一种自适应滚刷清扫器及皮带输送机的制作方法

本实用新型涉及滚刷技术领域，具体涉及一种自适应滚刷清扫器及皮带输送机。

背景技术：

带式输送机是广泛应用于物料输送的重要设备，根据输送带的结构形式，主要有平面带和花纹带(又称为人字带，即输送带工作表面不是平面，带有人字形的花纹)两种。平面带普遍在驱动滚筒处采用刮板清扫器，将输送带工作表面的粘附物料刮除掉，而花纹带因工作面不平整，不能使用刮板，因此对于粘滞性较强或湿度较大的物料，所输送的物料将粘结在输送带上以及下托辊或改向滚筒上，输送带下沿途物料撒落，会增加人工清理劳动强度，以及造成带式输送机的跑偏甚至输送带划破设备停机等严重问题，严重影响设备的使用和可靠性。

因此，行业内针对花纹带的特征，通常使用滚刷清扫器(又名毛刷清扫器)清扫粘在输送带工作面上的物料。其组成结构一般有尼龙刷毛、轴、固定刷毛的圆筒、以及相应的固定座及驱动组成部分。

目前普遍使用的滚刷清扫器有主动清扫形式和被动清扫形式，主动清扫形式有电动驱动形式、托辊或滚筒转动带动滚刷旋转形式。主动清扫形式的滚刷清扫器对于输送带的清扫效果好，但存在如下弊端：1、滚刷的驱动结构和形式相对复杂；2、滚刷损耗稍快于被动形式，当滚刷磨损到不能接触到输送带时，其清扫效果将会大打折扣，甚至完全起不到相应的清扫效果，为确保使用寿命期间能保持清扫效果，需要人工实时观察及不时调节滚刷，使用效果及体验难以满足要求，目前市场上主动形式清扫器都不具备自适应调节功能。被动清扫形式是其滚刷不具有旋转力，受到了输送带的运动从而带动其旋转。被动形滚刷清扫器由于其清扫效果差，不能将清扫的物料集中收集，难以起到减轻人工清理的劳动强度作用，目前普遍不被市场推广和认可使用，其实用性差。

授权公告号为cn203545040u的中国专利公开了一种滚刷清扫器，在使用时通过安装座安装在皮带支架上，且滚刷组件与皮带接触，通过阻力器使转轴及其连接的滚刷组件与皮带产生速度差，进而清除皮带上的余料，由于滚刷清扫器转动动力由皮带提供，且通过阻力器调整速度差，相对摩擦速度较小，滚刷组件磨耗较慢，提高了滚刷清扫器寿命，降低了使用成本；同时，直接利用皮带为滚刷清扫器提供动力，避免使用电力驱动装置，也便于降低成本。这种滚刷清扫器存在的弊端是：通过皮带与滚刷组件径向接触而为滚刷清扫器提供动力，利用摩擦力产生的驱动力有限，这势必会使清扫效果大打折扣。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种自适应滚刷清扫器及皮带输送机，已解决现有电动滚刷清扫器成本高、清扫效果差的问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

一种自适应滚刷清扫器，包括转轴和定位设置在所述转轴上的滚刷组件，所述转轴的两端均通过支撑板支撑，其特征在于：转轴通过传动机构与皮带输送机电动滚筒的支撑轴传动连接。

进一步，所述支撑板的一端与转轴转动支撑连接，另一端设置有配重机构，支撑板上设置有铰接轴。

进一步，所述支撑板的下方设置有触发传感器。

进一步，所述支撑板下方设置有限位轴。

进一步，所述配重机构为配重块、气动配重机构、液压配重机构及弹性配重机构中的至少一种。

进一步，所述传动机构为链条传动机构或传动带传动机构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的滚刷清扫器，通过传动机构将电动滚筒支撑轴的旋转力传送到滚刷组件的转轴，直接利用电动滚筒的支撑轴提供动力，不仅避免了使用单独的电力驱动装置，有利于节约成本，而且与摩擦式驱动方式相比，驱动力的大小能够得到保证，有利于提高清扫效果。

另一方面，本申请还提供了一种采用上述的自适应滚刷清扫器的皮带输送机，包括机架、通过支撑轴与机架转动支撑连接的电动滚筒、通过电动滚筒带动的输送带以及驱动电动滚筒和支撑轴同步转动的驱动机构，所述支撑板通过铰接轴与机架铰接，所述触发传感器和限位轴均安装在机架上。

由于皮带输送机包括上述滚刷清扫器，具有上述滚刷清扫器相应的技术效果，兹不赘述。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本申请皮带输送机局部结构的立体示意图；

图2为本申请皮带输送机局部结构的主视图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。

如图1-2所示，一种自适应滚刷清扫器，包括转轴1和定位设置在所述转轴上的滚刷组件2，所述转轴1的两端分别与对应侧的支撑板3转动支撑连接，转轴1的两端分别通过传动机构4与皮带输送机电动滚筒5的支撑轴6的两端传动连接，所述传动机构4为链条传动机构或传动带传动机构。

具体使用时，支撑板3与皮带输送机的机架11稳固连接，通过传动机构4将电动滚筒支撑轴6的旋转力传送到滚刷组件2的转轴1，支撑轴6的转动可同步带动转轴1和滚刷组件2转动，从而直接利用电动滚筒的支撑轴为滚刷清扫器提供动力，不仅避免了使用单独的电力驱动装置，有利于节约成本，而且与摩擦式驱动方式相比，驱动力的大小能够得到保证，有利于提高清扫效果。

优选地，所述支撑板3的一端与转轴1转动支撑连接，另一端设置有配重机构7，支撑板3通过铰接轴8与皮带输送机的机架11铰接，铰接轴8处于支撑板的中部，配重机构产生的下拉力或重量大于滚刷组件和转轴的重量。所述配重机构为配重块、气动配重机构、液压配重机构及弹性配重机构中的至少一种，优选为如图1所示的配重块或如图2所示的拉力弹簧式弹性配重机构。采用该种结构设计，当滚刷组件2没有出现磨损时，配重机构7拉动支撑板3保持绕铰接轴8转动的趋势，从而使支撑板3的滚刷组件安装端保持向上转动的趋势，可以使滚刷组件2保持与输送带12紧贴的趋势(紧贴的程度可以由配重机构的重量来调节)，故支撑板3的安装位置可以不必为了实现滚刷组件2与输送带12接触而严格受限，同时，在不改变配重机构的重量时，可以保证滚刷组件2与输送带12的接触力大小恒定，此外，根据实际需要，通过改变配重机构7的重量可以方便调节滚刷组件2与输送带12的接触力，以调整滚刷清扫器的清扫能力。在滚刷组件2因磨损与输送带12产生间隙后，清扫效果会明显下降，现有的电动滚刷清扫器需定期的调整滚刷组件与输送带之间的距离。而本实施例中，由于配重机构7的重量，支撑板3会自动绕铰接轴8转动，直至滚刷组件2再次与输送带12接触，实现了自动补偿滚刷磨损间隙的功能，即滚刷清扫器为自适应调节以保持与输送带的接触，无需人工维护，能时时保证高效的清扫能力，进而有利于提高清扫效果。

优选地，所述支撑板的下方设置有触发传感器9和限位轴10，所述触发传感器9和限位轴10均处于支撑板向下转动的一侧。当滚刷组件2磨损到接近极限位置时，支撑板3与触发传感器9接触并使触发传感器产生触发信号，触发信号传送至外界的报警设备报警，提示跟换滚刷组件。当滚刷组件磨损到极限位置时，限位轴挡住支撑板、防止支撑板继续转动，避免光秃的滚刷组件损坏输送带。

此外，本实施例还提供了一种采用上述的自适应滚刷清扫器的皮带输送机，包括机架、通过支撑轴与机架转动支撑连接的电动滚筒、通过电动滚筒带动的输送带以及驱动电动滚筒和支撑轴同步转动的驱动机构，所述铰接轴、触发传感器和限位轴均安装在机架上。

由于皮带输送机包括上述滚刷清扫器，具有上述滚刷清扫器相应的技术效果，兹不赘述。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。