蜡块底座进给装置的制作方法

本实用新型涉及蜡杯加工的技术领域，更具体的说，它涉及一种蜡块底座进给装置。

背景技术：

蜡杯生产时先将蜡芯竖直放置在蜡杯内的中间位置，然后再向杯中加入蜡油，蜡油凝固之后形成的蜡杯。但是在将蜡油加入到蜡杯的过程当中，在蜡油的冲击作用下，很容易使得蜡芯出现偏移，并且会使得蜡芯的底部与蜡杯底部相互脱离，为了解决这种问题，在进行生产的时候通常都会先压铸一个蜡块，然后将蜡芯穿入到如图1所示的蜡块底座当中，蜡块底座包括底部圆片10和固定连接在圆片10顶部中间位置的限位管101，限位管101与圆片10同轴；将蜡芯穿过圆片10和限位管101，然后再将蜡芯和限位管101从蜡块的底部传入到蜡块当中，使得圆片10位于蜡块底部，然后将蜡块先置于蜡杯当中，再进行蜡油的注入，从而不会出现蜡芯位置偏移的问题。

在将蜡芯穿入到蜡块底座中时，需要将蜡块底座依次放置到工作台上，然后从工作台的底部将蜡芯穿入到蜡块底座当中，现有技术中需要人工将蜡块底座依次放置在工作台上，存在费时费力的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种蜡块底座进给装置，其通过振动盘的作用将蜡块底座依次输送到倾斜设置的引导板上，然后蜡块底座在重力的作用下依次通过引导板和水平板，依次进入到工作台上进行穿线加工，无需人工依次进行拿取，使得操作更加省时省力。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种蜡块底座进给装置，包括振动盘、固定连接在振动盘出料一侧的引导板、固定连接在引导板背离振动盘一端的用于将蜡块底座输送到工作台上的水平板、设置在引导板顶部两侧的用于对蜡块底座进行限位的限位板；

引导板背离振动盘的一端向下倾斜设置，限位板包括倾斜部和水平部，限位板的倾斜部位于引导板上方并且与引导板相互平行，水平部位于水平板上方，蜡块底座的圆片从引导板与限位板之间以及引导板与水平板之间穿过，限位管从两限位板之间穿过。

通过采用上述技术方案，通过振动盘的作用，放置在振动盘当中的蜡块底座依次从振动盘当中被送入到引导板上，在限位板的限位作用下，蜡块底座在自身重力的作用下沿着引导板和水平板滑动到工作台上，依次在工作台上进行穿线加工，无需人工依次对蜡块底座进行拿取，使得操作更加省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述引导板上方设置有底部固定连接在限位板顶部的固定块，固定块上固定连接有吹气管，吹气管的底部一端倾斜向下设置，吹气管顶部一端固定连接有连接管，连接管与气泵连接在一起。

通过采用上述技术方案，蜡块底座进行穿线的时候是依次进行，在穿线的时候，后续的蜡块底座被阻挡，无法从水平板上滑落，并且因为蜡块底座自身的重量较轻，非常容易出现蜡块底座卡在水平板上无法从水平板上滑出的问题，通过吹气管对蜡块底座向下吹动，给与蜡块底座向下滑动的力，从而推动连接板上的蜡块底座能够顺利的从水平板上滑出。

本实用新型进一步设置为：所述吹气管的轴线方向与蜡块底座的输送方向位于同一竖直平面内。

通过采用上述技术方案，吹气管的轴线方向与蜡块底座的输送方向位于同一竖直平面内，使得吹气管吹出的空气作用到蜡块底座上之后，能够更加顺畅的推动蜡块底座进行滑动。

本实用新型进一步设置为：所述吹气管的倾斜底部位于引导板倾斜底部的上方。

通过采用上述技术方案，吹气管的倾斜底部位于引导板倾斜底部的上方，使得吹气管吹出的空气能够直接作用在引导板与水平板的连接处，此处蜡块底座的滑动方向在换向，非常容易出现卡住的现象，而空气吹动此处的蜡块底座，能够使得蜡块底座卡在水平板上以及水平板与引导板的拐角处。

本实用新型进一步设置为：所述引导板与水平板的连接处呈弧形设置，限位板的倾斜部和水平部的连接处也呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，引导板与水平板的连接处以及倾斜部与水平部的连接处都呈弧形设置，使得蜡块底座在经过引导板与水平板的连接处时能够更加顺畅的通过。

本实用新型进一步设置为：所述限位板背离引导板一侧设置有若干沿垂直于限位板的方向贯穿限位板和引导板的固定螺栓，限位板背离引导板的一侧设置有若干与固定螺栓一一对应的固定螺母，固定螺母螺纹连接在对应的固定螺栓上，固定螺栓上套设有位于限位板和引导板之间的垫块。

通过采用上述技术方案，将固定螺母拧紧在固定螺栓上，能够将引导板固定在限位板上，并且通过设置垫块，使得引导板与限位板之间留有圆片通过的空隙。

本实用新型进一步设置为：两所述限位板之间的距离大于限位管外径，小于限位管外径的两倍。

通过采用上述技术方案，通过控制限位板之间的距离，减少了限位板对限位管向下滑动产生的阻碍，又使得限位管能够沿引导板的倾斜方向向下滑动。

本实用新型进一步设置为：所述限位板的倾斜部与引导板之间的距离大于圆片的厚度，限位板水平部与水平板之间的距离等于限位板倾斜部与引导板之间的距离。

通过采用上述技术方案，通过设置倾斜部与引导板以及水平部与水平板之间的距离，使得圆片能够更加顺畅的在引导板和水平板上进行滑动。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置振动盘、引导板和水平板，在振动盘的作用下蜡块底座被依次输送到倾斜设置的引导板上，然后蜡块底座在重力的作用下依次通过引导板和水平板，依次进入到工作台上进行穿线加工，无需人工依次进行拿取，使得操作更加省时省力；

2、本实用新型通过设置吹气管，吹气管对蜡块底座向下吹动，给与蜡块底座向下滑动的力，从而推动连接板上的蜡块底座能够顺利的从水平板上滑出。

附图说明

图1为背景技术的完整结构的轴测图；

图2为实施例的完整结构的轴测图；

图3为图2的a部放大示意图；

图4为图3的b部放大示意图。

图中：1、振动盘；2、引导板；3、水平板；4、限位板；41、倾斜部；42、水平部；5、吹气管；51、固定块；6、固定螺栓；61、固定螺母；62、垫块；10、圆片；101、限位管。

具体实施方式

实施例：一种蜡块底座进给装置，参见附图2和附图3，包括振动盘1、固定连接在振动盘1出料一侧的引导板2、固定连接在引导板2背离振动盘1一端的用于将蜡块底座输送到工作台上的水平板3、设置在引导板2顶部两侧的用于对蜡块底座进行限位的限位板4、设置在引导板2上方并且底部固定连接在两限位板4顶部的固定块51以及固定连接在固定块51上的吹气管5；引导板2背离振动盘1的一端向下倾斜设置，限位板4包括倾斜部41和水平部42，限位板4的倾斜部41位于引导板2上方并且与引导板2相互平行，水平部42位于水平板3上方，蜡块底座的圆片10从引导板2与限位板4之间以及引导板2与水平板3之间穿过，限位管101从两限位板4之间穿过。两限位板4之间的距离于限位管101外径，小于限位管101外径的两倍。限位板4的倾斜部41与引导板2之间的距离大于圆片10的厚度，限位板4水平部42与水平板3之间的距离等于限位板4倾斜部41与引导板2之间的距离。

在振动盘1的作用下，位于振动盘1当中的蜡块底座滑动到引导板2上，在两限位板4的限位作用下，顺着引导板2向下滑动并且最终从水平板3上滑动到工作台上进行穿芯加工。

参见附图2和附图3，引导板2与水平板3连接处呈弧形设置，限位板4的倾斜部41与水平部42之间的连接处也呈弧形设置；吹气管5靠近水平板3的一端向下倾斜设置，吹气管5的轴线方向与蜡块底座的输送方向位于同一竖直平面内。吹气管5顶部固定连接有连接管，连接管背离吹气管5的一端与气泵相互连接在一起，吹气管5的倾斜底部位于引导板2倾斜底部的上方。吹气管5的倾斜底部位于引导板2倾斜底部的上方，使得吹气管5吹出的空气能够直接作用在引导板2与水平板3的连接处，此处蜡块底座的滑动方向在换向，非常容易出现卡住的现象，而空气吹动此处的蜡块底座，能够使得蜡块底座卡在水平板3上以及水平板3与引导板2的拐角处。

参见附图3和附图4，限位板4背离引导板2一侧设置有若干沿垂直于限位板4的方向贯穿限位板4和引导板2的固定螺栓6，限位板4背离引导板2的一侧设置有若干与固定螺栓6一一对应的固定螺母61，固定螺母61螺纹连接在对应的固定螺栓6上，固定螺栓6上套设有位于限位板4和引导板2之间的垫块62。

该蜡块底座进给装置在进行使用时的工作原理如下：在振动盘1的作用下，位于振动盘1当中的蜡块底座滑动到引导板2上，在两限位板4的限位作用下，顺着引导板2向下滑动并且最终从水平板3上滑动到工作台上进行穿芯加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。