一种打孔包装机的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，更具体地说，特别涉及一种打孔包装机。

背景技术：

为了满足产品包装的需要，包装机设备会在包装膜从成卷的卷筒出来后对其进行打孔，再将包装膜进行封口粘合。目前包装膜打孔的方式主要有人工打孔和机械打孔。人工打孔效率低，不适合大规模推广。机器打孔多采用老式的激光冲孔机，老式的激光冲孔机的打孔会造成薄膜孔边缘增厚、膜的表面收卷不平整，张力不一致的缺陷，并且传统的停顿冲孔法收卷时两个端面不平整并且速度慢，造成生产效率低以及打孔位置不够精准。

技术实现要素：

(一)技术问题

综上所述，如何提供一种能够在包装膜上打孔、打孔后包装膜完整无破裂以及生产效率高的打孔装置，成为目前需要解决的技术问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种打孔包装机，包括有进料装置、送膜装置、成袋装置、纵封装置、端封装置及出料装置，其特征在于，还包括有用于对包装膜进行打孔的打孔装置；

于所述送膜装置的包装膜出口处设有安装架，所述打孔装置设于所述安装架上，所述打孔装置包括有底座、皮带传动部及打孔机构；所述底座上设有一对滑轨，于所述一对滑轨上可滑动地设有滑块座；所述皮带传动部设于所述一对滑轨之间，所述皮带传动部与所述滑块座连接，并驱动所述滑块座在所述一对滑轨上移动；所述打孔机构设于所述滑块座上，用于对经过所述打孔机构的包装膜进行打孔。

优选地，所述皮带传动部包括有驱动电机、固定座及同步带；所述驱动电机的输出轴上连接有减速机，所述减速机的输出轴上连接有第一同步带轮；所述固定座包括有固定架及第二同步带轮，所述第二同步带轮可转动地设于所述固定架上；所述同步带与所述一对滑轨平行设置，环绕设于所述第一同步带轮与所述第二同步带轮之间；所述滑块座与所述同步带固定连接；所述驱动电机通过所述减速机及所述第一同步带轮驱动所述同步带，继而带动所述滑块座在所述一对滑轨上移动。

优选地，所述打孔机构固定设于所述滑块座上，其包括有打孔座、打孔冲针及打孔气缸；所述打孔座上设有可供包装膜通过的凹槽，所述打孔气缸设于凹槽顶部，所述打孔气缸的输出端设有气缸推杆，气缸推杆与所述打孔冲针连接。

优选地，所述驱动电机为伺服电机或者步进电机。

优选地，还包括有监测装置，所述监测装置包括有传感器、报警器及控制器，所述传感器设于所述打孔机构的侧边，用于检测包装膜的运行状态；所述传感器及所述报警器分别与所述控制器连接，所述控制器与所述驱动电机连接。

优选地，所述传感器为光电传感器。

优选地，所述送膜装置包括有卷筒、辅助导辊组及出膜导辊组；所述辅助导辊组包括有第一导辊、第二导辊及第三导辊；所述第一导辊的轴心与所述卷筒的轴心在同一垂直面上；所述第一导辊与所述第二导辊位于同一水平面上，所述第二导辊与所述第三导辊位于同一个垂直面上；所述第二导辊与所述第三导辊之间的距离大于包装膜的直径。

(三)有益效果

通过上述结构设计，本实用新型提供的打孔包装机，设有打孔装置，打孔装置包括有底座、皮带传动部及打孔机构，通过传动皮带部带动打孔机构与包装膜同速行走，包装膜穿过打孔机构并被打孔机构进行打孔，打孔机构与包装膜同步行走能够使得包装膜在打孔过程中孔洞完整且无破裂情况；本实用新型无需停机即可实现打孔，提高了生产效率，同时也提高了打孔的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中打孔包装机的结构图；

图2为本实用新型实施例中打孔包装机的打孔装置结构图；

图3为本实用新型实施例中打孔包装机的打孔装置安装示意图；

在图1至图3中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1--进料装置、2--送膜装置、21--卷筒、22--第一导辊、23--第二导辊、24--第三导辊、3--成袋装置、4--纵封装置、5--端封装置、6--出料装置、7--打孔装置、71--底座、711--一对滑轨、712--滑块座、72--皮带传动部、721--驱动电机、722--第一同步带轮、723--固定架、724--第二同步带轮、725--同步带、73--打孔机构、731--打孔座、732--打孔冲针、733--打孔气缸、734--凹槽、8--安装架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图3，本实用新型提供了一种打孔包装机，包括有进料装置1、送膜装置2、成袋装置3、纵封装置4、端封装置5及出料装置6，其特征在于，还包括有用于对包装膜进行打孔的打孔装置7；

于所述送膜装置2的包装膜出口处设有安装架8，所述打孔装置7设于所述安装架8上，所述打孔装置7包括有底座71、皮带传动部72及打孔机构73；所述底座71上设有一对滑轨711，于所述一对滑轨711上可滑动地设有滑块座712；所述皮带传动部72设于所述一对滑轨711之间，所述皮带传动部72与所述滑块座712连接，并驱动所述滑块座712在所述一对滑轨711上移动；所述打孔机构73设于所述滑块座712上，用于对经过所述打孔机构73的包装膜进行打孔。

在本实用新型的实施例中，包装机用于对物品进行包装及封口，打孔装置7应用在包装膜输送阶段，通过打孔装置7对包装膜进行打孔以满足包装要求。工作时，皮带传动部72带动滑块座712在一对滑轨711上来回移动，皮带传动部72在包装膜的输送方向上的移动速度与包装膜的输送速度一致；当包装膜向外输送时，包装膜经过打孔机构73，此时打孔机构73在皮带传动部72的带动下与包装膜同速行走，在行走的过程中，打孔机构73动作并对包装膜进行打孔，完成打孔的工序后，包装膜继续向前输送，完成其他的包装工序。

优选地，所述皮带传动部72包括有驱动电机721、固定座及同步带725；所述驱动电机721的输出轴上连接有减速机，所述减速机的输出轴上连接有第一同步带轮722；所述固定座包括有固定架723及第二同步带轮724，所述第二同步带轮724可转动地设于所述固定架723上；所述同步带725与所述一对滑轨711平行设置，环绕设于所述第一同步带轮722与所述第二同步带轮724之间；所述滑块座712与所述同步带725固定连接；所述驱动电机721通过所述减速机及所述第一同步带轮722驱动所述同步带725，继而带动所述滑块座712在所述一对滑轨711上移动。

在本实用新型的实施例中，皮带传动部72主要由驱动电机721、固定座及同步带725组成，其中驱动电机721设在底座的一侧，驱动电机721通过减速机与第一同步带轮722连接，并驱动第一同步带轮722。第二同步带轮724安装在固定架723上，固定架723安装在一对导轨之间，同步带725安装在第一同步带轮722和第二同步带轮724之间，并且同步带725与滑块座712固定连接，所以滑块座712能够跟随同步带725的动作在导轨上移动。工作时，驱动电机721启动并带动第一同步带轮722旋转，第一同步带轮722通过同步带725来带动滑块座712移动，通过调节驱动电机721，使同步带725的行进速度与包装系统的行进速度保持一致，使得滑块座712与包装膜同速行走，然后打孔机构73启动，对包装膜进行打孔。打孔完毕后，驱动电机721反转，滑块座712回到初始位置并准备开始下一次打孔工序。

优选地，所述打孔机构73固定设于所述滑块座712上，其包括有打孔座731、打孔冲针732及打孔气缸733；所述打孔座731上设有可供包装膜通过的凹槽734，所述打孔气缸732设于凹槽734顶部，所述打孔气缸733的输出端设有气缸推杆，气缸推杆与所述打孔冲针732连接。

在本实用新型的实施例中，打孔机构73通过打孔气缸733及打孔冲针732来实现打孔功能，打孔座731上设有可供包装膜通过的凹槽734，在包装机运行过程中，包装膜出膜后就经过打凹槽734，打孔机构73跟随着包装膜同速行进，此时包装膜与打孔机构73之间保持相对静止的状态，接着打孔气缸733启动，气缸推杆伸出，带动打孔冲针732迅速推出完成打孔动作。

优选地，所述驱动电机721为伺服电机或者步进电机。

优选地，还包括有监测装置，所述监测装置包括有传感器、报警器及控制器，所述传感器设于所述打孔机构73的侧边，用于检测包装膜的运行状态；所述传感器及所述报警器分别与所述控制器连接，所述控制器与所述驱动电机721连接。

通过设置检测装置，一旦包装机运行出现异常，导致包装膜无法正常送出时，传感器能够及时检测到包装膜的输送速度的变化，然后向控制器发出信号，控制器启动报警器发出警报，同时发出指令使得驱动电机721停止工作，以免造成包装膜的浪费。

优选地，所述传感器为光电传感器。

优选地，所述送膜装置2包括有卷筒21、辅助导辊组及出膜导辊组；所述辅助导辊组包括有第一导辊22、第二导辊23及第三导辊24；所述第一导辊22的轴心与所述卷筒21的轴心在同一垂直面上；所述第一导辊22与所述第二导辊23位于同一水平面上，所述第二导辊23与所述第三导辊24位于同一个垂直面上；所述第二导辊23与所述第三导辊24之间的距离大于包装膜的直径。

通过上述结构设计，使得包装膜能够以固定的方向进入打孔机构73的凹槽734中，避免因为包装膜减少后，包装膜进入凹槽734的角度发生变化导致影响打孔质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的打孔包装机，设有打孔装置7，打孔装置7包括有底座71、皮带传动部72及打孔机构73，通过传动皮带部72带动打孔机构73与包装膜同速行走，包装膜穿过打孔机构73并被打孔机构73进行打孔，打孔机构73与包装膜同步行走能够使得包装膜在打孔过程中孔洞完整且无破裂情况；本实用新型无需停机即可实现打孔，提高了生产效率，同时也提高了打孔的质量。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。