具体地，在本实施例中，限位块6与传送带5的承载面之间还设有支撑柱61，支撑柱61的宽度小于限位块6的底面宽度，支撑柱61使得限位块6的底面与传送带5的承载面之间具有一定的间距，这样当圆柱锂电池放置在放置槽51中时，该间距能提供一定的弹性空间，保证不同大小的圆柱锂电池能稳定的放置在放置槽51中。

在本实施例中，限位块6、支撑柱61和传送带5一体成型，传送带5为橡胶皮带，这样方便大批量生产和节约组装时间。在其他实施例中，限位块6和支撑柱61一体成型，支撑柱61通过胶粘或螺丝的方式固定在传送带5上。

具体地，如图1和4所示，在本实施例中，从动轮3和主动轮2均为同步轮，传送带5为同步带，这样保证了传送带5运转的平稳性和精准性，使得传送带5的位置停靠精准，方便其他工序的进行。在其他实施例中，传送带5还可以是履带。

具体地，在本实施例中，驱动电机4的输出轴通过联轴器42与主动轮2的转轴21传动连接，主动轮2通过转轴21和轴承转动设置在机架1上，从动轮3转动设置在安装轴上，安装轴的两端设置在机架上的长槽内，并通过调节螺杆进行位置调节，其中调节螺纹穿多机架与安装轴两端上的螺纹孔螺纹连接，用于调节从动轮3与主动轮2之间的间距，从而来调节传送带5的松紧。

驱动电机4通过安装支架41固定在机架1上，安装支架41包括四根固定在机架1上的横柱，以及固定在横柱远离机架1一端的安装板，联轴器42安装在四根横柱的中心并与横柱平行设置。在其他实施例中，驱动电机4可以通过减速齿轮组与主动轮2传动连接，这样方便控制传送带5的输送速率，其中驱动电机4为步进电机。

具体地，如图4所示，其中，主动轮2的转轴21的一端伸出至机架1外并设有感应片7，机架1上还设有与感应片7对应的对射光电传感器8。对射光电传感器8包括：发射端和接收端，发射端和接收端之间具有间距，感应片7随转轴21的转动而滑过发射端和接收端之间的间距，这样能起到遮挡红外线的作用，从而使得对射光电传感器8能感应主动轮2的转动情况。

如图1、图4和图5所示，机架1包括：若干支撑脚11和方型管12，方型管12的各侧面均设有条槽121，支撑脚11上凸设有可伸入至条槽121内的凸块111。两个支撑脚11对称设置，两个支撑脚11为l型，两个支撑脚11之间通过连接块13连接，两个支撑脚11分别位于方型管12的相对两侧，凸块111伸入至条槽121中将方型管12安装在两支撑脚11之间，具有安装方便的优点。更具体地，支撑脚11上还设有穿过凸块111与条槽121连通的沉孔112，螺钉穿过沉孔112并与位于条槽121的螺母螺纹连接，其中条槽121为凸字型槽，螺母的外径大于条槽121的开口大小，这样使得螺母能稳定的在条槽121内滑动，方便支撑脚11的位置进行调节，螺钉和螺母用于进一步保证支撑脚11与方型管12之间安装的牢固性。

如图1和图3所示，在本实施例中，方型管12的上表面和传送带5之间设有垫块9，垫块9为平整的长条块，这样能保证传送带5能保护水平状态进行输送，从而使得传送带5能输送较多的圆柱锂电池而不造成传送带5的变形，对传送带5进行保护作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。