一种起重机械设备润滑装置的制作方法

本实用新型涉及起重机械相关技术领域，具体为一种起重机械设备润滑装置。

背景技术：

起重机械通过起重吊钩或其它取物装置起升或起升加移动重物。起重机械的工作过程一般包括起升、运行、下降及返回原位等步骤。起升机构通过取物装置从取物地点把重物提起，经运行、回转或变幅机构把重物移位，在指定地点下放重物后返回到原位，在室外工作的大型起重机械设备，通常采用钢丝绳、滑轮作为起重传动传力部件，由于室外的环境较为恶劣，再加上钢丝绳为承力部件，为防止其快速磨损、锈蚀需要经常对其进行润滑。

但是，现有润滑装置存在以下缺点：传统的润滑方法是直接通过人工润滑的方式润滑缆绳，这种方法在缆绳旋转运动时存在极大的安全风险，而且润滑效果不佳，缆绳表面被润滑到的面积并不充分；与此同时，传统的润滑装置多为直接在缆绳表面喷射润滑油，在无法充分润滑的同时，而且非常耗费润滑油的使用，倘若采用毛刷润滑的装置，由于缆绳在快速传动中，与毛刷产生强大的摩擦力，容易造成对毛刷的磨损，使毛刷提早报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种起重机械设备润滑装置，以解决上述背景技术中提到的现有润滑装置使用时，传统的润滑方法是直接通过人工润滑的方式润滑缆绳，这种方法在缆绳旋转运动时存在极大的安全风险，而且润滑效果不佳，缆绳表面被润滑到的面积并不充分；与此同时，传统的润滑装置多为直接在缆绳表面喷射润滑油，在无法充分润滑的同时，而且非常耗费润滑油的使用，倘若采用毛刷润滑的装置，由于缆绳在快速传动中，与毛刷产生强大的摩擦力，容易造成对毛刷的磨损，使毛刷提早报废的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机械设备润滑装置，包括：缆绳箱、润滑机箱以及润滑箱，所述润滑机箱固定焊接在缆绳箱的一侧，所述润滑机箱内部固定开设有润滑机腔箱，所述润滑箱固定焊接在润滑机箱的顶端，所述润滑箱内部固定开设有润滑腔，所述润滑箱内壁顶端固定安装有上浇道，所述上浇道低端固定开设有若干个上浇口，所述润滑箱内壁两端固定焊接有上固定杆，所述润滑箱位于上固定杆下端固定焊接有两个下固定杆，所述上固定杆中部固定套接有上转轴，所述上转轴外表面活动套接有上传送带，所述上传送带外表面固定粘接有上毛刷，所述下固定杆中部固定套接有下转轴，所述下转轴外表面活动套接有下传送带，所述下传送带外表面固定粘接有下毛刷，所述润滑箱内壁底端固定安装有下浇道，所述下浇道顶端固定开设有若干个下浇口。

优选的，所述润滑箱内壁顶端固定安装有与上浇道相通的上进油道，所述润滑箱内壁底端固定安装与下浇道相通的下进油道。

优选的，所述润滑机腔箱内部底端固定安装有油箱，所述润滑机腔箱内部固定安装有油泵。

优选的，所述油泵底端固定安装有与油箱相通的出油管，所述油泵顶端固定安装有与出油管相通的输油管，所述输油管与上进油道以及下进油道固定连接。

优选的，所述缆绳箱内部固定开设有缆绳收纳腔，所述缆绳收纳腔内部固定安装有缆绳电卷筒，所述缆绳电卷筒内部活动安装有缆绳。

本实用新型提供了一种起重机械设备润滑装置，具备以下有益效果：

(1)通过采用上下毛刷配合缆绳运动润滑的装置，省去了人工润滑的方式，避免了人工润滑时，由于缆绳的传送使用，掺入人员的衣物造成人员的伤亡，同时，上下毛刷均注射有润滑油，增大了缆绳表面被润滑的面积，润滑更充分，且通过定时开关油泵，使润滑油的注射时间被固定，毛刷表面的润滑油残留可重复使用，降低了润滑油的消耗。

(2)在缆绳穿过润滑腔时，由于缆绳与上下毛刷的配合移动产生的摩擦，进而带动上下毛刷绕着上下固定杆转动，提供了足够的毛刷上的润滑油与缆绳接触时间，而且，缆绳与毛刷的共同运动降低了两者之间的摩擦力，延长了毛刷的使用使用寿命，避免了摩擦带来的消耗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的润滑箱主视图结构示意图；

图3为本实用新型的润滑箱侧视图结构示意图。

图中：1、缆绳箱；2、缆绳收纳腔；3、缆绳电卷筒；4、润滑机箱；5、润滑机腔箱；6、缆绳；7、油箱；8、出油管；9、油泵；10、输油管；11、润滑箱；12、润滑腔；13、上浇道；14、上浇口；15、上毛刷；16、上传送带；17、上转轴；18、下转轴；19、下浇道；20、下浇口；21、下毛刷；22、下传送带；23、上进油道；24、下进油道；25、上固定杆；26、下固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种起重机械设备润滑装置，包括缆绳箱1、润滑机箱4以及润滑箱11，所述润滑机箱4固定焊接在缆绳箱1的一侧，所述润滑机箱4内部固定开设有润滑机腔箱5，所述润滑箱11固定焊接在润滑机箱4的顶端，所述润滑箱11内部固定开设有润滑腔12，所述润滑箱11内壁顶端固定安装有上浇道13，所述上浇道13低端固定开设有若干个上浇口14，上浇口14用于将润滑油注射到上毛刷15上，所述润滑箱11内壁两端固定焊接有上固定杆25，所述润滑箱11位于上固定杆25下端固定焊接有两个下固定杆26，所述上固定杆25中部固定套接有上转轴17，上转轴17可在上固定杆25上自由旋转，所述上转轴17外表面活动套接有上传送带16，所述上传送带16外表面固定粘接有上毛刷15，上毛刷15与缆绳直接接触，所述下固定杆26中部固定套接有下转轴18，下转轴18可在下固定杆26上自由旋转，所述下转轴18外表面活动套接有下传送带22，所述下传送带22外表面固定粘接有下毛刷21，所述润滑箱11内壁底端固定安装有下浇道19，所述下浇道19顶端固定开设有若干个下浇口20，下浇口20用于将润滑油注射到下毛刷21上。

所述润滑箱11内壁顶端固定安装有与上浇道13相通的上进油道23，所述润滑箱11内壁底端固定安装与下浇道19相通的下进油道24，所述润滑机腔箱5内部底端固定安装有油箱7，所述润滑机腔箱5内部固定安装有油泵9，油泵9用于将油箱7内部的润滑油通过出油管8抽出，所述油泵9底端固定安装有与油箱7相通的出油管8，所述油泵9顶端固定安装有与出油管8相通的输油管10，所述输油管10与上进油道23以及下进油道24固定连接，输油管10将润滑油分别注入上进油道23以及下进油道24的内部，所述缆绳箱1内部固定开设有缆绳收纳腔2，所述缆绳收纳腔2内部固定安装有缆绳电卷筒3，所述缆绳电卷筒3内部活动安装有缆绳6，缆绳6工作时贯穿润滑机箱4与润滑箱11，缆绳6在使用中，与上毛刷15和下毛刷21接触，并带动上毛刷15和下毛刷21传动，以便减少缆绳6与毛刷之间的摩擦力。

需要说明的是，一种起重机械设备润滑装置，在工作时，起重机械中缆绳6随着外机的牵引，贯穿润滑机箱4与润滑箱11，缆绳6在使用中，与上毛刷15和下毛刷21接触，并带动上毛刷15和下毛刷21传动，两毛刷被缆绳6运动牵引，带动上传送带16与下传送带22传动，并随之带着上转轴17与下转轴18滚动，上转轴17可在上固定杆25上自由旋转，下转轴18可在下固定杆26上自由旋转，滚动摩擦小，油泵9用于将油箱7内部的润滑油通过出油管8抽出，通过出油管8进入输油管10，最后进入到上浇道13与下浇道19，由于油泵9提供的注射压力，润滑油通过上浇口14与下浇口20注射到上毛刷15和下毛刷21外表面，最后在缆绳6的上毛刷15和下毛刷21接触时，润滑油刷到缆绳6表面实现润滑缆绳6的作用，此装置实现了对缆绳6表面的大面积润滑，切能控制润滑油的消耗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。