一种大口径感光鼓搬运筐的制作方法

本实用新型涉及打印机感光鼓生产的技术领域，具体涉及一种大口径感光鼓搬运筐。

背景技术：

根据感光材料的不同，感光鼓基本可分为三种：opc鼓(有机光导材料)、硒鼓(se硒)和陶瓷鼓(a-si陶瓷)。其中opc鼓通常包括三层，第一层是铝管，第二层是绝缘层，第三层是感光层。

在opc鼓的生产过程中，铝管属于基本基材，其余两层都需要附着在铝管上。在加工之前，铝管需要经过多次的清洁，确保其内壁和外壁没有污染物；在加工中，铝管需要被转移生产线、静止冷却或者作为备料被存储，如何保护好这些铝管，使之避免被污染和磕碰，是生产过程中必须重点考虑的问题。另外在转移过程中，受工人操作、运输工具和仓储的容纳空间、各生产线工位数量和处理效率等因素影响，需要一种可以方便装入、输送和取出铝管的输送支架，并且该支架可容纳的铝管数量可以方便调整。

技术实现要素：

鉴于上述，本实用新型提供了一种大口径感光鼓搬运筐，该搬运筐适用于快速、方便的装卸和搬运大口径感光鼓。

一种大口径感光鼓搬运筐，包括上部开口的方形筐体和固定设置于方形筐体内部的多个金属笼柱，金属笼柱用于固定大口径感光鼓；

每个金属笼柱由两个以上具有弹性的开口向下设置的u形金属杆组成，u形金属杆的直杆的端部与方形筐体底部固定连接；

各u形金属杆的弯曲部的端部相互固定连接，且各u形金属杆共用对称中心线设置；

装入大口径感光鼓时，将感光鼓套接于金属笼柱的外周侧，u形金属杆的直杆部分对感光鼓起到横向支撑的作用，使感光鼓不会在搬运过程中晃动，金属笼柱的顶部由各u形金属杆的弯曲部组成半球形，更方便感光鼓插入。

优选的，每个金属笼柱中，各u形金属杆的直杆均匀分布于共用对称中心线的周侧，使感光鼓在水平各方向都受到均匀的支撑力。

优选的，u形金属杆的杆身外周设置有橡胶套管，其作用是避免u形金属杆的金属杆身与感光鼓接触时损伤感光鼓表面的镀层。

优选的，金属笼柱顶部设置有焊盘，其所属的各u形金属杆的弯曲部的端部均通过焊盘焊接固定，其作用是增加焊接面积，使焊点更加牢固。

优选的，金属笼柱的底部外周侧设置有环形的防震垫，当装入大口径感光鼓时，防震垫位于感光鼓的底部与方形筐体底面之间，可以对感光鼓的底部进行保护。

优选的，方形筐体的底部设置有至少4个支脚。

优选的，方形筐体左右两侧和/或前后两侧设置有挂耳，以便人工或机械进行搬运。

优选的，还包括分体设置的定位顶盖，定位顶盖底部固定设置有多个金属球笼，其作用是当大口径感光鼓长度超过方形筐体的内空高度时，对大口径感光鼓的上端进行定位和防护。

金属球笼与金属笼柱对应设置，即金属球笼与金属笼柱的数量相同，且在装配状态下，金属球笼与金属笼柱在竖直方向同轴线设置。

大口径感光鼓上下端的管径相同，因此金属球笼的横向宽度与金属笼柱的直杆间距设计为相等的长度；

金属球笼纵向高度小于金属笼柱的直杆的长度，其原因是大口径感光鼓水平方向的支撑力主要由金属笼柱提供，金属球笼主要解决超长大口径感光鼓顶端定位和防护的问题，因此不需要金属球笼做的太大而浪费材料、增加重量。

优选的，金属球笼由两个以上具有弹性的顶端开口的c形金属杆组成，其开口端部用于和定位顶盖焊接；

每个金属球笼中，各c形金属杆共用对称中心线设置，并在其对称中心线相交的端点处相互焊接固定，其设计思路与金属笼柱类似。

优选的，c形金属杆的杆身外周设置有橡胶套管，以避免与大口径感光鼓接触时对其造成损伤。

本实用新型的有益效果为：一种大口径感光鼓搬运筐，包括上部开口的方形筐体和固定设置于方形筐体内部的多个金属笼柱，金属笼柱用于固定大口径感光鼓；每个金属笼柱由两个以上具有弹性的开口向下设置的u形金属杆组成，u形金属杆的直杆的端部与方形筐体底部固定连接；各u形金属杆的弯曲部的端部相互固定连接，且各u形金属杆共用对称中心线设置；本实用新型能对装入其中的大口径感光鼓进行充分的保护，并且使用方便，结构简单，生产成本低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型一种大口径感光鼓搬运筐作进一步说明。

图1是本实用新型一种大口径感光鼓搬运筐的立体图。

图2是本实用新型一种大口径感光鼓搬运筐的金属笼柱结构示意图。

图3是本实用新型一种大口径感光鼓搬运筐的金属球笼结构示意图。

图中：

1-方形筐体，2-金属笼柱，21-u形金属杆，22-焊盘，23-防震垫，3-支脚，4-挂耳，5-定位顶盖，6-金属球笼，61-c形金属杆

具体实施方式

下面结合附图1～3对本实用新型一种大口径感光鼓搬运筐作进一步说明。

一种大口径感光鼓搬运筐，包括上部开口的方形筐体1和固定设置于方形筐体1内部的多个金属笼柱2，金属笼柱2用于固定大口径感光鼓；

每个金属笼柱2由两个以上具有弹性的开口向下设置的u形金属杆21组成，u形金属杆21的直杆的端部与方形筐体1底部固定连接；

各u形金属杆21的弯曲部的端部相互固定连接，且各u形金属杆21共用对称中心线设置。

本实施例中，每个金属笼柱2中，各u形金属杆21的直杆均匀分布于共用对称中心线的周侧。

本实施例中，u形金属杆21的杆身外周设置有橡胶套管。

本实施例中，金属笼柱2顶部设置有焊盘22，其所属的各u形金属杆21的弯曲部的端部均通过焊盘22焊接固定。

本实施例中，金属笼柱2的底部外周侧设置有环形的防震垫23，其材料可以选择橡胶或塑料。

本实施例中，方形筐体1的底部设置有至少4个支脚3，支脚3的底部可以加装橡胶垫以起到减震的作用，当需要人工进行搬运时，可以换装脚轮。

本实施例中，方形筐体1左右两侧和/或前后两侧设置有挂耳4。

本实施例中，还包括分体设置的定位顶盖5，定位顶盖5底部固定设置有多个金属球笼6；

金属球笼6与金属笼柱2对应设置；

金属球笼6的横向宽度与金属笼柱2的直杆间距相等，金属球笼6纵向高度小于金属笼柱2的直杆的长度。

本实施例中，金属球笼6由两个以上具有弹性的顶端开口的c形金属杆61组成，其开口端部用于和定位顶盖5焊接；

每个金属球笼6中，各c形金属杆61共用对称中心线设置，并在其对称中心线相交的端点处相互焊接固定。

本实施例中，c形金属杆61的杆身外周设置有橡胶套管，这里也可以将橡胶材料替换为耐磨性较强的塑料材料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种大口径感光鼓搬运筐，其特征在于，包括上部开口的方形筐体(1)和固定设置于所述方形筐体(1)内部的多个金属笼柱(2)，所述金属笼柱(2)用于固定大口径感光鼓；

每个所述金属笼柱(2)由两个以上具有弹性的开口向下设置的u形金属杆(21)组成，所述u形金属杆(21)的直杆的端部与所述方形筐体(1)底部固定连接；

各u形金属杆(21)的弯曲部的端部相互固定连接，且各u形金属杆(21)共用对称中心线设置。

2.如权利要求1所述的一种大口径感光鼓搬运筐，其特征在于，每个所述金属笼柱(2)中，各u形金属杆(21)的直杆均匀分布于共用对称中心线的周侧。

3.如权利要求2所述的一种大口径感光鼓搬运筐，其特征在于，所述u形金属杆(21)的杆身外周设置有橡胶套管。

4.如权利要求3所述的一种大口径感光鼓搬运筐，其特征在于，所述金属笼柱(2)顶部设置有焊盘(22)，其所属的各u形金属杆(21)的弯曲部的端部均通过所述焊盘(22)焊接固定。

5.如权利要求4所述的一种大口径感光鼓搬运筐，其特征在于，所述金属笼柱(2)的底部外周侧设置有环形的防震垫(23)。

6.如权利要求5所述的一种大口径感光鼓搬运筐，其特征在于，所述方形筐体(1)的底部设置有至少4个支脚(3)。

7.如权利要求6所述的一种大口径感光鼓搬运筐，其特征在于，所述方形筐体(1)左右两侧和/或前后两侧设置有挂耳(4)。

8.如权利要求7所述的一种大口径感光鼓搬运筐，其特征在于，还包括分体设置的定位顶盖(5)，所述定位顶盖(5)底部固定设置有多个金属球笼(6)；

所述金属球笼(6)与所述金属笼柱(2)对应设置；

所述金属球笼(6)的横向宽度与所述金属笼柱(2)的直杆间距相等，所述金属球笼(6)纵向高度小于所述金属笼柱(2)的直杆的长度。

9.如权利要求8所述的一种大口径感光鼓搬运筐，其特征在于，所述金属球笼(6)由两个以上具有弹性的顶端开口的c形金属杆(61)组成，其开口端部用于和所述定位顶盖(5)焊接；

每个所述金属球笼(6)中，各c形金属杆(61)共用对称中心线设置，并在其对称中心线相交的端点处相互焊接固定。

10.如权利要求9所述的一种大口径感光鼓搬运筐，其特征在于，所述c形金属杆(61)的杆身外周设置有橡胶套管。

技术总结
本实用新型公开了一种大口径感光鼓搬运筐，包括上部开口的方形筐体和固定设置于方形筐体内部的多个金属笼柱，金属笼柱用于固定大口径感光鼓；每个金属笼柱由两个以上具有弹性的开口向下设置的U形金属杆组成，U形金属杆的直杆的端部与方形筐体底部固定连接；各U形金属杆的弯曲部的端部相互固定连接，且各U形金属杆共用对称中心线设置；本实用新型适用于快速、方便的装卸和搬运大口径感光鼓，其有益效果为对装入其中的大口径感光鼓进行充分的保护，并且使用方便，结构简单，生产成本低。

技术研发人员：肖文燚
受保护的技术使用者：深圳市科洛德打印耗材有限公司
技术研发日：2019.12.09
技术公布日：2020.10.27