一种立式多功能封口机的制作方法

本实用新型涉及医疗装备技术领域，具体地说涉及一种立式多功能封口机。

背景技术：

在医药领域中，一般在对医药其他小型医疗器械及进行灭菌后需要对其进行封口操作保证卫生，现在市场上主要分为两种封口机型，一种是连续封口机，另一种则是连续封口带打印封口机，但是现有技术的封口机存在无法批量操作的问题，且进行封口操作后无法对产品进行自动收集，导致工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式多功能封口机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式多功能封口机，包括底座、支撑架、横架、气缸、压臂、转轴、转盘、固定盘、收集箱，所述底座下表面固定有万向轮，所述底座上表面固定有与底座垂直的支撑架以及转轴，所述支撑架位于底座上表面左侧，所述转轴位于底座上表面中间，所述支撑架远离底座的一端固定有与底座相平行的横架，所述横架下表面固定有气缸，所述气缸下端固定连接有压臂，所述压臂与底座上表面平行设置，所述压臂两端伸出有滑杆，所述滑杆分别与支撑架和转轴滑动连接，所述压臂下表面沿着压臂长度方向固定有刀具底座，所述刀具底座安装有切割刀，所述压臂下表面还安装有与刀具底座平行设置的加热片，所述加热片固定设置有导热突起，所述压臂下方设置有与支撑架及转轴相固定连接的固定盘，所述固定盘为圆盘状，所述固定盘设置有封口位以及槽口，所述封口位为固定盘上表面设置的矩形标示框，所述矩形标示框内部设置有沿着矩形长度方向的刀槽，所述刀槽与刀具底座下表面的切割刀上下对应，所述矩形标示框内设置有加热片，所述加热片与导热突起一一上下对应，所述槽口为矩形且与标示框大小形状相同且贯穿固定盘上下端面，所述固定盘上端设置有转盘，所述转盘与转轴转动连接，所述转盘设置有贯穿转盘上下端面的矩形槽口，所述转盘的矩形槽口与固定盘的标示框大小形状相同且上下对应。

进一步的，所述加热片上的导热突起设置有3个，导热突起为半圆柱状。

进一步的，所述固定盘上表面设置的封口位有7个，所述固定盘上表面设置的槽口有1个。

进一步的，所述相邻的封口位之间的角度为45度，所述槽口与相邻的封口位之间的夹角也是45度。

进一步的，所述矩形标示框内部有分割线将矩形标示框沿着长度方向等分成3部分，每一部分内设置有两个矩形加热片。

进一步的，所述转盘的矩形槽口有8个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置固定盘的多个封口位可以实现同时对多个物品的封口操作，转盘的设置可以方便快速的对已经完成封口操作的物品进行收集，提高了工作效率。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例所述固定盘结构示意图；

图3为实施例所述转盘结构示意图；

图4为实施例所述压臂的剖面图；

图5为实施例所述导热突起结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

在本实用新型的描述中，术语如出现“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指的是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种立式多功能封口机，包括底座1、支撑架2、横架11、气缸3、压臂4、转轴5、转盘6、固定盘7、收集箱8，所述底座1下表面固定有万向轮12，所述底座1上表面固定有与底座1上表面垂直的支撑架2以及转轴5，所述支撑架2位于底座1上表面左侧，所述转轴5位于底座1上表面中间，所述支撑架2远离底座1的一端固定有与底座1相平行的横架11，所述横架11下表面固定有气缸3，所述气缸3下端连接有压臂4，所述压臂4与底座1上表面平行设置，所述压臂4两端伸出有滑杆401，所述滑杆401分别与支撑架2和转轴5滑动连接；如图4所示，所述压臂4下表面固定有刀具底座10，所述刀具底座10安装有切割刀1001，所述压臂4下表面还安装有与刀具底座10平行设置的加热片9，所述加热片9固定设置有3个半圆柱状的导热突起901；如图5所示，所述导热突起901的结构为半圆柱状，且半圆柱的矩形平面与加热片9相贴合；如图1或2所示，所述压臂4下方设置有与支撑架2及转轴5相固定连接的固定盘7，所述固定盘7为圆盘状，所述固定盘7设置有七个封口位701以及一个槽口704，所述相邻的封口位701及槽口704之间的角度为45度，所述封口位701为固定盘7上表面设置的7个矩形标示框，所述矩形标示框内部设置有沿着矩形长度方向的刀槽703，所述刀槽703与刀具底座10下表面的切割刀1001上下对应，所述矩形标示框内部有分割线将矩形标示框沿着长度方向等分成3部分，每一部分内设置有一个矩形加热片702，所述加热片702沿着矩形标示框长度方向直线设置，所述加热片702与导热突起901一一上下对应，所述槽口704为矩形且与标示框大小形状相同且贯穿固定盘7上下端面，所述固定盘7上方设置有转盘6，所述转盘6与转轴5转动连接；如图3所示，所述转盘6设置有8个贯穿转盘6上下端面的矩形槽口601，所述转盘6的矩形槽口601与固定盘7的标示框大小形状相同且上下对应，所述固定盘槽口704正下方设置有收集箱8，所述收集箱8设置在底座1上表面。

实用新型原理：

将需要封口的物品放置于在转盘6的矩形槽口601内，矩形槽口601对应着封口位701，每个封口位701按照标示框的三部分可以摆放3件物品，物品需要封口的一端置于圆形凹槽702处，初始时刻压臂4正下方对应着第一封口位705，第一封口位705正上方对应着第一矩形槽口602，开启电源对导热突起901以及加热片701进行加热，然后启动气缸3，在气缸3的作用下压臂4向下推动切割刀1001以及导热突起901，导热突起901对物品外包装进行封口，切割刀1001对物品外包装多余的部分进行切削使得包装外观较为平整，当第一封口位705上的物品进行封口操作完成后，转动转盘6，转盘6转动的同时，第一矩形槽口602带动刚刚在第一封口位705完成封口操作的物品转动到槽口704的位置，槽口704为贯穿的槽口，因此物品通过槽口704往下掉落至收集箱8内部，完成对物品的收集，接着对下一个封口位内的物品进行操作。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种立式多功能封口机，其特征在于：包括底座、支撑架、横架、气缸、压臂、转轴、转盘、固定盘、收集箱，所述底座下表面固定有万向轮，所述底座上表面固定有与底座垂直的支撑架以及转轴，所述支撑架位于底座上表面左侧，所述转轴位于底座上表面中间，所述支撑架远离底座的一端固定有与底座相平行的横架，所述横架下表面固定有气缸，所述气缸下端固定连接有压臂，所述压臂与底座上表面平行设置，所述压臂两端伸出有滑杆，所述滑杆分别与支撑架和转轴滑动连接，所述压臂下表面沿着压臂长度方向固定有刀具底座，所述刀具底座安装有切割刀，所述压臂下表面还安装有与刀具底座平行设置的加热片，所述加热片固定设置有导热突起，所述压臂下方设置有与支撑架及转轴相固定连接的固定盘，所述固定盘为圆盘状，所述固定盘设置有封口位以及槽口，所述封口位为固定盘上表面设置的矩形标示框，所述矩形标示框内部设置有沿着矩形长度方向的刀槽，所述刀槽与刀具底座下表面的切割刀上下对应，所述矩形标示框内设置有加热片，所述加热片与导热突起一一上下对应，所述槽口为矩形且与标示框大小形状相同且贯穿固定盘上下端面，所述固定盘上端设置有转盘，所述转盘与转轴转动连接，所述转盘设置有贯穿转盘上下端面的矩形槽口，所述转盘的矩形槽口与固定盘的标示框大小形状相同且上下对应。

2.根据权利要求1所述的一种立式多功能封口机，其特征在于：所述加热片上的导热突起为半圆柱状且设置有3个。

3.根据权利要求1所述的一种立式多功能封口机，其特征在于：所述固定盘上表面设置的封口位有7个，所述固定盘上表面设置的槽口有1个。

4.根据权利要求3所述的一种立式多功能封口机，其特征在于：所述封口位之间的角度为45度，所述槽口与相邻的封口位之间的夹角也是45度。

5.根据权利要求1所述的一种立式多功能封口机，其特征在于：所述矩形标示框内部有分割线将矩形标示框沿着长度方向等分成3部分，每一部分内设置有一个矩形加热片。

6.根据权利要求1所述的一种立式多功能封口机，其特征在于：所述转盘的矩形槽口有8个。

技术总结
本实用公开了一种立式多功能封口机，包括底座、支撑架、横架、气缸、压臂、转轴、转盘、固定盘，所述底座上表面固定有支撑架以及转轴，所述支撑架固定有横架，所述横架下表面固定有气缸，所述气缸下端固定连接有压臂，所述压臂下表面固定有刀具底座，所述刀具底座安装有切割刀，所述压臂下表面还安装有加热片，所述压臂下方设置有固定盘，所述固定盘上端设置有转盘，所述转盘设置有贯穿转盘上下端面的矩形槽口，所述转盘的矩形槽口与固定盘的标示框大小形状相同且上下对应。本实用通过设置固定盘的多个封口位可以实现同时对多个物品的封口操作，转盘的设置可以方便快速的对已经完成封口操作的物品进行收集，提高了工作效率。

技术研发人员：谭振华;唐远斌;范长权;谭梦昆
受保护的技术使用者：江西天淳医用制品有限公司
技术研发日：2019.12.19
技术公布日：2020.08.11