一种自动上料加工熔融智能化冷却成型的装置的制作方法

本实用新型涉及有色金属加工技术领域，具体为一种自动上料加工熔融智能化冷却成型的装置。

背景技术：

有色金属指的是除铁、锰、铬意外所有的金属的统称，也包括有色合金，现代的有色金属及其合金已经成为机械制造业、建筑业、电子工业、航空航天、核能利用等领域不可缺少的结构材料和功能材料，有色金属也是国民经济发展的基础材料，随着现代化农业、现代化工业的和科学技术的突飞猛进，有色金属在人类发展中的地位越来越重要，它不仅仅是重要的战略物资，重要的生产资料，而且也是人类日常生活中不可缺少的消费资料和重要材料。

有色金属冶炼加工的时候需要经过很多步骤，这些步骤通常都是需要人工进行辅助，但是这些有色金属加工冶炼的时候，通常会产生有害气体，而且有色金属在加工冶炼的时候因为是熔融状态，所以温度较高，所以在加工的时候可能会对工人是人身安全造成一定的威胁，针对上述问题，故而我们提出了一种自动上料加工熔融智能化冷却成型的装置来解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动上料加工熔融智能化冷却成型的装置，具备自动上料，根据加工状态自动加工等优点，解决了传统加工需要人工辅助的问题。

（二）技术方案

为实现上述自动上料，根据加工状态自动加工等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料加工熔融智能化冷却成型的装置，包括加工机，所述加工机内部的右上方活动连接有输料带，所述输料带的下方活动连接有动力轮，所述动力轮的下方固定连接有固定板，所述固定板的下方活动连接有动力弹簧，所述输料带的左侧活动连接有加热盖，所述加热盖的上方活动连接有压力管，所述压力管的内部活动连接有气滑块，所述气滑块的下方固定连接有融化仓，所述加热盖的下方活动连接有加热仓，所述加热仓的内部固定连接有加热丝，所述加热仓的下方活动连接有活动杆，所述活动杆的外侧套接有加热弹簧，所述加热仓的右侧固定连接有恒压管，所述加热仓底部的左侧固定连接有出料管，所述出料管的上方固定连接有气压罐，所述气压罐的内部活动连接有出料阀门。

优选的，所述动力轮的上方活动连接有带传动轮，带传动轮与输料带的带轮之间固定连接，保证运动协调。

优选的，所述加热仓的左侧活动连接有盖传动轮，所述动力轮与盖传动轮之间通过带传动连接。

优选的，所述加热盖的左侧固定连接有齿条，保证可以盖紧和松开。

优选的，所述加热仓的左侧固定连接有啮合盖轮和分开盖轮。

优选的，所述压力管位于加热盖一端的底部开设有通孔。

优选的，所述融化仓下方开设有通孔。

优选的，所述恒压管内部活动连接有定位滑块，保证可以卡住固定板。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动上料加工熔融智能化冷却成型的装置，具备以下有益效果：

1、该自动上料加工熔融智能化冷却成型的装置，通过将待加工的有色金属原料放置在输料带上，启动加工机，动力轮开始运转，通过与带传动轮啮合带动输料带开始运行，将有色金属原料运输到加热仓中，通过加热丝加热使有色金属原料融化，随着有色金属原料不断加入到加热仓当中，加热仓的重量增加，向下压缩加热弹簧，加热仓右侧的定位板与固定板接触，带动动力轮向下运动，同时压缩动力弹簧，并且加热仓右侧底部的气压板接触下方的恒压管的气压滑块，推动恒压管内部的定位滑块向右侧滑动，卡住固定板的位置，同时加热仓左侧的固定连接的啮合盖轮与盖传动轮啮合，盖传动轮与主动轮通过带传动连接，进一步带动加热盖向下运动，盖住加热仓，当加热仓内的有色金属原料都被加热丝加热熔融之后，熔融状态的有色金属原料流入融化仓之中，融化仓受到重力带动气滑块向下滑动，气滑块滑动到压力管最下方，压力管在加热盖一端开设有通孔，加热仓内的热空气进入压力管中，并且通过压力管进入气压罐之中，将出料阀门顶起加热仓内加工完成有色金属原料通过出料管排出，被输送到智能加工室当中进行加工，当加热仓内的有色金属原料都被排出之后，加热仓在加热弹簧的弹力作用下复位，加热仓右侧的分开盖轮与盖传动轮啮合，加热盖打开，加热仓右侧的气压板与气压滑块接触，推动定位滑块向左滑动，松开固定板，动力轮在动力弹簧的弹力作用下复位与带传动轮啮合，开始下一次的加工，从而达到了自动根据有色金属原料的冶炼状态来自动确定出料或者是再次加入加工原料进行加工，提高了加工生产效率。

2、该自动上料加工熔融智能化冷却成型的装置，通过恒压管作用两侧气压管道的设计，保证了当加热仓在加工有色金属冶炼的时候，恒压管内的定位滑块会向右运动卡住固定板，保证加工效果，冶炼完成之后定位滑块被推到左侧松开固定板，从而达到了保证冶炼效果，不会在冶炼的过程中会再次加入原料，造成加工的不彻底。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型定位放大结构示意图。

图中：1-加工机、2-输料带、3-动力轮、4-固定板、5-动力弹簧、6-加热盖、7-压力管、8-气滑块、9-融化仓、10-加热仓、11-加热丝、12-活动杆、13-加热弹簧、14-恒压管、15-出料管、16-气压罐、17-出料阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种自动上料加工熔融智能化冷却成型的装置，包括加工机1，加工机1内部的右上方活动连接有输料带2，输料带2的下方活动连接有动力轮3，动力轮3的上方活动连接有带传动轮，带传动轮与输料带2的带轮之间固定连接，保证运动协调，当动力轮3与带传动轮啮合的时候，输料带2开始运行，将有色金属原料输送到加热仓10当中，当动力轮3与带传动轮分开的时候，输料带2停止运动，保证加热仓10的加工，动力轮3的下方固定连接有固定板4，固定板4的下方活动连接有动力弹簧5，输料带2的左侧活动连接有加热盖6，加热盖6的左侧固定连接有齿条，保证可以盖紧和松开，加热盖6的上方活动连接有压力管7，压力管7位于加热盖6一端的底部开设有通孔，压力管7的内部活动连接有气滑块8，气滑块8的下方固定连接有融化仓9，融化仓9下方开设有通孔，加热盖6的下方活动连接有加热仓10，加热仓10的左侧固定连接有啮合盖轮和分开盖轮，加热仓10的左侧活动连接有盖传动轮，动力轮3与盖传动轮之间通过带传动连接，加热仓10的内部固定连接有加热丝11，加热仓10的下方活动连接有活动杆12，活动杆12的外侧套接有加热弹簧13，加热仓10的右侧固定连接有恒压管14，恒压管14内部活动连接有定位滑块，保证可以卡住固定板4，保证了在加热仓10对有色金属原料进行加热的时候，动力轮3与带传动轮的分开的，保证输料带2不会运动，防止造成机器损伤，加热仓10底部的左侧固定连接有出料管15，出料管15的上方固定连接有气压罐16，气压罐16的内部活动连接有出料阀门17。

工作原理：将待加工的有色金属原料放置在输料带2上，启动加工机1，动力轮3开始运转，通过与带传动轮啮合带动输料带2开始运行，将有色金属原料运输到加热仓10中，通过加热丝11加热使有色金属原料融化，随着有色金属原料不断加入到加热仓10当中，加热仓10的重量增加，向下压缩加热弹簧13，加热仓10右侧的定位板与固定板4接触，带动动力轮3向下运动，同时压缩动力弹簧5，并且加热仓10右侧底部的气压板接触下方的恒压管14的气压滑块，推动恒压管14内部的定位滑块向右侧滑动，卡住固定板4的位置，同时加热仓10左侧的固定连接的啮合盖轮与盖传动轮啮合，盖传动轮与主动轮3通过带传动连接，进一步带动加热盖6向下运动，盖住加热仓10，当加热仓10内的有色金属原料都被加热丝11加热熔融之后，熔融状态的有色金属原料流入融化仓9之中，融化仓9受到重力带动气滑块8向下滑动，气滑块8滑动到压力管7最下方，压力管7在加热盖6一端开设有通孔，加热仓10内的热空气进入压力管7中，并且通过压力管7进入气压罐16之中，将出料阀门17顶起加热仓10内加工完成有色金属原料通过出料管15排出，被输送到智能加工室当中进行加工，当加热仓10内的有色金属原料都被排出之后，加热仓10在加热弹簧13的弹力作用下复位，加热仓10右侧的分开盖轮与盖传动轮啮合，加热盖6打开，加热仓10右侧的气压板与气压滑块接触，推动定位滑块向左滑动，松开固定板4，动力轮3在动力弹簧5的弹力作用下复位与带传动轮啮合，开始下一次的加工。

综上所述，该自动上料加工熔融智能化冷却成型的装置，通过将待加工的有色金属原料放置在输料带2上，启动加工机1，动力轮3开始运转，通过与带传动轮啮合带动输料带2开始运行，将有色金属原料运输到加热仓10中，通过加热丝11加热使有色金属原料融化，随着有色金属原料不断加入到加热仓10当中，加热仓10的重量增加，向下压缩加热弹簧13，加热仓10右侧的定位板与固定板4接触，带动动力轮3向下运动，同时压缩动力弹簧5，并且加热仓10右侧底部的气压板接触下方的恒压管14的气压滑块，推动恒压管14内部的定位滑块向右侧滑动，卡住固定板4的位置，同时加热仓10左侧的固定连接的啮合盖轮与盖传动轮啮合，盖传动轮与主动轮3通过带传动连接，进一步带动加热盖6向下运动，盖住加热仓10，当加热仓10内的有色金属原料都被加热丝11加热熔融之后，熔融状态的有色金属原料流入融化仓9之中，融化仓9受到重力带动气滑块8向下滑动，气滑块8滑动到压力管7最下方，压力管7在加热盖6一端开设有通孔，加热仓10内的热空气进入压力管7中，并且通过压力管7进入气压罐16之中，将出料阀门17顶起加热仓10内加工完成有色金属原料通过出料管15排出，被输送到智能加工室当中进行加工，当加热仓10内的有色金属原料都被排出之后，加热仓10在加热弹簧13的弹力作用下复位，加热仓10右侧的分开盖轮与盖传动轮啮合，加热盖6打开，加热仓10右侧的气压板与气压滑块接触，推动定位滑块向左滑动，松开固定板4，动力轮3在动力弹簧5的弹力作用下复位与带传动轮啮合，开始下一次的加工，从而达到了自动根据有色金属原料的冶炼状态来自动确定出料或者是再次加入加工原料进行加工，提高了加工生产效率。

该自动上料加工熔融智能化冷却成型的装置，通过恒压管14作用两侧气压管道的设计，保证了当加热仓10在加工有色金属冶炼的时候，恒压管14内的定位滑块会向右运动卡住固定板4，保证加工效果，冶炼完成之后定位滑块被推到左侧松开固定板4，从而达到了保证冶炼效果，不会在冶炼的过程中会再次加入原料，造成加工的不彻底。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。