一种橡胶生产用橡胶成品高效收卷装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶生产领域，具体地说，本实用新型涉及一种橡胶生产用橡胶成品高效收卷装置。

背景技术：

目前，橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。

高弹性的高分子化合物，现有技术中，橡胶加工完成后都是采用人工收卷的方式收卷，人工收卷速度慢，收卷的不均匀，费时费力，且无法根据要求对橡胶制品的尺寸进行裁剪。因此，我们提出一种橡胶生产用橡胶成品高效收卷装置。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种橡胶生产用橡胶成品高效收卷装置，旨在解决上述所存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种橡胶生产用橡胶成品高效收卷装置，包括支撑架和设于支撑架上的收卷装置，所述收卷装置由镜像设置在支撑架上的滑动调节支撑裁剪机构及其位于两个滑动调节支撑裁剪机构之间的升降托举机构组成，所述滑动调节支撑裁剪机构由直线驱动组件、滑动支架、转动支撑机构及其调节裁剪机构组成，滑动支架竖直滑动安装在支撑架上，直线驱动组件水平安装在支撑架上，且驱动端与滑动支架的外侧连接，所述转动支撑机构转动安装在滑动支架的内侧，所述调节裁剪机构安装在设置于滑动支架上端的托架上，所述调节裁剪机构由水平直线伸缩组件、竖直直线升降组件及其裁剪机构组成，水平直线伸缩组件水平安装在托架上，竖直直线升降组件安装在水平直线伸缩组件的驱动端，裁剪机构安装在竖直直线升降组件的升降端，两个所述转动支撑机构之间可拆卸安装有收卷辊，且裁剪机构位于收卷辊的上方，所述升降托举机构设置在支撑架上，且位于收卷辊的下方，其中的一个所述支撑架上设有驱动机构，且驱动机构的动力输出端与其中一个转动支撑机构的端部连接。

优选的，所述收卷辊的两端部设有定位盘，所述转动支撑机构由转轴及其设于转轴端部的定位板组成，且定位盘与定位板可拆卸组装，所述转轴与支撑架转动配合。

优选的，所述升降托举机构由纵向升降组件及其设于纵向升降组件上端的水平托板组成，纵向升降组件竖直安装在支撑架上，所述水平托板的上端面为弧形面。

优选的，所述收卷辊的两端部的外壁上设有多道凹陷的环形槽，所述裁剪机构由撑架、刀片及其导向轮组成，撑架竖直安装在竖直直线升降组件的端部，刀片竖直安装在撑架的侧壁上，所述导向轮转动安装在撑架的下端。

本实用新型的优点：本实用新型在使用时，收卷辊安装在两个定位板之间，在进行收卷辊的安装时，将收卷辊放置到水平托板上，然后纵向升降组件的升降端展开设定的距离，使得收卷辊的端部的定位盘与定位板处于同轴同分布的状态，然后启动直线驱动组件，直线驱动组件带动整个滑动支架在水平面上进行直线运动，定位板的端部会与定位盘的端面相接触，然后用锁紧件将定位盘锁紧在定位板上，从而实现对收卷辊的定位，之后纵向升降组件复位，然后在驱动水平直线伸缩组件，水平直线伸缩组件带动纵向直线升降组件进行水平运动，然后纵向直线升降组件带动其驱动端的撑架进行直线运动，使得撑架的端部的导向轮落入手收卷辊的端部的环形槽中，且与环形槽滚动接触，这样当收卷辊在对橡胶进行收卷时，橡胶的两边缘会经由刀片进行裁剪，从而对橡胶的边角进行裁剪，裁剪掉的部分通过外部的收集设备进行收集，成品收卷在收卷辊上，当收卷完成后，按照之间的操作顺序反向操作，将收卷辊及其卷在收卷辊上的橡胶取走，提高了橡胶的收卷效率；通过对橡胶进行裁剪，使得收卷在收卷辊上的橡胶的尺寸符合生产要求，且可根据需要选择裁剪的部位，使用较为灵活。

本实用新型结构简单，高效的对橡胶进行收卷，收卷效率和收卷质量都大大提高，且可根据生产要求对收卷的橡胶的边缘进行同步裁剪，使用灵活性较高，给实际生产带来方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a处的放大图；

其中，1-支撑架，2-滑轨，3-滑动支架，4-直线驱动组件，5-定位板，6-托架，7-水平直线伸缩组件，8-l形板，9-竖直直线升降组件，10-支撑块，11-撑架，12-刀片，13-导向轮，14-收卷辊，15-定位盘，16-环形槽，17-驱动电机，18-皮带，19-水平托板，20-纵向升降组件。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1和图2所示，一种橡胶生产用橡胶成品高效收卷装置，包括支撑架1和设于支撑架1上的收卷装置，所述收卷装置由镜像设置在支撑架1上的滑动调节支撑裁剪机构及其位于两个滑动调节支撑裁剪机构之间的升降托举机构组成，所述滑动调节支撑裁剪机构由直线驱动组件4、滑动支架3、转动支撑机构及其调节裁剪机构组成，滑动支架3竖直滑动安装在设置于支撑架1上的滑轨2上，直线驱动组件水4平安装在支撑架1上，且驱动端与滑动支架3的外侧连接，所述转动支撑机构转动安装在滑动支架3的内侧，所述调节裁剪机构安装在设置于滑动支架3上端的托架6上，所述调节裁剪机构由水平直线伸缩组件7、竖直直线升降组件9及其裁剪机构组成，水平直线伸缩组件7水平安装在托架6上，竖直直线升降组件9安装在水平直线伸缩组件7的驱动端，裁剪机构安装在竖直直线升降组件9的升降端，两个所述转动支撑机构之间可拆卸安装有收卷辊14，且裁剪机构位于收卷辊14的上方，所述升降托举机构设置在支撑架1上，且位于收卷辊14的下方，其中的一个所述支撑架1上设有驱动机构，且驱动机构的动力输出端与其中一个转动支撑机构的端部连接。

在本实施例中，所述收卷辊14的两端部设有定位盘15，所述转动支撑机构由转轴及其设于转轴端部的定位板5组成，且定位盘15与定位板5可拆卸组装，所述转轴与支撑架1转动配合。

在本实施例中，所述升降托举机构由纵向升降组件20及其设于纵向升降组件20上端的水平托板19组成，纵向升降组件20竖直安装在支撑架1上，所述水平托板19的上端面为弧形面。

在本实施例中，所述收卷辊14的两端部的外壁上设有多道凹陷的环形槽16，所述裁剪机构由撑架11、刀片12及其导向轮13组成，撑架11竖直安装在设置于竖直直线升降组件9的升降端的支撑块10的下端面，刀片12竖直安装在撑架11的侧壁上，所述导向轮13转动安装在撑架11的下端。

本实用新型的优点：本实用新型在使用时，收卷辊14安装在两个定位板5之间，在进行收卷辊14的安装时，将收卷辊14放置到水平托板19上，然后纵向升降组件20的升降端展开设定的距离，使得收卷辊14的端部的定位盘15与定位板5处于同轴同分布的状态，然后启动直线驱动组4件，直线驱动组件4带动整个滑动支架3在水平面上进行直线运动，定位板5的端部会与定位盘15的端面相接触，然后用锁紧件将定位盘15锁紧在定位板5上，从而实现对收卷辊14的定位，之后纵向升降组件20复位，然后在驱动水平直线伸缩组件7，水平直线伸缩组件7带动纵向直线升降组件9进行水平运动，然后纵向直线升降组件9带动其驱动端的撑架11进行直线运动，使得撑架11的端部的导向轮13落入手收卷辊14的端部的环形槽16中，且与环形槽16滚动接触，这样当收卷辊14在对橡胶进行收卷时，橡胶的两边缘会经由刀片12进行裁剪，从而对橡胶的边角进行裁剪，裁剪掉的部分通过外部的收集设备进行收集，成品收卷在收卷辊14上，当收卷完成后，按照之间的操作顺序反向操作，将收卷辊14及其卷在收卷辊14上的橡胶取走，提高了橡胶的收卷效率；通过对橡胶进行裁剪，使得收卷在收卷辊上的橡胶的尺寸符合生产要求，且可根据需要选择裁剪的部位，使用较为灵活。

本实用新型结构简单，高效的对橡胶进行收卷，收卷效率和收卷质量都大大提高，且可根据生产要求对收卷的橡胶的边缘进行同步裁剪，使用灵活性较高，给实际生产带来方便。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。