新型翻包夹持装置的制作方法

本实用新型属于烟草行业卷包生产线领域，涉及一种新型翻包夹持装置。

背景技术：

目前在烟草行业中，烟包在包装设计上出现了很多不同的款式。常见的条盒包装形式多为二五平包，如今立式包装在很多品牌中也得以应用，尤其常用于中支烟、细支烟的条盒包装中。这一包装形式需要十包烟包竖立在条盒中，因此对包装机烟包输送过程也提出了新的要求。

经透明纸裹包成型及热封系统后的烟包，在推包器的推动下，双包叠加在一起向前传送，经翻包夹持器使平放叠加的两个烟包翻转90度转为竖向，再输送到条盒包装机的烟包输入通道，实现立式包装。现有的翻包夹持器在实现翻包夹持动作时存在以下问题：

1、烟包在输送至翻包夹持器时，经常出现烟包与翻包夹持器位置不契合，导致烟包变形和触皱，甚至引起烟包堵塞在翻包夹持器中。

2、机器运动速度快，由于惯性烟包在翻转时经常出现烟包飞出现象，影响输送线的正常运行；

3、现有的翻包夹持器紧固力不够，经常会由于烟包夹持不紧造成翻转后位置不对，引起烟包阻塞和夹坏现象。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种新型翻包夹持装置，在烟包翻转过程中能够有效夹紧烟包，使烟包翻转动作运行平稳。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种新型翻包夹持装置，包括模盒及弹片，模盒上设有用于放置烟包的开口槽，弹片通过弹簧固定于模盒的内侧壁上。开口槽的尺寸与烟包的尺寸相适应，弹片用于夹紧烟包。

优选地，弹片为长方形弹片，其顶端设有第一倒角。第一倒角便于烟包被推入模盒内。

优选地，模盒包括相对设置的左模盒及右模盒，两者通过螺栓固定于底座上。

优选地，底座上设有长螺栓孔，螺栓位于长螺栓孔中从而将模盒与所述底座固定。

优选地，左模盒与右模盒之间的距离可调节，左模盒内侧壁与右模盒内侧壁之间的距离和烟包的尺寸相适应。

优选地，弹片设有两个且并排布置，均通过弹簧固定于左模盒或右模盒的内侧壁上。

优选地，模盒的顶端设有第二倒角。第二倒角便于烟包被推入模盒内。

优选地，底座与驱动装置和导向装置相连，驱动装置和导向装置能够带动底座发生翻转。

优选地，底座的翻转角度为90度，使水平叠放的两个烟包转为竖直放置。

本实用新型提供的新型翻包夹持装置结构简单、操作方便，通过调节模盒之间的间距，使该装置能够适用于不同尺寸的烟包。模盒对烟包的四个面进行固定，通过长方形弹片确保烟包在模盒中处于夹紧状态，在将烟包进行90度翻转时保证烟包位置准确，防止其跑偏，以立式形式输送到下一环节。采用本实用新型提供的新型翻包夹持装置能够大大提高工作效率及装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2a为本实用新型中弹片的主视图；

图2b为本实用新型中弹片及弹簧的侧视图；

图3为本实用新型于实际应用中的结构示意图。

主要元件符号说明：

1模盒

11开口槽

12左模盒

13右模盒

14第二倒角

2弹片

21弹簧

22第一倒角

3底座

4螺栓

5长螺栓孔

6烟包

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型所述的新型翻包夹持装置的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种新型烟包翻转夹持装置，包括模盒1及弹片2，模盒1上设有用于放置烟包6的开口槽11，弹片2通过弹簧21固定于模盒1的内侧壁上。开口槽11的尺寸与烟包6的尺寸相适应，弹片2用于夹紧烟包6。在一种优选的实施方式中，模盒1包括左模盒12及右模盒13，左模盒12及右模盒13相对设置，即左模盒12及右模盒13上的开口槽11均向内设置。左模盒12的顶端及右模盒13的顶端均设有第二倒角14，第二倒角14的角度为45-60度，优选为55度。参照图2a、图2b，弹片2为长方形弹片，其顶端设有第一倒角22，第一倒角22的角度为45-60度，优选为55度。优选地，第一倒角22和第二倒角14的角度相等。在一种优选的实施方式中，弹片2设有两个且并排布置，两个弹片22均通过弹簧21固定于左模盒12或右模盒13的内侧壁上。

模盒1通过螺栓4固定于底座3上，底座3对整个装置起支撑作用，底座3与驱动装置和导向装置(未示出)相连，驱动装置和导向装置能够带动底座3发生翻转。于本实施方式中，底座3的翻转角度为90度，使水平叠放的两个烟包6转为竖直放置。在此对底座3的形状不作限制，底座3上设有长螺栓孔5，左模盒12和右模盒13上均设有圆形螺栓孔，螺栓4同时置于圆形螺栓孔及长螺栓孔5中并与螺母配合，即可将左模盒12和右模盒13固定于底座3上，且螺栓4能够在长螺栓孔5中滑动，使得左模盒12和右模盒13之间的距离可调节。在另一种实施方式中，底座3上设有圆形螺栓孔，左模盒12和右模盒13上均设有长螺栓孔，螺栓与圆形螺栓孔及长螺栓孔配合，即可调节左模盒12与右模盒13之间的距离。

如图3所示，采用本实用新型提供的新型烟包翻转夹持装置对烟包6进行夹持翻转，首先根据烟包6的尺寸调节左模盒12与右模盒13之间的距离，使得左模盒12的内侧壁与右模盒13的内侧壁之间的距离和烟包6的尺寸相适应。设备开始运行时，烟包6首先被推入模盒1的顶部位置，此时，模盒1顶部设置的第二倒角14和弹片2顶部设置的第二倒角22对烟包6起到导向作用，使烟包6能够准确、顺利地被推入模盒1内。烟包6被置于模盒1内部时，弹片2上的弹簧21被压缩，弹簧21对弹片2产生反作用力从而使得弹片2夹紧烟包6。之后，驱动装置和导向装置将整个新型烟包翻转夹持装置及烟包6进行90度翻转，从而使平放叠加的两个烟包转为竖向。在上述操作过程中，烟包6定位准确，烟包6的四个面被模盒1及弹片2固定，且弹片2能够有效夹紧烟包6，防止烟包6在翻转过程中飞出，整个烟包翻转过程运行平稳，大大提高工作效率。

需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例，不能一次限定本实用新型的实施范围。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。