一种宽度可调式输送装置的制作方法

本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种宽度可调式输送装置。

背景技术：

输送装置是常用的物料输送辅助装置，现有的输送装置大多采用固定式结构，其宽度是固定的，由于输送的物料品种以及形状不一致，固定宽度的输送装置难以适应要求，同时较宽的输送装置在不使用的时候占用大量的场地面积，为此需要一种宽度可调式输送装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种宽度可调式输送装置，解决了现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种宽度可调式输送装置，包括长条形接的底板，所述底板的一端固接有沿其长度方向设置的前侧挡板，所述前侧挡板靠近底板的一侧活动套接有沿其长度方向等距设置的前侧辊，所述前侧辊远离前侧挡板的一端底部滑动套接有第一支撑杆，且第一支撑杆与底板顶部固接，所述底板的另一端设置有沿其长度方向设置的后侧挡板，后侧挡板与前侧挡板之间安装有转接机构，转接机构靠近前侧挡板的一端连接有驱动机构，转接机构远离前侧挡板的一端连接有联动机构，所述后侧挡板靠近底板的一侧活动套接有沿其长度方向等距设置的后侧辊，所述后侧辊远离后侧挡板的一端底部设置有与底板平行设置的推板，推板的顶部固接有与后侧辊滑动套接的第二支撑杆，推板的底部安装有与底板顶部固接的调节机构。

优选的，所述驱动机构包括与底板顶部固接的电机，电机输出端固接有第一链轮，第一链轮外圈连接有第一链条，第一链条连接有与相邻前侧辊端部固定套接的第二链轮。

优选的，所述转接机构包括与前侧挡板活动套接的转动杆，转动杆远离前侧挡板的一端外圈滑动套接有与后侧挡板活动套接的套管，套管的内圈横截面与转动杆横截面结构一致且均为正多边形结构，转动杆伸出套管的一端固定套接有与第一链条链接的第三链轮。

优选的，所述联动机构包括与套管外圈固定套接的第四链轮，第四链轮链接有第二链条，第二链条链接有与相邻后侧辊端部固定套接的第五链轮。

优选的，所述后侧挡板的底部安装有沿其长度方向等距设置的导向板，且导向板的顶部与底板的底部滑动连接。

优选的，所述底板的底部两端以及后侧挡板的底部均安装有支撑架，支撑架的底部安装有脚轮，第二支撑杆和第一支撑杆的顶部均开设有圆弧形结构的对接槽，前侧辊和后侧辊的外圈均开设有环形结构的卡槽，且卡槽与对接槽滑动套接。

本实用新型中，

通过设置的底板、前侧板、前侧辊、第一支撑杆、驱动机构、转接机构、后侧挡板、导向板、后侧辊、推板、调节机构、第二支撑杆、对接槽和联动机构，使得该设计能够根据需要调节输送装置的宽度，在不使用的时候收纳起来，适合不同使用场合以及物品的输送，提高了输送装置的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种宽度可调式输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种宽度可调式输送装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种宽度可调式输送装置推板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种宽度可调式输送装置后侧挡板的结构示意图。

图中：1底板、2前侧板、3前侧辊、4第一支撑杆、5驱动机构、6转接机构、7后侧挡板、8导向板、9后侧辊、10推板、11调节机构、12第二支撑杆、13对接槽、14联动机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种宽度可调式输送装置，包括长条形接的底板1，底板1的一端固接有沿其长度方向设置的前侧挡板2，前侧挡板2靠近底板1的一侧活动套接有沿其长度方向等距设置的前侧辊3，前侧辊3远离前侧挡板2的一端底部滑动套接有第一支撑杆4，且第一支撑杆4与底板1顶部固接，底板1的另一端设置有沿其长度方向设置的后侧挡板7，后侧挡板7与前侧挡板2之间安装有转接机构6，转接机构6靠近前侧挡板2的一端连接有驱动机构5，转接机构6远离前侧挡板2的一端连接有联动机构14，后侧挡板7靠近底板1的一侧活动套接有沿其长度方向等距设置的后侧辊9，后侧辊9远离后侧挡板7的一端底部设置有与底板平行设置的推板10，推板10的顶部固接有与后侧辊9滑动套接的第二支撑杆12，推板10的底部安装有与底板1顶部固接的调节机构11。

进一步的，驱动机构5包括与底板1顶部固接的电机，电机输出端固接有第一链轮，第一链轮外圈连接有第一链条，第一链条连接有与相邻前侧辊3端部固定套接的第二链轮。

尤其是，转接机构6包括与前侧挡板2活动套接的转动杆，转动杆远离前侧挡板2的一端外圈滑动套接有与后侧挡板7活动套接的套管，套管的内圈横截面与转动杆横截面结构一致且均为正多边形结构，转动杆伸出套管的一端固定套接有与第一链条链接的第三链轮。

值得说明的，联动机构14包括与套管外圈固定套接的第四链轮，第四链轮链接有第二链条，第二链条链接有与相邻后侧辊9端部固定套接的第五链轮。

此外，后侧挡板7的底部安装有沿其长度方向等距设置的导向板8，且导向板8的顶部与底板1的底部滑动连接。

除此之外，底板1的底部两端以及后侧挡板7的底部均安装有支撑架，支撑架的底部安装有脚轮，第二支撑杆12和第一支撑杆4的顶部均开设有圆弧形结构的对接槽13，前侧辊3和后侧辊9的外圈均开设有环形结构的卡槽，且卡槽与对接槽13滑动套接；

实施例一：

底板1的底部安装有控制箱，控制箱的一侧安装有显示器、电源接口、数据接口和船型开关，调节机构11采用直线模组，控制器采用arm单片机，控制器与电机、直线模组、显示器、电源接口、数据接口和船型开关电连接。

工作原理：当需要调节输送装置的宽度的时候，控制器控制调节机构11启动，调节机构11带动推板10向后侧挡板7的方向移动，这时候位于推板10顶部的第二支撑杆12带动后侧辊9向远离前侧挡板2的方向移动，从而使前侧辊3和后侧辊9之间的相对距离变大，使整个输送机构变宽，同时后侧挡板7带动套管沿其长度方向运动，转动杆从套管内部伸出，当输送装置运输的时候，电机启动，然后带动第一链轮转动，从而给使第一链条启动，然后使转动杆和前侧辊3转动，前侧辊3之间以及后侧辊9之间均通过链条链轮的方式连接，转动杆带动套管转动，从而使第二链条带动后侧辊9转动，实现前侧辊3和后侧辊9的同步转动，该设计能够根据需要调节输送装置的宽度，在不使用的时候收纳起来，适合不同使用场合以及物品的输送，提高了输送装置的使用范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。