一种自动上泡沫装置的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种自动上泡沫装置。

背景技术：

跌落式包装机的工作原理是将物品运送至包装箱开口处的正上方，随后让物品自由落体掉入包装箱内，再对包装箱进行密封。

王老吉凉茶多由易拉罐作为容器，易拉罐装的饮料具有体积小、不易破碎、便于携带的优点。但易拉罐多由铝材或马口铁制成，在运输过程中因碰撞会使得易拉罐形变，影响产品的外观。在进行包装时需要对包装箱内四周设置泡沫板，防止在运输过程中因与外界碰撞而出现易拉罐形变的现象发生。

在将成组的罐装饮料由传送带运送至跌落式包装机时，需要在成组的灌装饮料两侧放置泡沫板，在现有技术中通常采用人力放置，至少由两名工人在传送带的两侧不停的放置泡沫板，操作相当不便，且工人的劳动强度较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供一种自动上泡沫装置，具有自动安装泡沫板，提高泡沫板的放置效率，减少了操作人员的劳动强度的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动上泡沫装置，包括传送带、用于向传送带左侧上泡沫板的左上料件和用于向传送带右侧上泡沫板的右上料件，所述左上料件和右上料件均包括放置板和用于推动推动泡沫板沿放置板向传送带方向移动的推动件。

实施上述技术方案，使用时将多张泡沫板放置在放置板上，推动件将泡沫板向传送带方向推动，使得第一张泡沫板到达传送带上与罐装饮料抵触，泡沫板被传送带带走，随后推动件继续推动泡沫板向传送带方向移动，使得下一张泡沫板与下一组罐装饮料接触，重复上述操作可使得推动件连续的放置泡沫板，提高泡沫板的放置效率，装夹泡沫板时，操作人员只需将成垛的泡沫板按照指定方式安装在放置板上即可，减少了操作人员的劳动强度。

进一步，所述放置板沿其长度方向的两侧分别设置有用于对泡沫板进行导向的第一导向杆和第二导向杆。

实施上述技术方案，第一导向杆与第二导向杆的设置对泡沫板的移动方向进行导向，有效防止泡沫板出现偏移的现象。

进一步，所述第一导向杆固定设置在放置板上，放置板远离第一导向杆的一侧设置有辅助杆，所述辅助杆上滑动穿设有螺纹杆，所述螺纹杆远离辅助杆的一端与第二导向杆连接，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，所述螺母位于辅助杆与第二导向杆之间。

实施上述技术方案，第一导向杆主起定位作用，第二辅助杆使得泡沫板能够与第一导向杆接触，起到辅助作用，第一导向杆与第二导向杆间的间距可调，使得第一导向杆与第二导向杆可对不同大小的泡沫板进行导向；调节第二导向杆位置时，转动螺母改变螺母在螺纹杆上的位置，即可改变第一导向杆与第二导向杆间的距离，调整方式简单方便。

进一步，所述放置板的正上方还设置有用于对泡沫板高度方向进行导齐的第三导杆。

实施上述技术方案，泡沫板表面的粗糙度加大，使得多个泡沫板放置在放置板上后在竖直方向不整齐，第三导杆的设置使得泡沫板能够排列整齐，使得推送至传送带的泡沫板不会出现倾斜的现象，无需后期工人手动调整，提高该自动上泡沫装置的准确性。

进一步，所述第二导向杆和第三导杆远离传送带的一端均设置有向背离放置板方向弯折的弯折段。

实施上述技术方案，弯折段的设置能够方便泡沫板进入第一导向杆、第二导向杆、第三导杆与放置板之间，弯折段能够缓和的对泡沫板进行导正。

进一步，所述左上料件位于右上料件的上方，左上料件与右上料件进料端在传送带的同一侧，所述传送带的左侧设置有挡料板，所述挡料板与左上料件的放置板端部留有用于供泡沫板下落的间隙，所述挡料板上设置有用于推动泡沫板穿过间隙到达传送带的推送件。

实施上述技术方案，左上料件与右上料件的进料端在传送带的同一侧，仅需一名工人进行上料即可，减少了人力的消耗；当泡沫板运送至间隙处时，推送件将泡沫板推送至传送带上，以防止泡沫板卡在间隙处。

进一步，所述推送件包括第一空压机和第一气嘴，第一空压机与第一气嘴间通过管道连通，所述第一气嘴设置在挡料板远离传送带的一端，且朝向传送带设置。

实施上述技术方案，推送泡沫板时，气嘴向传送带方向吹动泡沫板，使泡沫板穿过间隙，推送件为气体推送使得推送件对下一块泡沫板运送至间隙处不造成干扰。

进一步，所述推动件包括第二空压机和第二气嘴，第二空压机与第二气嘴间通过管道连通，所述第二气嘴设置在放置板远离传送带的一端，且朝向传送带设置。

实施上述技术方案，推送泡沫板时，气嘴喷出高压空气使得泡沫板移动，泡沫板整体质量较轻，因此气流可推动多张泡沫板进行移动；采用气体推送的方式推送泡沫板，使得工人在左上料件和右上料件上料时无需使该自动上泡沫装置停止工作，实现连续上料，上料过程中对泡沫板的推送也不造成影响。

进一步，所述放置板上设置有至少两个截断面为圆形的支撑条，所述支撑条平行于放置板的长边设置。

实施上述技术方案，泡沫板放置在支撑条上，与支撑条线接触，减少了泡沫板与放置板间的摩擦力，方便第二气嘴推动泡沫板移动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一、装夹泡沫板时，操作人员只需将成垛的泡沫板按照指定方式安装在放置板上即可，减少了操作人员的劳动强度；

二、第一导向杆与第二导向杆间的间距可调，使得第一导向杆与第二导向杆可对不同大小的泡沫板进行导向，该装置可对不同大小的泡沫板进行上料；

三、左上料件与右上料件的进料端在传送带的同一侧，仅需一名工人进行上料即可，减少了人力的消耗。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视图；

图2为本实用新型实施例的侧视图；

图3为图2的a部放大图

图4为中央控制器的连接示意图。

图中：1、传送带；11、导向板；12、支架；2、左上料件；3、右上料件；4、放置板；41、支撑条；42、泡沫板；5、推动件；51、第二气嘴；6、第一导向杆；7、第二导向杆；71、辅助杆；72、螺纹杆；73、螺母；8、第三导杆；9、挡料板；91、推送件；911、第一气嘴。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1、2所示，一种自动上泡沫装置，包括传送带1、左上料件2和右上料件3，左上料件2和右上料件3均包括放置板4和推动件5。传送带1包括支撑传送带1的支架12，支架12设置在地面上，右上料件3设置在支架12上且位于传送带1的右侧，右上料件3的放置板4与传送带1的输送面在同一水平面。

如图1、2所示，左上料件2位于右上料件3的正上方，左上料件2的放置板4与支架12连接，且左上料件2的出料端位于传送带1的左侧。支架12上设置有正对左出料件的挡料板9，挡料板9与左出料件的放置板4间存在供泡沫板42下落的间隙，该间隙的宽度略大于泡沫板42的厚度，该间隙位于传送带1上灌装饮料的左侧，当泡沫板42下落至传送带1上后，泡沫板42与灌装饮料间的距离不大于1cm。为方便泡沫板42穿过间隙，挡料板9上设置有将泡沫板42向传送带1方向推动的推送件91。推送件91包括第一空压机(图中未示出)和第一气嘴911，第一空压机与第一气嘴911间通过管道连通，工作时第一气嘴911向泡沫板42吹气，以推动泡沫板42移动。采用气推的方式，使得该推送件91不对泡沫板42在放置板4上的运动做出干扰，且使得泡沫板42整体推送速度较快，提高上泡沫板42的整体效率，同时结构简单，检修与更换不会对该自动上泡沫装置进行较大的修改，维修也较为方便。

如图2、3所示，左上料件2与右上料件3均包含第一导向杆6、第二导向杆7和第三导杆8，第一导向杆6与第二导向杆7设置在放置板4的两侧，第三导杆8设置在放置板4的正上方。第一导向杆6通过连杆与放置板4的左侧边固定连接，对泡沫板42进行主定位。放置板4远离第一导向杆6的一侧设置有辅助杆71，辅助杆71上滑动穿设有螺纹杆72，螺纹杆72远离辅助杆71的一端与第二导向杆7连接，此时第二导向杆7位于放置板4的右侧。螺纹杆72上螺纹连接有螺母73，螺母73位于辅助杆71与第二导向杆7之间，通过调节螺母73在螺纹杆72上的位置可调节第一导向杆6与第二导向杆7间的最大距离，可使得该自动上泡沫装置能够运送不同大小的泡沫板42，在本实施例中辅助杆71的两侧均设置有螺母73。第二导向杆7可使得泡沫板42能够与第一导向杆6贴合，整理泡沫板42在放置板4上的位置，使得泡沫板42后期能够运送到传送带1上的指定位置。

如图1、2所示，在本实施例中，右上料件3中第三导杆8设置在左上料件2中放置板4的下表面，左上料件2中第三导杆8通过连杆设置在左上料件2的第一导向杆6上，合理利用安装位置，减少支架12的设置。第二导向杆7与第三导杆8靠近放置板4的进料端均设置有向远离放置板4的的方向弯折的弯折段，以使得泡沫板42能够更好的与放置板4即第一导向杆6贴合。

如图1、2所示，推动件5包括第二空压机(图中未示出)和第二气嘴51，第二空压机与第二气嘴51间通过管道连通，第二气嘴51设置在放置板4远离传送带1的一端，且朝向传送带1设置。气嘴喷出高压空气使得泡沫板42移动，泡沫板42整体质量较轻，因此气流可推动多张泡沫板42进行移动；采用气体推送的方式推送泡沫板42，使得工人在左上料件2和右上料件3上料时无需使该自动上泡沫装置停止工作，实现连续上料。相较于气缸推送，在添加泡沫板42时还需使气缸收缩在添加泡沫板42，气体推送的方式无需该步骤，上料过程中对泡沫板42的推送也不造成影响，提高了整个上泡沫板42的效率。

如图1、2所示，在本实施例中放置板4上设置有四根截断面为圆形的且表面光滑的支撑条41，支撑条41平行于放置板4的长边设置，泡沫板42放置在支撑条41上，在推送时泡沫板42与支撑条41间的接触面积较小，使得泡沫板42更易移动，方便气体推送。在其他实施例中放置板4上可不设置支撑条41，放置板4表面光滑，粗糙度不大于ra3.2，减小放置板4与泡沫板42之间的摩擦力，方便泡沫板42的移动。

如图1、4所示，在本实施例中还设置有中央控制器，中央控制器与用于驱动传送带1运动的驱动设备、第一空压机及第二空压机信号连接，在本实施例中第一空压机与第二空压机均采用outstanding牌750w-30l型空压机。当成组易拉罐到达上泡沫板42的指定位置时，中央控制器控制传送带1停止输送，并控制第二空压机启动，将泡沫板42向传送带1方向推送，使得右上料件3上的泡沫板42到达传送带1上与易拉罐接触。左上料件2上的泡沫板42与挡料板9贴合，随后第一空压机工作，将泡沫板42从空隙处吹落到达传送带1上。泡沫板42安装完成后，中央控制器控制传送带1运送下一组易拉罐到达指定位置，循环工作，达到连续上泡沫板42的目的。

工作过程：

在易拉罐到达上泡沫板42的指定位置前，先使用导向板11或其他工具将多个易拉罐进行规整，使成组的易拉罐位于传送带1的中间位置，成组的易拉罐两侧分别留有供泡沫板42放置在传送带1上的位置。上料时，操作人员将叠放的泡沫板42倒置放置在放置板4上，此时放置板4向垂直于传送带1的运送方向依次排布，并在第一导向杆6、第二导向杆7和第三导杆8的作用下排布整齐。随后操作人员启动第二空压机使得第二气嘴51喷出气体，将泡沫板42向传送带1方向推动，使得右上料件3上的泡沫板42到达成组的易拉罐的右侧，左上料件2上的泡沫与挡料板9贴合，随后启动第一空压机使泡沫板42穿过空隙到达成组的易拉罐的左侧。随后启动传送带1由传送带1运走，从而完成自动上泡沫板42的操作，无需操作人员手动在成组易拉罐左右两侧填装泡沫板42，减少了工人的劳动强度；同时由机械设备上泡沫板42速度较快，提高了上泡沫板42的整体效率。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。