一种纺织用纱线筒架的制作方法

本实用新型涉及纺织的技术领域，尤其是涉及一种纺织用纱线筒架。

背景技术：

纱线筒架在纺织领域中应用颇为广泛，特别是在机械纺丝的过程中，起到了固定、承载纱线筒的作用。

如公告号为cn205419261u的专利，该专利提供了一种纱线筒架，能够提高纺织的效率，其技术方案要点是：该纱线筒架包括底座和转动架，所述转动架与底座转动连接且转动架可绕其转动轴线自由转动，所述转动架的转动轴线呈竖直设置，在转动架的两面均设有向外伸出的用于放置纱线筒的支撑杆，所述纱线筒架上还设有用于在转动架转过180度后将其锁定的锁定机构。

上述纱线筒架虽然提高了纺织的效率，但是操作者在对纱线筒架进行搬运时，支撑杆上的线筒将很容易发生掉落。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种纺织用纱线筒架，降低了线筒从支撑杆上掉落的情况。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纺织用纱线筒架，包括底座、竖立在底座上的固定柱，以及设置在固定柱上的多根支撑杆，支撑杆远离固定柱的一端上开设有滑槽，滑槽内滑动嵌设有一根连接杆；连接杆远离支撑杆的一端侧壁上开设有容纳槽，容纳槽内转动连接有限制线筒掉出支撑杆的锁片，连接杆上还设有驱使锁片旋出容纳槽的扭簧；支撑杆上设有当连接杆完全进入滑槽内时对支撑杆进行卡接定位的锁定机构。

通过采用上述技术方案，当需要对纱线筒架进行搬运时，操作者滑动滑槽内的连接杆，并使连接杆上的容纳槽滑出滑槽，在扭簧的作用下，锁片将旋出容纳槽并抵接在支撑杆远离固定柱的一端上，锁片便可对支撑杆上的线筒进行阻挡，有效降低了线筒从支撑杆上掉落的情况。当需要取下支撑杆上的线筒时，操作者先将锁片旋入容纳槽内，然后将连接杆推入滑槽内，当连接杆完全进入滑槽内后，锁定机构便会对连接杆的位置进行锁定，操作者便可将线筒从支撑杆上取下。相比于现有技术，本方案有效降低了线筒从支撑杆上掉落的情况。

本实用新型进一步设置为：锁定机构包括开设在滑槽内侧壁上的安装槽、开设在连接杆侧壁上且能正对安装槽的卡槽、滑动连接在安装槽内的卡块、设置在安装槽内用于驱动卡块嵌入卡槽内的第一弹簧，以及设置在支撑杆上用于驱动卡块脱离卡槽的拆卸组件。

通过采用上述技术方案，当连接杆上的卡槽正对滑槽内侧壁上的安装槽时，卡块便会在弹簧的作用下自动嵌入卡槽内，连接杆并会被锁定在支撑杆的内部，有效避免了锁片意外旋出容纳槽的情况，锁定机构的结构原理简单，且操作上十分便捷。当需要滑出连接杆时，操作者再通过拆卸组件使卡块脱离卡槽即可。

本实用新型进一步设置为：拆卸组件包括设置在支撑杆上用于拉动卡块脱离卡槽的拉杆，以及设置在拉杆远离卡块一端上的拉环。

通过采用上述技术方案，操作者通过拉动拉环来带动拉杆运动，拉杆便会带动卡块脱离卡槽，那么连接杆与支撑杆之间的位置锁定关系便会被取消，连接杆便可重新相对支撑杆发生滑动，拆卸组件结构原理简单，方便了操作者的操作。

本实用新型进一步设置为：所述卡块远离第一弹簧的一端上开设有与连接杆边缘抵接配合的导向面，导向面与连接杆的边缘抵接时，卡块将自动缩回对应的安装槽内。

通过采用上述技术方案，连接杆在插入滑槽内的过程中，连接杆的边缘将与卡块上的导向面率先接触，在连接杆的边缘和导向面的共同作用下，卡块将压缩第一弹簧并自动进入到对应的安装槽内，此时不需要操作者事先驱动卡块先进入到对应的安装槽内，减少了连接杆位置锁定的操作步骤，连接杆的位置锁定将更加方便和顺利。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽的内侧壁上沿支撑杆的长度方向开设有限位槽，连接杆上设有滑动并抵紧于限位槽内限位块。

通过采用上述技术方案，在限位块和限位槽的限位作用下，有效避免了连接杆在滑槽内发生旋转的情况，进而使卡槽能更顺利地对准安装槽，连接杆的位置锁定将更加方便和顺利。此外，限位块和限位槽还有效避免了连接杆完全滑出支撑杆的情况，保证了装置的正常运行。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽的内侧壁上设有当卡槽正对安装槽时抵住连接杆的抵接环。

通过采用上述技术方案，抵接环可对连接杆的滑动进行限位，使连接杆上的卡槽更顺利且精确地对安装槽，连接杆的位置锁定将更加顺利。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽内设有驱使连接杆发生滑动并使容纳槽滑出滑槽的第二弹簧。

通过采用上述技术方案，当操作者取消锁定机构对连接杆位置的锁定后，第二弹簧将驱使连接杆朝远离固定柱的方向发生移动，容纳槽便会自动滑出滑槽，锁片便会旋出容纳槽并阻挡线筒，大大方便了操作者将容纳槽滑出滑槽。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽内设有一根穿过第二弹簧的限位杆，连接杆上开设有供限位杆插入的凹槽，凹槽的内侧壁与限位杆的侧壁贴紧。

通过采用上述技术方案，凹槽和限位杆的设置，一来变相地增大了连接杆与支撑杆之间的接触面积，连接杆在滑槽内的滑动将更加平稳，二来可对弹簧的形变进行限制，大大降低了弹簧发生偏移的概率，保证了装置的正常运行。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆远离支撑杆的一端上固定连接有施力环。

通过采用上述技术方案，施力环为操作者移动连接杆提供了一个很好的施力部位，方便了操作者对连接杆进行滑动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、滑槽、连接杆、容纳槽、锁片、扭簧和锁定机构的设置，大大降低了线筒从支撑杆上掉落的情况；

2、导向面的设置，减少了连接杆位置锁定的操作步骤，连接杆的位置锁定将更加方便和顺利；

3、限位槽、限位块和抵接环的设置，可使连接杆上的卡槽更顺利且精确地对安装槽，连接杆的位置锁定将更加顺利；

4、第二弹簧的设置，大大方便了操作者将容纳槽滑出滑槽；

5、凹槽和限位杆的设置，不仅使连接杆能更平稳地滑动于滑槽内，还降低了弹簧发生偏移的概率，保证了装置的正常运行。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中支撑杆处的整体结构示意图。

图3是本实用新型中支撑杆处的剖视结构示意图。

图4是图3中a部分的局部放大示意图。

图中，1、底座；2、固定柱；3、支撑杆；4、滑槽；5、连接杆；6、容纳槽；7、转轴；8、锁片；9、扭簧；10、施力环；11、安装槽；12、卡槽；13、卡块；14、第一弹簧；15、导向面；16、拆卸组件；161、拉杆；162、拉环；17、抵接环；18、限位槽；19、限位块；20、限位杆；21、凹槽；22、第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种纺织用纱线筒架，包括底座1、竖立在底座1上的五根固定柱2，五根固定柱2沿底座1的长度方向均匀排列；一种纺织用放线架，还包括固定连接在固定柱2上供线筒套设的多根支撑杆3，多根支撑杆3自上而下均匀地排列在固定柱2上。

参照图1和图2，支撑杆3远离固定柱2的一端上开设有横截面呈矩形的滑槽4，滑槽4的长度方向与支撑杆3的长度方向一致。滑槽4内滑动贴紧有一根连接杆5，连接杆5远离固定柱2的一端侧壁上开设有容纳槽6，容纳槽6的相对两内侧壁之间转动连接有一根转轴7，转轴7与连接杆5呈垂直设置，转轴7的侧壁上固定套设有一块用于阻挡线筒的锁片8。转轴7的侧壁上还套设有扭簧9，扭簧9的一端与容纳槽6的内侧壁固定连接，扭簧9的另一端与转轴7固定连接，扭簧9在自然状态时，扭簧9将驱使锁片8旋出容纳槽6并使其抵接在支撑杆3远离固定柱2的一端上，扭簧9在收缩状态时，锁片8将位于容纳槽6内部。当需要对纱线筒架进行搬运时，操作者朝远离固定柱2的方向滑动连接杆5，当连接杆5上的容纳槽6完全滑出滑槽4后，扭簧9将驱使锁片8旋出容纳槽6，锁片8的一表面将抵接在支撑杆3远离固定柱2的一端上，锁片8便可对支撑杆3上的线筒进行阻挡，有效降低了线筒从支撑杆3上掉落的情况。当需要取下支撑杆3上的线筒时，操作者首先将锁片8旋入容纳槽6内，随后再将连接杆5连同锁片8一起滑入滑槽4的内部即可。

参照图2，为了方便操作者滑动连接杆5，连接杆5远离滑槽4槽底的一端上固定连接有施力环10。

参照图3和图4，滑槽4的其中一内侧壁上开设有横截面呈矩形的安装槽11，连接杆5对应安装槽11的位置处开设有横截面同样呈矩形的卡槽12，在连接杆5插入滑槽4内的过程中，卡槽12将会与安装槽11保持正对。安装槽11内滑动连接有与卡槽12卡接配合的卡块13，在卡块13和安装槽11的槽底之间固定连接有第一弹簧14，第一弹簧14在自然状态时，第一弹簧14将把卡块13顶入卡槽12内，第一弹簧14在收缩状态时，卡块13将位于安装槽11的内部。卡块13远离对应第一弹簧14的一端上设有与连接杆5边缘抵接配合的导向面15，该导向面15设置在卡块13朝向滑槽4开口的一侧上。支撑杆3上还设有用于驱动卡块13脱离卡槽12的拆卸组件16。操作者将连接杆5插入滑槽4后，连接杆5将率先与卡块13上的导向面15接触，在连接杆5的边缘和导向面15的共同作用下，卡块13将压缩第一弹簧14并自动进入到安装槽11内，当安装槽11与对应卡槽12正对时，第一弹簧14又将驱动卡块13嵌入到卡槽12内，连接杆5和锁片8便会被锁定在滑槽4的内部，有效避免了锁片8意外旋出容纳槽6如图2）的情况。当需要对连接杆5重新进行滑动时，操作者通过拆卸组件16使卡块13脱离卡槽12即可。其中的安装槽11、卡槽12、卡块13、第一弹簧14和拆卸组件16组成锁定机构。

拆卸组件16包括设置在支撑杆3上的拉杆161，拉杆161的一端伸入安装槽11内并与卡块13固定连接，拉杆161的另一端穿出支撑杆3的外侧壁；拆卸组件16还包括固定连接在拉杆161穿出支撑杆3一端上的拉环162。操作者通过拉动拉杆161让卡块13从卡槽12中脱离出来，支撑杆3与连接杆5之间的位置锁定关系便会被取消，连接杆5即可相对支撑杆3重新发生滑动。

滑槽4的内侧壁上固定连接有一块横截面呈方环形的抵接环17，抵接环17用以对连接杆5的滑动进行限制。当操作者把连接杆5的端部抵接在抵接环17上时，连接杆5上的卡槽12将与滑槽4内侧壁上的安装槽11刚好保持正对，方便了操作者对将连接杆5进行卡接定位。

参照图3，滑槽4的其中一内侧壁上还开设有一条限位槽18，限位槽18的长度方向与支撑杆3的长度方向一致，连接杆5上固定连接有一个限位块19，限位块19可沿限位槽18的长度方向滑动并贴紧于限位槽18内。限位槽18和限位块19的设置，使连接杆5只能沿着支撑杆3的长度方向发生移动，不仅有效避免了卡槽12与安装槽11（如图4）发生错位的情况，同时还避免了连接杆5脱离支撑杆3的情况，保证了装置的正常运行。

参照图3和图4，滑槽4的槽底上固定连接有一根横截面呈圆形的限位杆20，限位杆20的长度方向与支撑杆3的长度方向一致。连接杆5靠近滑槽4槽底的一端上开设有供限位杆20插入的凹槽21，凹槽21的内侧壁与限位杆20的侧壁贴紧，且凹槽21的槽底与限位杆20的端部始终留有一端间隙。限位杆20上套设有一个第二弹簧22，第二弹簧22的一端与连接杆5固定连接，第二弹簧22的另一端与滑槽4的槽底固定连接，第一弹簧14在自然状态时，第一弹簧14将把连接杆5上的容纳槽6（如图2）顶出滑槽4，第一弹簧14在收缩状态时，连接杆5和锁片8均位于滑槽4的内部。当卡块13与卡槽12脱离开后，第二弹簧22便会驱使连接杆5朝远离滑槽4槽底的方向发生移动，连接杆5上的容纳槽6（如图2）便会自动滑出滑槽4，锁片8便会自动旋出容纳槽6（如图2）并对线筒进行阻挡。

本实施例的实施原理为：当需要对纱线筒架进行搬运时，操作者通过拉动拉杆161让卡块13从卡槽12中脱离出来，支撑杆3与连接杆5之间的位置锁定关系便会被取消，第二弹簧22便会驱使连接杆5朝远离滑槽4槽底的方向发生移动，当连接杆5上的容纳槽6完全滑出滑槽4后，扭簧9将驱使锁片8旋出容纳槽6，锁片8的一表面将抵接在支撑杆3远离固定柱2的一端上，锁片8便可对支撑杆3上的线筒进行阻挡，有效降低了线筒从支撑杆3上掉落的情况。当需要取下支撑杆3上的线筒时，操作者首先将锁片8旋入容纳槽6内，随后再将连接杆5连同锁片8一起滑入滑槽4的内部，第二弹簧22被压缩，且连接杆5将率先与卡块13上的导向面15接触，在连接杆5的边缘和导向面15的共同作用下，卡块13将压缩第一弹簧14并自动进入到安装槽11内，当安装槽11与对应卡槽12正对时，第一弹簧14又将驱动卡块13嵌入到卡槽12内，连接杆5和锁片8便会被锁定在滑槽4的内部，有效避免了锁片8意外旋出容纳槽6的情况。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。