一种碳素电极液压上料装置的制作方法

本实用新型涉及碳素电极生产设备技术领域，具体为一种碳素电极液压上料装置。

背景技术：

碳素电极由元素碳组成的电极的总称，可分为天然石墨电极。人造石墨电极。碳电极以及特种碳素电极等四类。人造石墨电极是将石墨原料进行加工制成人造石墨电极，现有的碳素电极液压上料装置在上料时因为时液压上料需要间歇性，在间歇的时间段碳素电极容易堵塞，上料装置不具有粉碎功能，粉碎时人容易溅出。

目前市场上的碳素电极液压上料装置存在许多缺陷，上料装置容易堵塞，不具有粉碎功能，粉碎时人容易溅出，因此市面上迫切需要能改进碳素电极液压上料装置结构的技术，来完善此设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种碳素电极液压上料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的碳素电极液压上料装置存在许多缺陷，上料装置容易堵塞，不具有粉碎功能，粉碎时人容易溅出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳素电极液压上料装置，包括上料箱和限位块，所述上料箱底部开设有出料槽，其中，

所述出料槽内部安装有气缸，所述气缸一端固定有推动块，所述上料箱内部安装有弹簧，所述弹簧一侧固定有进料槽，所述进料槽一侧安装有振动电机，所述进料槽两端与上料箱之间固定有防撞垫，所述上料箱一侧安装有电机，所述电机一侧连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆一侧套接有第一连接轴，所述第一连接轴一侧连接有皮带；

远离第一连接轴的所述皮带一侧连接有第二连接轴，所述第一旋转杆一侧套接有粉碎轮，所述粉碎轮一侧固定有挤压块，所述上料箱内侧体壁上开设有第一旋转槽，所述第一旋转槽内部嵌合有第二旋转杆，所述第二旋转杆一侧设置有阻挡板，靠近第二旋转杆的所述阻挡板内部开设有第二旋转槽，所述阻挡板一侧固定有平衡块，靠近阻挡板的所述限位块固定在上料箱内侧体壁上。

优选的，所述弹簧设置有八组，且上料箱与进料槽之间关于弹簧构成伸缩结构。

优选的，所述防撞垫设置有两组，防撞垫为矩形状，并且防撞垫为橡胶材质。

优选的，所述第一连接轴与第二连接轴尺寸相同，且第一连接轴。皮带与第二连接轴之间构成联动机制。

优选的，所述第一旋转槽。第二旋转杆与第二旋转槽同为圆柱状，且第一旋转槽的直径。第二旋转杆的直径与第二旋转槽的直径相同，并且阻挡板与第二旋转杆关于第二旋转槽构成旋转结构。

优选的，所述阻挡板与平衡块设置有两组，且阻挡板与平衡块之间关于第二旋转杆构成平衡状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该碳素电极液压上料装置：

1.设置有进料槽能够通过振动电机工作进行振动，以便进料槽振动时可以带动防撞垫进行振动，从而进料槽振动同时会带动弹簧进行伸缩，进而当碳素电极原料进入进料槽时，进料槽会通过振动将碳素电极原料输送到出料槽内，方便进料槽内的碳素电极原料不会堵塞；

2.设置有第一旋转杆能够通过电机工作进行转动，以便第一旋转杆转动时可以带动第一连接轴。皮带与第二连接轴进行转动，从而第一旋转杆转动的同时可以带动粉碎轮与挤压块进行转动，粉碎轮与挤压块转动时可以将较大颗粒的碳素电极原料进行粉碎，方便碳素电极原料在上料时可以进行粉碎；

3.将碳素电极原料倒入上料箱内时会对阻挡板进行碰撞，当阻挡板受碰撞时会将阻挡板与平衡块之间平衡打破，碳素电极原料会掉落到粉碎轮上，碳素电极原料倒入完成后阻挡板与平衡块之间会恢复平衡，当粉碎轮粉碎时碳素电极原料的碎片会撞击阻挡板，限位块可以对阻挡板进行限位，使阻挡板避免上倾斜，方便碳素电极原料粉碎时不会溅出。

附图说明

图1为本实用新型前视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型a部放大结构示意图。

图中：1、上料箱；2、出料槽；3、气缸；4、推动块；5、弹簧；6、进料槽；7、振动电机；8、防撞垫；9、电机；10、第一旋转杆；11、第一连接轴；12、皮带；13、第二连接轴；14、粉碎轮；15、挤压块；16、第一旋转槽；17、第二旋转杆；18、阻挡板；19、第二旋转槽；20、平衡块；21、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚。完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种碳素电极液压上料装置，包括上料箱1、出料槽2、气缸3、推动块4、弹簧5、进料槽6、振动电机7、防撞垫8、电机9、第一旋转杆10、第一连接轴11、皮带12、第二连接轴13、粉碎轮14、挤压块15、第一旋转槽16、第二旋转杆17、阻挡板18、第二旋转槽19、平衡块20和限位块21，所述上料箱1底部开设有出料槽2，其中，

所述出料槽2内部安装有气缸3，所述气缸3一端固定有推动块4，所述上料箱1内部安装有弹簧5，所述弹簧5设置有八组，且上料箱1与进料槽6之间关于弹簧5构成伸缩结构，进料槽6能够振动电机7工作进行振动，进料槽6振动同时会带动弹簧5进行伸缩，所述弹簧5一侧固定有进料槽6，所述进料槽6一侧安装有振动电机7，所述进料槽6两端与上料箱1之间固定有防撞垫8，所述防撞垫8设置有两组，防撞垫8为矩形状，并且防撞垫8为橡胶材质，进料槽6振动时可以带动防撞垫8进行振动，防撞垫8振动会使防撞垫8产生形变，所述上料箱1一侧安装有电机9，所述电机9一侧连接有第一旋转杆10，所述第一旋转杆10一侧套接有第一连接轴11，所述第一连接轴11与第二连接轴13尺寸相同，且第一连接轴11。皮带12与第二连接轴13之间构成联动机制，第一旋转杆10转动时可以带动第一连接轴11进行转动，第一连接轴11转动时可以带动皮带12进行转动，皮带12转动时可以带动第二连接轴13进行转动，所述第一连接轴11一侧连接有皮带12；

远离第一连接轴11的所述皮带12一侧连接有第二连接轴13，所述第一旋转杆10一侧套接有粉碎轮14，所述粉碎轮14一侧固定有挤压块15，所述上料箱1内侧体壁上开设有第一旋转槽16，所述第一旋转槽16。第二旋转杆17与第二旋转槽19同为圆柱状，且第一旋转槽16的直径。第二旋转杆17的直径与第二旋转槽19的直径相同，并且阻挡板18与第二旋转杆17关于第二旋转槽19构成旋转结构，碳素电极原料倒入上料箱1内时会对阻挡板18进行碰撞，阻挡板18会通过第二旋转槽19与第二旋转杆17进行旋转，第二旋转杆17旋转时可以与第一旋转槽16进行转动，所述第一旋转槽16内部嵌合有第二旋转杆17，所述第二旋转杆17一侧设置有阻挡板18，所述阻挡板18与平衡块20设置有两组，且阻挡板18与平衡块20之间关于第二旋转杆17构成平衡状态，当阻挡板18受碰撞时会将阻挡板18与平衡块20之间平衡打破，碳素电极原料会掉落到粉碎轮14上，碳素电极原料倒入完成后阻挡板18与平衡块20之间会恢复平衡，靠近第二旋转杆17的所述阻挡板18内部开设有第二旋转槽19，所述阻挡板18一侧固定有平衡块20，靠近阻挡板18的所述限位块21固定在上料箱1内侧体壁上。

工作原理：在使用该碳素电极液压上料装置时，首先需要对碳素电极液压上料装置进行简单的了解，使用时将碳素电极原料倒入上料箱1内时会对阻挡板18进行碰撞，当阻挡板18受碰撞时会将阻挡板18与平衡块20之间平衡打破，碳素电极原料会掉落到粉碎轮14上，碳素电极原料倒入完成后阻挡板18与平衡块20之间会恢复平衡，当碳素电极原料掉到粉碎轮14时第一旋转杆10通过电机9工作进行转动，第一旋转杆10转动时可以带动第一连接轴11。皮带12与第二连接轴13进行转动，第一旋转杆10转动的同时可以带动粉碎轮14与挤压块15进行转动，粉碎轮14与挤压块15转动时可以将较大颗粒的碳素电极原料进行粉碎，粉碎后的碳素电极原料会进入进料槽6内，进料槽6通过振动电机7工作进行振动，进料槽6振动时可以带动防撞垫8进行振动，进料槽6振动同时会带动弹簧5进行伸缩，当碳素电极原料进入进料槽6时，进料槽6会通过振动将碳素电极原料输送到出料槽2内，碳素电极原料进入出料槽2后气缸3工作可以推动推动块4进行移动，推动块4移动时可以将出料槽2内的碳素电极原料推出，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改。等同替换。改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。