一种塑胶管材牵引下料装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种塑胶管材牵引下料装置。

背景技术：

塑胶管在生产后需要搬运到其他的地方进行堆积或者运输，因塑胶管的长度一般较长，直接将塑胶管从加工设备上取下较为麻烦，需要通过下料装置方便的将塑胶管从加工设备上取下安放在平台上再进行统一处理，但是现有的下料装置多采用倾斜设置滑道将塑胶管下滑到平台上，在下滑过程中因塑胶管重力势能较大，使塑胶管与平台接触时受到较大的冲击力，影响塑胶管的稳定性，同时塑胶管在下滑过程中因各部位受力不均造成塑胶管在平台上参差不齐，不方便塑胶管的捆扎与搬运，还需要人工进行后续的处理，影响塑胶管的转运速度。

技术实现要素：

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种塑胶管材牵引下料装置，可以同时完成塑胶管的辅助下料与堆积塑胶管的对齐，实现塑胶管的自动化下料的同时提升塑胶管码放的整齐性，方便塑胶管的捆扎与搬运。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种塑胶管材牵引下料装置，包括安装在塑胶管生产线末端的支架，所述支架上设有安装台，所述安装台上设有滑槽，所述滑槽内设有与塑胶管材相配合的引导装置，所述支架一侧设有存储台，所述支架上设有驱动装置，所述驱动装置一端与所述引导装置相连接，所述引导装置另一端连接有对齐装置，所述对齐装置与引导装置均与所述存储台相配合。

优选的，所述引导装置包括若干均匀分布在所述支架上的导料装置、转轮和提升机构，所述转轮转动连接在所述支架上与塑胶管相配合，所述提升机构铰接安装在相邻所述转轮之间的所述支架上，所述导料装置分别与所述提升机构和存储台相配合。

优选的，所述导料装置包括相互配合的固定安装在所述支架同一侧的导料直轨和导料弯轨，所述导料直轨与提升机构相配合，所述导料弯轨与存储台相配合，所述导料弯轨内侧设有海绵层。

优选的，所述提升机构包括横杆，所述横杆上转动连接有与所述转轮相配合的辊轮，所述横杆一端铰接安装在所述支架上，所述横杆另一端与所述引导装置相连接。

优选的，所述引导装置包括中间转动安装在所述支架上的连杆，所述连杆一端连接有直角连接架，所述连杆另一端铰接连接有长杆，所述长杆与横杆固定连接，所述直角连接架的直角处固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸固定安装在所述支架上，所述直角连接架另一端与所述对齐装置连接。

优选的，所述对齐装置包括移动挡板与活动挡板，所述活动挡板与所述滑槽相配合，所述活动挡板靠近所述驱动气缸的侧面铰接连接有长杆，所述长杆与直角连接架一端铰接，所述移动挡板上设有与所述存储台相配合的卡槽，所述卡槽上螺纹连接有螺栓，所述螺栓穿过所述卡槽与所述存储台相配合。

优选的，所述存储台包括平板，所述平板上设有若干均匀分布的凹槽，所述平板平行于所述支架的一侧固定安装有与所述导料弯轨相配合的斜板，所述平板平行于所述支架的另一侧设有若干均匀分布的止动块。

本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型中通过驱动气缸同时带动活动挡板与提升机构工作同时完成塑胶管的辅助下料与堆积塑胶管的对齐，实现塑胶管的自动化下料与码放，极大的降低了工人的劳动强度；

2、本实用新型中通过导料装置与斜板相配合，在塑胶管下料过程中通过导料弯轨进行过度，改变了塑胶管的运动方向，并通过海绵层可有效消耗部分塑胶管的下落动能，有利于降低塑胶管与存储台接触时受到的冲击力，有利于提高塑胶管的稳定性，同时下滑的塑胶管在斜板上的冲力可促进塑胶管在平板上逐层码放。

附图说明

图1为本实用新型一种塑胶管材牵引下料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种塑胶管材牵引下料装置的后视图。

图中：1-支架、2-安装台、3-滑槽、4-转轮、5-导料直轨、6-导料弯轨、7-横杆、8-辊轮、9-连杆、10-直角连接架、11-长杆、12-驱动气缸、13-移动挡板、14-活动挡板、15-卡槽、16-螺栓、17-平板、18-凹槽、19-斜板、20-止动块。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示的一种塑胶管材牵引下料装置，包括安装在塑胶管生产线末端的支架，所述支架上设有安装台，所述安装台上设有滑槽，所述滑槽内设有与塑胶管材相配合的引导装置，所述支架一侧设有存储台，所述支架上设有驱动装置，所述驱动装置一端与所述引导装置相连接，所述引导装置另一端连接有对齐装置，所述对齐装置与引导装置均与所述存储台相配合；所述引导装置包括若干均匀分布在所述支架上的导料装置、转轮和提升机构，所述转轮转动连接在所述支架上与塑胶管相配合，所述提升机构铰接安装在相邻所述转轮之间的所述支架上，所述导料装置分别与所述提升机构和存储台相配合；所述导料装置包括相互配合的固定安装在所述支架同一侧的导料直轨和导料弯轨，所述导料直轨与提升机构相配合，所述导料弯轨与存储台相配合，所述导料弯轨内侧设有海绵层；所述提升机构包括横杆，所述横杆上转动连接有与所述转轮相配合的辊轮，所述横杆一端铰接安装在所述支架上，所述横杆另一端与所述引导装置相连接；所述引导装置包括中间转动安装在所述支架上的连杆，所述连杆一端连接有直角连接架，所述连杆另一端铰接连接有长杆，所述长杆与横杆固定连接，所述直角连接架的直角处固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸固定安装在所述支架上，所述直角连接架另一端与所述对齐装置连接；所述对齐装置包括移动挡板与活动挡板，所述活动挡板与所述滑槽相配合，所述活动挡板靠近所述驱动气缸的侧面铰接连接有长杆，所述长杆与直角连接架一端铰接，所述移动挡板上设有与所述存储台相配合的卡槽，所述卡槽上螺纹连接有螺栓，所述螺栓穿过所述卡槽与所述存储台相配合；所述存储台包括平板，所述平板上设有若干均匀分布的凹槽，所述平板平行于所述支架的一侧固定安装有与所述导料弯轨相配合的斜板，所述平板平行于所述支架的另一侧设有若干均匀分布的止动块。

将该下料机构安装在塑胶管生产线末端，使靠近塑胶管生产线的一端沿塑胶管移动方向1-2m内的所述支架上不设置所述提升机构，为塑胶管下落提供时间，避免所述提升机构抬起后影响塑胶管生产线中塑胶管的出料，本实用新型工作时，塑胶管生产线生产的塑胶管在所述转轮的作用下向所述支架另一端移动，当塑胶管达到塑胶管生产线中设置的长度后进行切割，隔断后的塑胶管位于所述支架上，然后启动所述驱动气缸，所述驱动气缸推动所述直角连接架前移，所述直角连接架带动所述连杆转动，所述连杆另一端推动所述长杆向上移动，进而带动所述辊轮一端抬起，割断的塑胶管在所述辊轮的推动下向所述支架一侧的所述导料直轨运动，并经所述导料直轨进入所述导料弯轨，然后塑胶管在所述导料弯轨内变向后沿所述斜板在运动，最终在所述平板上停止。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。