一种皮带机新型床身板的制作方法

本实用新型涉及皮带机设备技术领域，尤其涉及一种皮带机新型床身板。

背景技术：

床身板是皮带机设备中最主要的机架部分，他的强度和制作精准度决定了皮带机的稳定和承载力。2、行业皮带机床身板的强度主要来自钢板材料的厚度和局部焊接加强筋来实现，一般会选3到4mm之间的q235钢材，达到动载80kg/m2,静载达200kg/m2的强度要求。传统方法存在的问题：1、皮带机的强度和精度主要依靠一块块床身板的强度和精度来实现，因此床身板加工制作的要求成为特别重要的环节、2皮带机的辊筒是固定在床身板上的，如果床身板不够强度和精准，一会影响皮带机载荷、二会导致皮带跑偏，所以制作好的皮带机有一定的难度、也浪费很多材料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种皮带机新型床身板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种皮带机新型床身板，包括板体和延伸块，所述板体的前后两端上方均固定安装有延伸块，所述板体的前后两端均固定安装有安装连接板，所述安装连接板的上方一侧均开口设置有延伸槽，所述板体的中部固定安装有加强筋。

作为上述技术方案的进一步描述：所述加强筋经冲压或轧制工艺形成。

作为上述技术方案的进一步描述：所述板体的上方等距设置有四个加强筋，所述加强筋竖向设置在安装连接板的上方。

作为上述技术方案的进一步描述：所述板体的延伸块与板体的延伸槽相契合。

作为上述技术方案的进一步描述：所述安装连接板一侧的螺栓贯穿安装连接板的延伸槽嵌入在板体的延伸块中。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，皮带机上辊筒需要皮带机的强度和精度与皮带机负载需要的强度精度是两个不同的方面，也有不同的强度要求，因此为了制作方便又能节省材料，通过设计四周框架结构来主要负荷辊筒所需的力量和精准度，而框架结构又通过改用强度更大的冷轧板材料、并通过冲压或轧制工艺形成特殊角度和深浅的折弯加强筋从而改变材料的金相组织来进一步提高强度，用更薄的材料实现支撑辊筒好大承载负荷所需的强度需要，制作框架控制的精准度比制作整块床身板要控制的精准度难度系数要大大的降低，从而大大的降低加工制作的难度。

2、本实用新型中，皮带输送机面板上所需承载的负荷远小于辊筒所需的负载强度，因此改用更薄的冷板，中间加以冲压或轧制工艺形成特殊规格、形状、深浅的加强筋达到对结构进行加强的作用，从而用更少的材料实现皮带输送机应有的负载强度，实现省工省料降低成本，提高市场竞争力，对较窄的皮带机，其负荷承载力相对较小，直接采用轧制特殊凹槽就能达到应用的强度，大大的提高制作效率、节约资源、降低制作成本。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构俯视示意图；

图2为本实用新型中整体结构右侧剖面示意图；

图3为本实用新型中图2a处放大结构示意图。

图例说明：

1、板体；2、延伸块；3、安装连接板；301、延伸槽；4、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种皮带机新型床身板，包括板体1和延伸块2，板体1的前后两端上方均固定安装有延伸块2，板体1的前后两端均固定安装有安装连接板3，安装连接板3的上方一侧均开口设置有延伸槽301，板体1的中部固定安装有加强筋4。

进一步的，加强筋4经冲压或轧制工艺形成，使得当中间加以冲压或轧制工艺形成特殊规格、形状、深浅的加强筋4达到对结构进行加强的作用，从而用更少的材料实现皮带输送机应有的负载强度，实现省工省料降低成本，提高市场竞争力，对较窄的皮带机，其负荷承载力相对较小，直接采用轧制特殊凹槽就能达到应用的强度，大大的提高制作效率、节约资源、降低制作成本。

进一步的，板体1的上方等距设置有四个加强筋4，加强筋4竖向设置在板体1的上方，更加便于加强筋4对板体1表面进行多方位固定，进一步的提高了装置的强度。

进一步的，板体1的延伸块2与安装连接板3的延伸槽301相契合，更加便于安装连接板3的延伸槽301通过延伸块2对板体1进行支撑固定，更加便于实现安装连接板3与板体1之间通过螺栓快速组装，使得装置组装更加便捷。

进一步的，安装连接板3一侧的螺栓贯穿安装连接板3的延伸槽301嵌入在板体1的延伸块2中，使得螺栓贯穿安装连接板3嵌入在板体1中时，可实现安装连接板3与板体1整体连接固定在一起，进一步的加强了了装置的稳定性。

工作原理：使用时，预先将板体1的延伸块2嵌入在两个安装连接板3的延伸槽301中，并依次往安装连接板3外侧拧入螺栓，使得板体1与安装连接板3固定在一起，实现装置的快速组装，而当装置在使用时，由于中间加以冲压或轧制工艺形成特殊规格、形状、深浅的凹槽的加强筋4对装置强度起到加强的作用，从而用更少的材料实现皮带输送机应有的负载强度，实现省工省料降低成本，提高市场竞争力，对较窄的皮带机，其负荷承载力相对较小，直接采用轧制特殊凹槽就能达到应用的强度，大大的提高制作效率、节约资源、降低制作成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种皮带机新型床身板，包括板体(1)和延伸块(2)，所述板体(1)的前后两端上方均固定安装有延伸块(2)，其特征在于，所述板体(1)的前后两端均固定安装有安装连接板(3)，所述安装连接板(3)的上方一侧均开口设置有延伸槽(301)，所述板体(1)的中部固定安装有加强筋(4)。

2.根据权利要求1所述的皮带机新型床身板，其特征在于，所述加强筋(4)经冲压或轧制工艺形成。

3.根据权利要求1所述的皮带机新型床身板，其特征在于，所述板体(1)的上方等距设置有四个加强筋(4)，所述加强筋(4)竖向设置在板体(1)的上方。

4.根据权利要求1所述的皮带机新型床身板，其特征在于，所述板体(1)的延伸块(2)与安装连接板(3)的延伸槽(301)相契合。

5.根据权利要求1所述的皮带机新型床身板，其特征在于，所述安装连接板(3)一侧的螺栓贯穿安装连接板(3)的延伸槽(301)嵌入在板体(1)的延伸块(2)中。

技术总结
本实用新型提供了一种皮带机新型床身板，包括板体和延伸块，板体的前后两端上方均固定安装有延伸块，板体的前后两端均固定安装有安装连接板，安装连接板的上方一侧均开口设置有延伸槽，安装连接板的中部固定安装有加强筋。本实用新型组装更加便捷，床身板的强度更高，同时大大的提高制作效率、节约资源、降低制作成本，具有广泛的实用推广价值。

技术研发人员：钱茶香
受保护的技术使用者：钱茶香
技术研发日：2019.12.07
技术公布日：2020.10.30