一种编带机的剪断装置的制作方法

本实用新型属于编带机技术领域，尤其涉及一种编带机的剪断装置。

背景技术：

编带机可以分为半自动和全自动两大类，是把散料元器件产品，通过检测、换向、测试等工位后，放入载带中，随着电子产品的不断升级细化与高度集成，电子元件也从过去的插件式转化成贴片式来节省电路板的安装空间，扩展产品的功能，是电子行业的一次大型革命。

现有的编带机剪断设备，为了满足市场需求，一般都是往如何更好的剪断和如何更方便使用者使用这些方面进行优化，往往忽略了是否能够方便使用进行快速的安装和拆卸，现有的编带机剪断设备具有剪断的效果更好和更方便使用者使用这些有益之处，但是有一定的限制，往往安装和拆卸的过程非常的复杂，现有的安装往往都是通过螺栓或焊接的方式进行直接固定在编带机的顶部，这样的安装不仅费时费力，且不利于拆卸，现有技术存在的问题是：安装和拆卸的过程非常的麻烦，且不利于快速的安装和拆卸。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种编带机的剪断装置，具备快速安装和拆卸的优点，解决了现有安装和拆卸的过程非常的麻烦，且不利于快速的安装和拆卸的问题。

本实用新型是这样实现的，一种编带机的剪断装置，包括编带机本体和剪断设备，所述编带机本体顶部前侧的左右两侧均开设有方形插接槽，两个方形插接槽内壁的前侧和后侧均开设有圆形凹槽，两个方形插接槽的内底壁均开设有条形槽，两个条形槽前侧和后侧的顶部均与圆形凹槽相互连通，所述编带机本体前侧顶部的左右两侧均开设有螺纹通孔，两个螺纹通孔的后侧均与条形槽相互连通，两个螺纹通孔的内部均螺纹连接有推进装置，两个方形插接槽的内部均插接有方形插接块，两个方形插接块的内部均固定安装有固定装置，两个固定装置的顶部固定安装有剪断设备。

作为本实用新型优选的，右侧所述固定装置包括两个圆形放置槽，两个圆形放置槽分别开设与方形插接块的前侧和后侧，两个圆形放置槽的内部均固定安装有挤压弹簧，两个挤压弹簧相背离的一端均固定安装有圆形块，两个圆形块的外表面均与圆形放置槽的内壁滑动连接，两个圆形块远离挤压弹簧的一端均固定安装有圆形固定块，两个圆形固定块相背离的一端均与圆形凹槽插接。

作为本实用新型优选的，右侧所述推进装置包括螺纹杆，所述螺纹杆的外表面与螺纹通孔的内部螺纹连接，所述螺纹杆的前侧贯穿螺纹通孔并延伸至编带机本体的前侧，所述螺纹杆的前侧固定安装有旋转钮，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有两个推动块，两个推动块的底部均与条形槽的内壁滑动连接，两个推动块的顶部均贯穿条形槽并延伸至圆形凹槽的内部，所述螺纹杆的后侧与条形槽的内壁转动连接。

作为本实用新型优选的，所述圆形凹槽内壁的前侧和后侧均开设有限位槽，所述推动块的前侧和后侧均固定安装有限位块，两个限位块均与限位槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述方形插接块的底部呈斜角，该斜角为十度至四十五度之间。

作为本实用新型优选的，所述旋转钮的外表面固定安装有防护垫，且防护垫的外表面开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置编带机本体、剪断设备、方形插接槽、圆形凹槽、条形槽、螺纹通孔、推进装置、螺纹杆、旋转钮、推动块、方形插接块、固定装置、圆形放置槽、挤压弹簧、圆形块、圆形固定块、限位槽和限位块的配合使用，解决了现有安装和拆卸的过程非常的麻烦，且不利于快速的安装和拆卸的问题，该编带机的剪断装置，具备快速安装和拆卸的优点。

2、本实用新型通过人力挤压圆形固定块来实现整个固定装置的动力源，因力是可以传递的，在圆形固定块受力的同时给予挤压弹簧一个形变的力，这样就能够实现将圆形固定块挤入圆形放置槽的内部，从而实现方形插接块与方形插接槽的插接，同时因力的作用是相互的，等方形插接块与方形插接槽插接完成以后，挤压弹簧也给予圆形固定块一个相同的反作用力，这样就能够实现圆形固定块与圆形凹槽的快速插接，从而实现快速的固定。

3、本实用新型通过人力旋转旋转钮来实现整个推进装置的动力源，在旋转钮旋转的同时带动螺纹杆旋转，这样就能够实现带动两个推动块做相对和相背离的运动，这样就能够实现将圆形固定块从圆形凹槽的内部推出，这样就能够实现快速的拆卸。

4、本实用新型通过在圆形凹槽的内壁上开设有限位槽，这样就能够实现与推动块前侧和后侧固定安装的限位块滑动连接，这样就能够很好的限制推动块的位置，同时也能使推动块的推动效果更好，使拆卸的效果也更好。

5、本实用新型通过方形插接块的底部呈斜角，这样就能够实现方形插接块与方形插接槽的插接效果更好，使安装的效果也更好。

6、本实用新型通过在旋转钮的外表面安装有防护垫，且在防护垫的外表面开设有防滑纹，这样不仅能够提高使用者的手部舒适度，同时也能够起到防滑作用，使拆卸的效果更好。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的去除剪断设备立体图；

图3是本实用新型实施例提供的剪断设备立体图；

图4是本实用新型实施例提供的固定装置细化图；

图5是本实用新型实施例提供的推进装置细化图；

图6是本实用新型实施例提供的图2中图a放大图。

图中：1、编带机本体；2、剪断设备；3、方形插接槽；4、圆形凹槽；5、条形槽；6、螺纹通孔；7、推进装置；701、螺纹杆；702、旋转钮；703、推动块；8、方形插接块；9、固定装置；901、圆形放置槽；902、挤压弹簧；903、限位块；904、圆形固定块；10、限位槽；11、限位块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种编带机的剪断装置，包括编带机本体1和剪断设备2，编带机本体1顶部前侧的左右两侧均开设有方形插接槽3，两个方形插接槽3内壁的前侧和后侧均开设有圆形凹槽4，两个方形插接槽3的内底壁均开设有条形槽5，两个条形槽5前侧和后侧的顶部均与圆形凹槽4相互连通，编带机本体1前侧顶部的左右两侧均开设有螺纹通孔6，两个螺纹通孔6的后侧均与条形槽5相互连通，两个螺纹通孔6的内部均螺纹连接有推进装置7，两个方形插接槽3的内部均插接有方形插接块8，两个方形插接块8的内部均固定安装有固定装置9，两个固定装置9的顶部固定安装有剪断设备2。

参考图4，右侧固定装置9包括两个圆形放置槽901，两个圆形放置槽901分别开设与方形插接块8的前侧和后侧，两个圆形放置槽901的内部均固定安装有挤压弹簧902，两个挤压弹簧902相背离的一端均固定安装有圆形块903，两个圆形块903的外表面均与圆形放置槽901的内壁滑动连接，两个圆形块903远离挤压弹簧902的一端均固定安装有圆形固定块904，两个圆形固定块904相背离的一端均与圆形凹槽4插接。

采用上述方案：通过人力挤压圆形固定块904来实现整个固定装置9的动力源，因力是可以传递的，在圆形固定块904受力的同时给予挤压弹簧902一个形变的力，这样就能够实现将圆形固定块904挤入圆形放置槽901的内部，从而实现方形插接块8与方形插接槽3的插接，同时因力的作用是相互的，等方形插接块8与方形插接槽3插接完成以后，挤压弹簧902也给予圆形固定块904一个相同的反作用力，这样就能够实现圆形固定块904与圆形凹槽4的快速插接，从而实现快速的固定。

参考图5，右侧推进装置7包括螺纹杆701，螺纹杆701的外表面与螺纹通孔6的内部螺纹连接，螺纹杆701的前侧贯穿螺纹通孔6并延伸至编带机本体1的前侧，螺纹杆701的前侧固定安装有旋转钮702，螺纹杆701的外表面螺纹连接有两个推动块703，两个推动块703的底部均与条形槽5的内壁滑动连接，两个推动块703的顶部均贯穿条形槽5并延伸至圆形凹槽4的内部，螺纹杆701的后侧与条形槽5的内壁转动连接。

采用上述方案：通过人力旋转旋转钮702来实现整个推进装置7的动力源，在旋转钮旋转702的同时带动螺纹杆701旋转，这样就能够实现带动两个推动块703做相对和相背离的运动，这样就能够实现将圆形固定块904从圆形凹槽4的内部推出，这样就能够实现快速的拆卸。

参考图5，圆形凹槽4内壁的前侧和后侧均开设有限位槽10，推动块703的前侧和后侧均固定安装有限位块11，两个限位块11均与限位槽10滑动连接。

采用上述方案：通过在圆形凹槽4的内壁上开设有限位槽10，这样就能够实现与推动块703前侧和后侧固定安装的限位块11滑动连接，这样就能够很好的限制推动块703的位置，同时也能使推动块703的推动效果更好，使拆卸的效果也更好。

参考图3，方形插接块8的底部呈斜角，该斜角为十度至四十五度之间。

采用上述方案：通过方形插接块8的底部呈斜角，这样就能够实现方形插接块8与方形插接槽3的插接效果更好，使安装的效果也更好。

参考图1、图2和图6，旋转钮702的外表面固定安装有防护垫，且防护垫的外表面开设有防滑纹。

采用上述方案：通过在旋转钮702的外表面安装有防护垫，且在防护垫的外表面开设有防滑纹，这样不仅能够提高使用者的手部舒适度，同时也能够起到防滑作用，使拆卸的效果更好。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先通过人力挤压圆形固定块904来实现整个固定装置9的动力源，因力是可以传递的，在圆形固定块904受力的同时给予挤压弹簧902一个形变的力，这样就能够实现将圆形固定块904挤入圆形放置槽901的内部，从而实现方形插接块8与方形插接槽3的插接，同时因力的作用是相互的，等方形插接块8与方形插接槽3插接完成以后，挤压弹簧902也给予圆形固定块904一个相同的反作用力，这样就能够实现圆形固定块904与圆形凹槽4的快速插接，从而实现快速的固定，在通过方形插接块8的底部呈斜角，这样就能够实现方形插接块8与方形插接槽3的插接效果更好，使安装的效果也更好，其次通过人力旋转旋转钮702来实现整个推进装置7的动力源，在旋转钮旋转702的同时带动螺纹杆701旋转，这样就能够实现带动两个推动块703做相对和相背离的运动，这样就能够实现将圆形固定块904从圆形凹槽4的内部推出，这样就能够实现快速的拆卸，最后通过在旋转钮702的外表面安装有防护垫，且在防护垫的外表面开设有防滑纹，这样不仅能够提高使用者的手部舒适度，同时也能够起到防滑作用，使拆卸的效果更好。

综上所述：该编带机的剪断装置，通过设置编带机本体1、剪断设备2、方形插接槽3、圆形凹槽4、条形槽5、螺纹通孔6、推进装置7、螺纹杆701、旋转钮702、推动块703、方形插接块8、固定装置9、圆形放置槽901、挤压弹簧902、圆形块903、圆形固定块904、限位槽10和限位块11的配合使用，解决了现有安装和拆卸的过程非常的麻烦，且不利于快速的安装和拆卸的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。