一种烟包双联推包器的制作方法

本实用新型涉及香烟包装机械技术领域，具体涉及一种烟包双联推包器。

背景技术：

烟包双联推包器是烟草包装机输送系统中的重要零部件之一，其主要作用是将包裹好玻璃纸的烟包不断地推送进入旋转输送轮中，并及时复位，以做好再次推烟包的准备。现有推包器通常设置有两个拉簧，一个安装在外侧，一个安装在内侧，拉簧线径小，且内侧拉簧容易脱落，并且由于内侧拉簧隐蔽性高，在拉簧脱落时难以及时发现，尼龙挡块在推烟过程容易造成烟包挤伤的质量隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种便于维修，可有效延长推包器寿命，并且防止刮伤烟包的烟包双联推包器。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种烟包双联推包器，包括机架、推包机构、导轨机构以及压包机构，所述导轨机构设于推包机构与压包机构之间以便推包机构将烟包沿导轨机构推送到压包机构内，所述推包机构包括推杆、复位弹簧和推板，机架上设有用于驱动推杆前后移动的驱动器，所述推板仅能逆时针转动的安装在推杆下方，推杆上设有用于与推板上侧接触防止推杆与推板硬碰撞的缓冲块，所述复位弹簧的一端通过上转动销与推杆内侧连接，复位弹簧的另一端通过下转动销与推板外侧连接以带动推板顺时针转动复位，所述推板的下侧面设有由压包机构一侧向导轨机构一侧倾斜向上延伸设置的楔形面以便于驱动器驱动推杆复位时推板避让开烟包。

进一步地，为了将推板转动安装在推杆上且两者之间的运动不会相互干渉；所述推杆的下侧设有用于安装推板的倒u形槽，所述推板包括转动安装在倒u形槽内的转动块和位于转动块下侧的加宽挡板，所述楔形面设于加宽挡板的下侧面。

进一步地，为了限位推板的顺时针转动，以保证驱动器推动推杆前移时推板有足够的推力推动烟包移动；所述推板还包括位于转动块上侧的限位块，所述推杆上设有位于倒u形槽上侧用于与限位块限位配合阻挡推板顺时针转动的限位槽，所述缓冲块设于限位槽上以便与限位块接触。

进一步地，为了将推杆锁紧安装在驱动器上，保证安装精度；所述推杆的上端设有用于与驱动器连接的安装孔，所述安装孔上设有调节间隙以便将推杆锁紧安装在驱动器上。

进一步地，为了引导烟包在推板推送下准确进入压包机构内，并保证左顶块和右顶块之间的间距与加宽挡板相适应；所述导轨机构包括左导轨、右导轨、左顶块和右顶块，左导轨和右导轨之间形成用于输送烟包的输送轨道，所述左顶块安装在左导轨的上侧且左顶块由左导轨一侧向右导轨一侧延伸设置以限位烟包向上移动，所述右顶块安装在右导轨的上侧且右顶块由右导轨一侧向左导轨一侧延伸设置以限位烟包向上移动，所述左顶块和右顶块之间的间距与推板的宽度相适应。

进一步地，为了压紧烟包以便对玻璃纸进行热封，并防止堵包；所述压包机构包括连接架、连接块、左导条、右导条、压板架以及压烟板，所述连接架安装在机架上，所述连接块安装在连接架下方，连接块与连接架之间设有防堵弹簧，所述左导条和右导条分别安装在连接块的左右两侧以形成对应于输送轨道的引导轨道，所述压板架安装在连接架的后侧，所述压烟板通过螺栓螺母安装在压板架上且所述螺栓上套设有弹簧。

较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：本实用新型将传统推包器的两根弹簧改进为由一复位弹簧驱动推板复位，取消靠机械内侧的复位弹簧，改为由外侧的一根复位弹簧进行复位控制，上转动销和下转动销安装在推杆和推板内，复位弹簧的两端分别勾在上转动销和下转动销上，从而保证复位弹簧具有一定的转动余量，不会在推块转动时被生拉硬拽，造成寿命的缩短，并且原有的两块推板改为一块推板，推板进行加宽设计，保证足够的推力作用在烟包上，结构更加简单，为了防止推板在复位弹簧作用下撞击推杆，本实用新型还设置了缓冲块，防止推板与推杆碰撞造成损坏，除此之外，本实用新型推板的下侧面为楔形面结构，在推板复位时楔形面沿烟包逐步转动直至避开烟包，避免刮伤烟包，保证烟包输送到位。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构爆炸图；

图3为推包机构的结构爆炸图；

图4为压包机构的结构爆炸图。

图中：1-推杆；101-调节间隙；2-复位弹簧；3-推板；301-限位块；302-转动块；303-加宽挡块；4-右顶块；5-右导轨；6-右导条；7-连接架；8-压烟板；9-压板架；10-驱动器；11-左导条；12-左顶块；13-机架；14-缓冲块；15-左导轨；16-连接块；17-下转动销；18-上转动销；19-弹簧；20-防堵弹簧。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1-4所示，本实施例提供一种烟包双联推包器，包括机架13、推包机构、导轨机构以及压包机构，所述导轨机构设于推包机构与压包机构之间以便推包机构将烟包沿导轨机构推送到压包机构内，所述推包机构包括推杆1、复位弹簧2和推板3，机架13上设有用于驱动推杆1前后移动的驱动器10，所述推板3仅能逆时针转动的安装在推杆1下方，推杆1上设有用于与推板3上侧接触防止推杆1与推板3硬碰撞的缓冲块14，缓冲块14采用聚氨酯橡胶制成，所述复位弹簧2的一端通过上转动销18与推杆1内侧连接，推杆1上设有用于安装复位弹簧2的斜开槽，复位弹簧2的另一端通过下转动销17与推板3外侧连接以带动推板3顺时针转动复位，所述推板3的下侧面设有由压包机构一侧向导轨机构一侧倾斜向上延伸设置的楔形面以便于驱动器10驱动推杆1复位时推板3避让开烟包。

在本实施例中，为了将推板3转动安装在推杆1上且两者之间的运动不会相互干渉；所述推杆1的下侧设有用于安装推板3的倒u形槽，所述推板3包括转动安装在倒u形槽内的转动块302和位于转动块302下侧的加宽挡板303，所述楔形面设于加宽挡板303的下侧面。

在本实施例中，为了限位推板3的顺时针转动，以保证驱动器推动推杆1前移时推板3有足够的推力推动烟包移动；所述推板3还包括位于转动块302上侧的限位块301，所述推杆1上设有位于倒u形槽上侧用于与限位块301限位配合阻挡推板3顺时针转动的限位槽，所述缓冲块14设于限位槽上以便与限位块301接触。

在本实施例中，为了将推杆1锁紧安装在驱动器上，保证安装精度；所述推杆1的上端设有用于与驱动器10连接的安装孔，所述安装孔上设有调节间隙101以便将推杆1锁紧安装在驱动器10上。

在本实施例中，为了引导烟包在推板3推送下准确进入压包机构内，并保证左顶块12和右顶块4之间的间距与加宽挡板303相适应；所述导轨机构包括左导轨15、右导轨5、左顶块12和右顶块4，左导轨15和右导轨5之间形成用于输送烟包的输送轨道，所述左顶块12安装在左导轨15的上侧且左顶块12由左导轨15一侧向右导轨5一侧延伸设置以限位烟包向上移动，所述右顶块4安装在右导轨5的上侧且右顶块4由右导轨5一侧向左导轨15一侧延伸设置以限位烟包向上移动，所述左顶块12和右顶块4之间的间距与推板3的宽度相适应。

在本实施例中，为了压紧烟包以便对玻璃纸进行热封，并防止堵包；所述压包机构包括连接架7、连接块16、左导条11、右导条6、压板架9以及压烟板8，所述连接架7安装在机架13上，所述连接块16安装在连接架7下方，连接块16与连接架7之间设有防堵弹簧20，所述左导条11和右导条6分别安装在连接块16的左右两侧以形成对应于输送轨道的引导轨道，所述压板架9安装在连接架7的后侧，所述压烟板8通过螺栓螺母安装在压板架9上且所述螺栓上套设有弹簧19。

本实用新型将传统推包器的两根弹簧改进为由一复位弹簧2驱动推板3复位，取消靠机械内侧的复位弹簧2，改为由外侧的一根复位弹簧2进行复位控制，上转动销18和下转动销17安装在推杆1和推板3内，复位弹簧2的两端分别勾在上转动销18和下转动销17上，从而保证复位弹簧2具有一定的转动余量，不会在推块转动时被生拉硬拽，造成寿命的缩短，并且原有的两块推板3改为一块推板3，推板3进行加宽设计，保证足够的推力作用在烟包上，结构更加简单，为了防止推板3在复位弹簧2作用下撞击推杆1，本实用新型还设置了缓冲块14，防止推板3与推杆1碰撞造成损坏，除此之外，本实用新型推板3的下侧面为楔形面结构，在推板3复位时楔形面沿烟包逐步转动直至避开烟包，避免刮伤烟包，保证烟包输送到位。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。