一种防滑提升机驱动轮的制作方法

本实用新型涉及提升机技术领域，具体为一种防滑提升机驱动轮。

背景技术：

我们知道，提升机是一种通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等，提升机在工作过程中是通过电机的旋转从而带动驱动轮旋转，驱动轮通过皮带与提升装置传动连接，从而进行提升操作，在这里，我们就来研究一种提升机驱动轮，希望可以通过对该提升机驱动轮的不断研究与改进，进一步的提升该提升机驱动轮的实用性。

虽然现在的提升机驱动轮种类众多，但是现在的提升机驱动轮在使用时不能更好的防止传动皮带与驱动轮之间滑动，使得传动效率降低，影响提升效果，因此要对现在的提升机驱动轮进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防滑提升机驱动轮，以解决上述背景技术提出的目前市场上的提升机驱动轮在使用时不能更好的防止传动皮带与驱动轮之间滑动，使得传动效率降低，影响提升效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防滑提升机驱动轮，包括主体、缓冲槽和凹槽，所述主体一侧固定有固定环，其中，

所述固定环侧面设置有固定孔，所述固定孔内部安装有固定螺栓，所述固定环通过通孔安装在安装轴外侧，所述安装轴固定在电机输出端，所述安装轴顶部设置有锁定块，所述锁定块安装在锁定槽内部，所述锁定槽设置在所述通孔内侧；

所述缓冲槽设置在主体另一侧，所述缓冲槽内侧设置有滑动槽，所述滑动槽内部安装有滑块，所述滑块侧面固定有弹片，所述弹片固定在缓冲柱外侧，所述缓冲柱安装在所述缓冲槽内部；

所述凹槽设置在主体外侧四周，所述凹槽内部设置有防滑颗粒。

优选的，所述固定环外侧四周等距离设置有三个固定孔，且所述固定孔贯穿设置在所述固定环侧面。

优选的，所述固定螺栓通过固定孔与固定环之间构成螺纹啮合结构，且所述固定螺栓的长度大于所述固定孔的深度。

优选的，所述通孔的内径与安装轴的外径相吻合，且所述安装轴外侧的锁定块的外侧尺寸与锁定槽的内部尺寸相吻合。

优选的，所述滑动槽截面设置为圆环型结构，且所述弹片通过滑块与所述滑动槽之间构成滑动结构，而且所述弹片设置为刚性弹片。

优选的，所述缓冲柱设置为空心圆柱形结构，且所述缓冲柱与缓冲槽之间构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该防滑提升机驱动轮使用时，将主体安装在安装轴外侧，同时使得安装轴外侧的锁定块安装在锁定槽内部，紧接着，将固定环外侧的固定螺栓进行旋转，使得固定螺栓固定在安装轴外侧，即可将主体安装在安装轴外侧，并且可在一定程度上防止主体在安装轴外侧滑动，影响使用；

（2）、该防滑提升机驱动轮在安装主体过程中，主体侧面设置有缓冲槽，当主体安装位置靠近电机时，缓冲槽内部的缓冲柱会到达电机侧面，通过弹片的弹性作用，将缓冲槽向缓冲柱一端推动，使得主体远离电机，防止在使用过程中主体摩擦电机，影响提升过程；

（3）、该防滑提升机驱动轮将主体固定完成后，再将传动皮带固定在主体外侧的凹槽内部，即可进行提升操作，在进行提升过程中，由于凹槽内部均匀设置有多个防滑颗粒，可以在一定程度上防止传动皮带与凹槽之间滑动，增加驱动轮的传动效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a部分放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中b部分放大结构示意图。

图中：1、主体；2、固定环；3、固定孔；4、固定螺栓；5、通孔；6、安装轴；7、电机；8、锁定块；9、锁定槽；10、缓冲槽；11、滑动槽；12、滑块；13、弹片；14、缓冲柱；15、凹槽；16、防滑颗粒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防滑提升机驱动轮，包括主体1、固定环2、固定孔3、固定螺栓4、通孔5、安装轴6、电机7、锁定块8、锁定槽9、缓冲槽10、滑动槽11、滑块12、弹片13、缓冲柱14、凹槽15和防滑颗粒16，所述主体1一侧固定有固定环2，其中，

所述固定环2侧面设置有固定孔3，所述固定环2外侧四周等距离设置有三个固定孔3，且所述固定孔3贯穿设置在所述固定环2侧面，使用时，将主体1安装在安装轴6外侧，同时使得安装轴6外侧的锁定块8安装在锁定槽9内部，紧接着，将固定环2外侧的固定螺栓4进行旋转，使得固定螺栓4旋转进入固定孔3内部，最终将固定螺栓4固定在安装轴6外侧，即可将主体1安装在安装轴6外侧，并且可在一定程度上防止主体1在安装轴6外侧滑动，影响使用，所述固定孔3内部安装有固定螺栓4，所述固定螺栓4通过固定孔3与固定环2之间构成螺纹啮合结构，且所述固定螺栓4的长度大于所述固定孔3的深度，使用时，将主体1安装在安装轴6外侧，同时使得安装轴6外侧的锁定块8安装在锁定槽9内部，紧接着，将固定环2外侧的固定螺栓4进行旋转，使得固定螺栓4旋转进入固定孔3内部，最终将固定螺栓4固定在安装轴6外侧，即可将主体1安装在安装轴6外侧，所述固定环2通过通孔5安装在安装轴6外侧，所述通孔5的内径与安装轴6的外径相吻合，且所述安装轴6外侧的锁定块8的外侧尺寸与锁定槽9的内部尺寸相吻合，使用时，将主体1安装在安装轴6外侧，同时使得安装轴6外侧的锁定块8安装在锁定槽9内部，即可快速将主体1进行安装，所述安装轴6固定在电机7输出端，所述安装轴6顶部设置有锁定块8，所述锁定块8安装在锁定槽9内部，所述锁定槽9设置在所述通孔5内侧；

所述缓冲槽10设置在主体1另一侧，所述缓冲槽10内侧设置有滑动槽11，所述滑动槽11截面设置为圆环型结构，且所述弹片13通过滑块12与所述滑动槽11之间构成滑动结构，而且所述弹片13设置为刚性弹片，在安装主体1过程中，主体1侧面设置有缓冲槽10，当主体1安装位置靠近电机7时，缓冲槽10内部的缓冲柱14会到达电机7侧面，通过弹片13的弹性作用，将缓冲槽10向缓冲柱14一端推动，使得主体1远离电机7，防止在使用过程中主体1摩擦电机7，所述滑动槽11内部安装有滑块12，所述滑块12侧面固定有弹片13，所述弹片13固定在缓冲柱14外侧，所述缓冲柱14设置为空心圆柱形结构，且所述缓冲柱14与缓冲槽10之间构成伸缩结构，在安装主体1过程中，主体1侧面设置有缓冲槽10，当主体1安装位置靠近电机7时，缓冲槽10内部的缓冲柱14会到达电机7侧面，通过弹片13的弹性作用，将缓冲槽10向缓冲柱14一端推动，使得主体1远离电机7，防止在使用过程中主体1摩擦电机7，影响提升过程，减少该驱动轮的使用寿命，所述缓冲柱14安装在所述缓冲槽10内部；

所述凹槽15设置在主体1外侧四周，所述凹槽15内部设置有防滑颗粒16。

工作原理：在使用该防滑提升机驱动轮时，首先，将主体1取出，并将主体1安装在安装轴6外侧，同时使得安装轴6外侧的锁定块8安装在锁定槽9内部，紧接着，将固定环2外侧的固定螺栓4进行旋转，使得固定螺栓4旋转进入固定孔3内部，最终将固定螺栓4固定在安装轴6外侧，即可将主体1安装在安装轴6外侧，并且可在一定程度上防止主体1在安装轴6外侧滑动，影响使用，并且在安装主体1过程中，主体1侧面设置有缓冲槽10，当主体1安装位置靠近电机7时，缓冲槽10内部的缓冲柱14会到达电机7侧面，通过弹片13的弹性作用，将缓冲槽10向缓冲柱14一端推动，使得主体1远离电机7，防止在使用过程中主体1摩擦电机7，影响提升过程，将主体1固定完成后，再将传动皮带固定在主体1外侧的凹槽15内部，即可进行提升操作，在进行提升过程中，由于凹槽15内部均匀设置有多个防滑颗粒16，可以在一定程度上防止传动皮带与凹槽15之间滑动，增加驱动轮的传动效率，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。