一种再生海岛纤维制备用湿切片上料装置的制作方法

本实用新型涉及纤维制造技术领域，具体是指一种再生海岛纤维制备用湿切片上料装置。

背景技术：

海岛纤维，又称为超共轭纤维、基质原纤型纤维，是由一种聚合物材料构成的芯组分(也称“岛”相或分散相)以纵向连续的形式分散于另一种聚合物材料构成的海组分(也称“海”相或连续相)中而形成的，又因分散相原纤在纤维截面中呈岛屿状态，因此被称为海岛纤维。

常用的海岛法有两种：复合纺丝法和共混纺丝法，其中，共混纺丝法是将两种或两种以上聚合物切片或熔体混合进行熔融共混纺丝，所得纤维即为共混海岛纤维。制备过程中需要先将母粒湿切片输送至干燥料仓中进行干燥，现有的上料装置上料时会有残留，上料效率低，因此，我们提供了一种上料效率高的湿切片上料装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是解决上述问题，提供一种高效上料的再生海岛纤维制备用湿切片上料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种再生海岛纤维制备用湿切片上料装置，包括两个传动辊、减速电机和支架，所述支架包括高支架和低支架，所述传动辊分别转动连接在高支架和低支架上，所述低支架上的传动辊一端与减速电机的输出轴端固定连接，所述传动辊两侧对称设有齿轮，所述齿轮同侧之间连接设有链条，所述链条之间沿链条主体方向均匀设有若干个翻斗，所述高支架上部右侧连接设有集料仓。

作为改进，所述翻斗为左高右低的梯形结构，所述翻斗下端右侧设有翻斗轴，所述翻斗轴两端分别与两侧的链条转动连接，所述链条之间设有若干个支杆，所述支杆与翻斗下端相配合，翻斗随着链条向上移动，支杆支在翻斗下方防止其向左侧翻，翻斗到达齿轮边缘后开始向下转向，翻斗将绕翻斗轴倾倒，并将母粒湿切片倒入集料仓中。

作为改进，所述集料仓的上部为矩形结构，集料仓下部为漏斗形结构，所述集料仓上部设有开向左侧的入口，所述入口下部设有橡胶挡板，翻斗进入集料仓内倾倒母粒湿切片，集料仓可防止翻斗倾倒母粒湿切片时崩溅损失，翻斗经过橡胶挡板时，挡板可使翻斗震动，在离开集料仓前将翻斗内残留的母粒湿切片震落。

作为改进，所述传动辊中部转动设有轴套，所述轴套之间连接设有加强杆，用于提高装置整体的稳固性。

作为改进，所述高支架和低支架之间连接设有倾斜的回收料板，所述回收料板为槽状结构，且回收料板的倾角与链条的倾角一致，翻斗内不可避免会有一些母粒湿切片残留，随着翻斗移动会掉落到回收料板上，将母粒湿切片回收，避免损失。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：采用整体直线传输方式，并采用翻斗自动铲入和倾倒母粒湿切片，大幅减少了母粒湿切片的残留，提高了母粒湿切片输送效率，同时可以母粒湿切片回收，避免输送过程中母粒湿切片的损失。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的集料仓的左视图。

如图所示：1、传动辊，2、减速电机，4、高支架，5、低支架，6、齿轮，7、链条，8、翻斗，9、集料仓，10、翻斗轴，11、支杆，12、入口，13、橡胶挡板，14、轴套，15、加强杆，16、回收料板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1，一种再生海岛纤维制备用湿切片上料装置，包括两个传动辊1、减速电机2和支架，所述支架包括高支架4和低支架5，所述传动辊1分别转动连接在高支架4和低支架5上，所述传动辊1中部转动设有轴套14，所述轴套14之间连接设有加强杆15，所述低支架5上的传动辊1一端与减速电机2的输出轴端固定连接，所述传动辊1两侧对称设有齿轮6，所述齿轮6同侧之间连接设有链条7，所述链条7之间沿链条7主体方向均匀设有若干个翻斗8，所述翻斗8为左高右低的梯形结构，所述翻斗8下端右侧设有翻斗轴10，所述翻斗轴10两端分别与两侧的链条7转动连接，所述链条7之间设有若干个支杆11，所述支杆11与翻斗8下端相配合。所述高支架4上部右侧连接设有集料仓9，所述集料仓9的上部为矩形结构，集料仓9下部为漏斗形结构，所述集料仓9上部设有开向左侧的入口12，所述入口12下部设有橡胶挡板13。所述高支架4和低支架5之间连接设有倾斜的回收料板16，所述回收料板16为槽状结构，且回收料板16的倾角与链条7的倾角一致。

本实用新型的工作原理：减速电机2运转，低处的传动辊1被带动，并通过链条7，高处的传动辊1也被带动，链条7移动并带动翻斗8绕着两个传动辊1循环运动，其中，当翻斗8运动到最低处时，翻斗8的开口由下向左慢慢变为水平，并铲入母粒湿切片，随后由水平变为向上倾斜，翻斗8在支杆11的支撑下不再转动，并随着链条7移动到最高处，此时翻斗8又开始转向，并进入到集料仓9中，翻斗8在开口由向上变为向下的途中，将母粒湿切片倾倒至集料仓9中，并在离开集料仓9时，橡胶挡板13的柔软特性会使翻斗8轻微震动，减少母粒湿切片的残留，翻斗8离开集料仓9后，夹杂的一些母粒湿切片会掉落至回收料板16上进行回收。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种再生海岛纤维制备用湿切片上料装置，包括两个传动辊(1)、减速电机(2)和支架，其特征在于：所述支架包括高支架(4)和低支架(5)，所述传动辊(1)分别转动连接在高支架(4)和低支架(5)上，所述低支架(5)上的传动辊(1)一端与减速电机(2)的输出轴端固定连接，所述传动辊(1)两侧对称设有齿轮(6)，所述齿轮(6)同侧之间连接设有链条(7)，所述链条(7)之间沿链条(7)主体方向均匀设有若干个翻斗(8)，所述高支架(4)上部右侧连接设有集料仓(9)。

2.根据权利要求1所述的一种再生海岛纤维制备用湿切片上料装置，其特征在于：所述翻斗(8)为左高右低的梯形结构，所述翻斗(8)下端右侧设有翻斗轴(10)，所述翻斗轴(10)两端分别与两侧的链条(7)转动连接，所述链条(7)之间设有若干个支杆(11)，所述支杆(11)与翻斗(8)下端相配合。

3.根据权利要求1所述的一种再生海岛纤维制备用湿切片上料装置，其特征在于：所述集料仓(9)的上部为矩形结构，集料仓(9)下部为漏斗形结构，所述集料仓(9)上部设有开向左侧的入口(12)，所述入口(12)下部设有橡胶挡板(13)。

4.根据权利要求1所述的一种再生海岛纤维制备用湿切片上料装置，其特征在于：所述传动辊(1)中部转动设有轴套(14)，所述轴套(14)之间连接设有加强杆(15)。

5.根据权利要求1所述的一种再生海岛纤维制备用湿切片上料装置，其特征在于：所述高支架(4)和低支架(5)之间连接设有倾斜的回收料板(16)，所述回收料板(16)为槽状结构，且回收料板(16)的倾角与链条(7)的倾角一致。

技术总结
一种再生海岛纤维制备用湿切片上料装置，包括两个传动辊、减速电机和支架，所述支架包括高支架和低支架，所述传动辊分别转动连接在高支架和低支架上，所述低支架上的传动辊一端与减速电机的输出轴端固定连接，所述传动辊两侧对称设有齿轮，所述齿轮同侧之间连接设有链条，所述链条之间沿链条主体方向均匀设有若干个翻斗，所述高支架上部右侧连接设有集料仓。本实用新型与现有技术相比的优点在于：采用整体直线传输方式，并采用翻斗自动铲入和倾倒母粒湿切片，大幅减少了母粒湿切片的残留，提高了母粒湿切片输送效率，同时可以母粒湿切片回收，避免输送过程中母粒湿切片的损失。

技术研发人员：何小林;邹凯东;郑志刚;席靓;关乐;刘虎易
受保护的技术使用者：苏州龙杰特种纤维股份有限公司
技术研发日：2019.12.09
技术公布日：2020.09.15