用于储罐的喷淋降温系统的制作方法

本实用新型涉及一种容器降温设备，尤其涉及用于储罐的喷淋降温系统。

背景技术：

储罐在工业生产过程中使用较为频繁，比如由煤热解生成的燃料，其通常也由储罐进行保存。对于该类储罐，在夏天光照强、气温高的环境下，需要对其进行降温来降低发生火灾的危险。

目前传统的降温设备在储罐高度较高时，存在向上供水困难的问题，导致其无法适应于高大体型的储罐；且传统的降温设备缺乏必要的收集、循环设施，水资源浪费严重；同时，传统的储罐降温设备大多只作用于罐顶，无法实现储罐大范围的降温。

所以有必要发明一种供水效果佳，使用范围广，具有水循环利用效果，节省资源且降温覆盖面广的用于储罐的喷淋降温系统。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种供水效果佳，使用范围广的用于储罐的喷淋降温系统。

本实用新型的目的还在于提供一种具有水循环利用效果，节省资源的用于储罐的喷淋降温系统。

本实用新型的目的还在于提供一种降温覆盖面广的用于储罐的喷淋降温系统。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种用于储罐的喷淋降温系统，包括抽水泵、供水管路、回水管路和过滤室；

所述抽水泵设置在储罐附近的地面上，所述供水管路的进口端与抽水泵的出口端连通对接，供水管路远离抽水泵的一端沿储罐的侧壁向上延伸至罐顶位置，并与位于储罐的罐顶上方的喷淋器连通，所述回水管路的进口端与喷淋器连通而出口端沿储罐的另一侧壁下方延伸并与过滤室的进口端连通对接，所述过滤室的出口端与抽水泵的进口端对应连通；

所述储罐的侧壁上设置有中继水箱，若干所述中继水箱相互间隔，所述中继水箱连通设置在所述供水管路的设置路径上；

所述中继水箱上还设置有中继水泵，所述中继水泵的进口端与对应的所述中继水箱内部连通，所述中继水泵的出口端与所对应的所述中继水箱上方的所述供水管路连通。

进一步地，所述储罐的罐顶部分下边沿处围设有集水槽，所述回水管路的进口端与所述集水槽对应连通以实现回水管路与喷淋器连通。

进一步地，所述储罐侧面绕设有辅助管，若干所述辅助管在竖直方向间隔分布，每圈所述辅助管与对应高度上的所述中继水箱连通；

所述辅助管上沿自身长度方向间隔设置有水雾器；所述水雾器的水雾喷洒路径与附近的所述储罐侧壁区域对应。

进一步地，所述辅助管远离所对应的所述中继水箱的一侧向下弯折设置，且与回水管路连通。

进一步地，所述过滤室包括底座、第一板件和第二板件，所述第一板件和第二板件间隔固定设置在所述底座上，所述第一板件和第二板件之间连接设置有伸缩管；

所述第一板件背向所述第二板件的一侧上连通设置有第一输水管，所述第一输水管与所述抽水泵的进口端连通对接；

所述第二板件背向所述第一板件的一侧上连通设置有第二输水管，所述第二输水管与所述回水管路的出口端连通对接；

所述伸缩管的两端分别与所述第一输水管和所述第二输水管连通，所述伸缩管内填充设置有若干过滤包，所述过滤包内装盛有过滤填料；

所述第二板件背向所述第一板件的一侧上连接设置有伸缩杆，驱动所述伸缩杆往复移动，调节所述伸缩管内的所述过滤包的分布紧实度。

进一步地，所述第一输水管上连通设置有第三输水管；所述第三输水管远离第一输水管的一端与自来水管路连通对接。

本实用新型的优点在于：通过在供水管路中设置中继水箱和中继水泵，利用中继水箱将地面到罐顶的高度拆分成若干段输送环节，并利用中继水泵实现从下往上的接力式供水，有效解决了对于罐顶较高的这类储罐，顶部供水困难，导致储罐整体散热效果不佳的问题；在储罐的罐顶周围设置集水槽，通过回水管路与集水槽的连通，有效实现了水资源的循环利用；而通过中继水箱上连通设置辅助管和水雾器，有效增加了水流与储罐之间的接触面积，实现了储罐的高覆盖降温。

附图说明

附图1为喷淋降温系统整体结构示意图；

附图2为过滤室结构示意图；

附图3为中继水箱工作原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

用于储罐的喷淋降温系统，如附图1所示，包括抽水泵1、供水管路2、回水管路3和过滤室5；所述抽水泵1设置在储罐4附近的地面上；所述供水管路2的进口端与所述抽水泵1的出口端连通对接；所述供水管路2远离所述抽水泵1的一端沿所述储罐4的侧壁向上延伸至罐顶位置；所述储罐4的罐顶上方设置有喷淋器401；所述喷淋器401的进口端与所述供水管路2连通；所述储罐4的罐顶部分下边沿处围设有集水槽402；所述回水管路3的进口端与所述集水槽402对应连通；所述回水管路3的出口端向所述集水槽402的下方延伸，与所述过滤室5的进口端连通对接；所述过滤室5的出口端与所述抽水泵1的进口端对应连通；图中箭头所示为水流运行方向，当喷淋降温系统工作时，抽水泵1将经过过滤室5处理后的水流输送至罐顶位置，从而供给喷淋器401对罐顶进行喷淋降温，喷淋的水流沿罐顶向周围下落汇聚到集水槽402中，再通过回水管路3流回过滤室5内，实现水资源的循环利用。

所述储罐4的侧壁上设置有中继水箱403；若干所述中继水箱403相互间隔；所述中继水箱403连通设置在所述供水管路2的设置路径上；如附图3所示，所述中继水箱403上还设置有中继水泵404；所述中继水泵404的进口端与对应的所述中继水箱403内部连通；所述中继水泵404的出口端与所对应的所述中继水箱403上方的所述供水管路2连通；利用中继水箱403将地面到罐顶的高度差分成若干段输送环节，从而可以利用多个小扬程的中继水泵404实现了从下往上的接力式供水，降低了对于设备的参数要求；从图中可以看出，对于其中一个中继水箱403而言，其下方的供水管路2将水输送到箱内，随后通过安装在箱底的中继水泵404将存水继续通过延伸向上的供水管路2输送至更高处。

所述储罐4侧面绕设有辅助管405；若干所述辅助管405在竖直方向间隔分布；每圈所述辅助管405与对应高度上的所述中继水箱403连通；所述辅助管405上沿自身长度方向间隔设置有水雾器406，水雾器406和喷淋器401均可从市面上直接采购获得；如附图2所示，辅助管405与中继水箱403的连通处高度低于水箱的工作液面高度，水箱中的存水在势能作用下流入辅助管405内来供给水雾器406；如附图1中所示，所述水雾器406的水雾喷洒路径与附近的所述储罐4侧壁区域对应，单根辅助管405绕着储罐侧面环向布置，可以实现水雾器406工作区域对储罐4侧壁的覆盖；同时，可以根据不同高度位置或阴面阳面的不同，将水雾器406的供电线路控制连接到若干个分组开关上，实现水雾器406按不同高度、不同光照时间的区域化控制。

所述辅助管405远离所对应的所述中继水箱403的一侧向下弯折设置，且与回水管路3连通；利用下弯的势能差引导，可以使辅助管405中的水流从中继水箱403一侧流经各个水雾器406后进入回水管路3中，从而实现辅助管405内部水流的流动性，保证管内存积的水不会因为辅助管405管壁的换热作用而温度上升，确保水雾的降温能力；此外，从罐顶处回流的水吸收了罐顶表面的大量热量，温度较高，从辅助管405进入回水管路3内的相对低温的冷水和来自罐顶的相对高温的热水混合，再借助铺设在地下部分的回水管路3的进一步降温作用，就可以重新达到较低温度，达到重新参与供水的温度条件。

如附图2所示，所述过滤室5包括底座51、第一板件52和第二板件53；所述第一板件52固定设置在所述底座51上；所述第一板件52背向所述第二板件53的一侧上连通设置有第一输水管501；所述第一输水管501一端与所述抽水泵1的进口端连通对接，为抽水泵1供水；所述第二板件53背向所述第一板件52的一侧上连通设置有第二输水管502；所述第二输水管502与所述回水管路3的出口端连通对接；伸缩管54连接设置在所述第一板件52和所述第二板件53之间；伸缩管54侧面是类似波纹管的褶皱形结构，能够适应自身长度的变化；所述伸缩管54的两端分别与所述第一输水管501和所述第二输水管502连通；所述伸缩管54内填充设置有若干过滤包；所述过滤包内装盛有过滤填料，如纤维球滤料、石英砂、锰砂滤料和无烟煤中若干种的混合物；所述第二板件53背向所述第一板件52的一侧上连接设置有伸缩杆55；驱动所述伸缩杆55往复移动，调节所述伸缩管54内的所述过滤包的分布紧实度，通过改变纤维球滤料等过滤填料的间隙大小来实现过滤效果的调整，既能够将罐顶被冲洗下的以及管道中的杂质滤除，也可以在环境温度较低的时间段间隔进行供水回水循环，实现管道除锈和罐顶清洁。

所述第一输水管501上连通设置有第三输水管507；所述第三输水管507远离第一输水管501的一端与自来水管路连通对接，因为水雾器406所消耗的水并没有参与回流，同时在循环过程中因为蒸发等因素的损耗，所以需要第三输水管507引入一定量的新水流来进行弥补，保证喷淋降温系统的供水充足和长期循环。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。