一种印花糊料生产用上料装置的制作方法

本实用新型涉及印花糊料技术设备领域，更具体地说，涉及一种印花糊料生产用上料装置。

背景技术：

印花糊料是指加在印花色浆中能起到增稠作用的高分子化合物，印花糊料在加到印花色浆之前，一般均溶于水或在水中充分溶胀而分散的亲水性高分子稠厚胶体溶液，或者是油/水型或水/油型乳化糊，调制成印花色浆时，一部分染料溶解在水中，另一部分染料则溶解、吸附或分散在印花原糊中，印花糊料是印花色浆的主要组分，它决定着印花运转性能，染料的表面给色量、花纹轮廓的光洁度等。

在印花糊料生产时需要进行上料工序，一般情况下，由于加工的料筒进料口与地面相距较高，导致上料时，需要用到凳子垫起进行加高，然后工作人员站在凳子上进行上料，这样上料存在着一定的安全隐患，同时上料时易堵塞进料口，导致上料效率较低。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种印花糊料生产用上料装置，它上料效率较高，安全程度高，不易堵塞，便于上料，结构简单紧凑，构思新颖。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种印花糊料生产用上料装置，包括料箱，所述料箱的上端固定有管道，且管道与料箱连通，所述管道的上端固定有进料漏斗，所述料箱的前端固定有正反转电机，且正反转电机的输出端贯穿料箱，所述正反转电机的输出端连接有滚珠丝杆，且滚珠丝杆的后端与料箱的后内壁之间转动配合，所述滚珠丝杆的表面螺纹连接有推料板，所述料箱的左右内壁均开设有滑槽，所述推料板的左右两端均固定有滑块，且一对滑块分别滑动于一对滑槽的内壁，所述料箱的下端后部固定有出料口，且出料口与料箱连通，所述出料口上安装有拨料机构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述拨料机构包括普通电机、转轴和拨料板，所述普通电机固定于出料口的右端，且普通电机的输出端贯穿出料口并与转轴固定，所述拨料板设有多个，且多个拨料板均匀固定于转轴的圆周表面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述料箱的上内壁固定有一对限位块，且一对限位块左右分布，一对所述限位块的后端与出料口的前端处于同一竖直面上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述推料板的外表面与料箱的内壁之间接触，且推料板的外表面和料箱和内壁均打磨光滑。

作为本实用新型的一种优选方案，所述料箱上安装有观察机构，所述观察机构包括观察孔和观察玻璃，所述观察孔开设于料箱的上端，且观察孔位于管道的前侧，所述观察玻璃通过玻璃胶粘接于观察孔的内壁之间，且观察玻璃为钢化玻璃并具有2-3cm的厚度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述正反转电机的输出端与滚珠丝杆的前端之间通过联轴器键连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过正反转电机的驱动，根据滚珠丝杆与推料板之间的传动原理，使得推料板作推进，从而将原料推进，从而进行上料工序，本实用新型在使用时，将本上料装置进行倾斜固定，使得出料口对着印花糊料加工时采用设备的的进料口，使得从进料漏斗上料，从而进行推进，即可完成低处向高处上料的过程，便于上料。

(2)本方案通过拨料机构的设置，从而使得原料经出料口出料时，不易发生堵塞的情况。

(3)本方案通过观察机构的设置，便于观察推料板复位时的情况。

附图说明

图1为本实用新型平放时的结构示意图；

图2为本实用新型滚珠丝杆处的结构示意图；

图3为本实用新型图1处的部分剖视图；

图4为本实用新型倾斜时的主视图。

图中标号说明：

1料箱、2管道、3进料漏斗、4观察机构、5正反转电机、6滚珠丝杆、7推料板、8滑槽、9滑块、10出料口、11普通电机、12转轴、13拨料板、14限位块、15联轴器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-3，一种印花糊料生产用上料装置，包括料箱1，料箱1的上端固定有管道2，且管道2与料箱1连通，管道2的上端固定有进料漏斗3，进料漏斗3和管道2均用于原料的进料，通过进料漏斗3和管道2，便于向料箱1内添加原料，从而进行上料工序；

料箱1的前端固定有正反转电机5，且正反转电机5的输出端贯穿料箱1，正反转电机5用于驱动，正反转电机5的型号为rk15a-c正反转电机，正反转电机5的输出端可以顺时针转动，也可以进行逆时针转动，正反转电机5的输出端连接有滚珠丝杆6，且滚珠丝杆6的后端与料箱1的后内壁之间转动配合；

正反转电机5的输出端与滚珠丝杆6的前端之间通过联轴器15键连接，联轴器15对正反转电机5的输出端和滚珠丝杆6之间进行连接，滚珠丝杆6的表面螺纹连接有推料板7，滚珠丝杆6与推料板7之间的摩擦很小，推料板7的外表面与料箱1的内壁之间接触，且推料板7的外表面和料箱1和内壁均打磨光滑，打磨光滑用于减小摩擦，正反转电机5的输出端转动通过联轴器15带动滚珠丝杆6转动，从而使得推料板7作直线运动，正反转电机5的输出端顺时针转动时，推料板7向上运动，反之，推料板7进行复位；

料箱1的左右内壁均开设有滑槽8，推料板7的左右两端均固定有滑块9，且一对滑块9分别滑动于一对滑槽8的内壁，通过一对滑块9和一对滑槽8的设置，有效保证了推料板7作直线运动时的平稳性；

料箱1的下端后部固定有出料口10，且出料口10与料箱1连通，出料口10用于出料，出料口10上安装有拨料机构，拨料机构的设置，使得原料不易在出料口10内发生堵塞的情况；

拨料机构包括普通电机11、转轴12和拨料板13，普通电机11固定于出料口10的右端，且普通电机11的输出端贯穿出料口10并与转轴12固定，普通电机11的型号为yvp变频电机，拨料板13设有多个，且多个拨料板13均匀固定于转轴12的圆周表面，普通电机11的输出端转动带动转轴12转动，转轴12转动多个拨料板13转动，从而对原料进行拨料，从而使其不会在出料口10内堵塞；

料箱1的上内壁固定有一对限位块14，且一对限位块14左右分布，一对限位块14的后端与出料口10的前端处于同一竖直面上，一对限位块14的设置，可使得推料板7在向上运动时，不会运动至出料口10内，当推料板7的后端与出料口10的前端接触时，限位块14就会挡住推料板7，而推料板7设置在上侧，不会影响原料进入出料口10；

料箱1上安装有观察机构4，观察机构4包括观察孔和观察玻璃，观察孔开设于料箱1的上端，且观察孔位于管道2的前侧，观察玻璃通过玻璃胶粘接于观察孔的内壁之间，且观察玻璃为钢化玻璃并具有2-3cm的厚度，通过观察机构4的设置，便于观察推料板7的复位情况，当观察推料板7运动至观察机构4形成的区域内即可完成复位的工序，如此设置，便于推料板7可以进行下一次的上料。

具体的，本实用新型在使用时，将图1所示装置倾斜过来，形成图4所示的状态，焊接上相应的支撑杆对其支撑，使得出料口10的出口对应印花糊料加工设备的进料口，将原料经进料漏斗3和管道2置入料箱1内，同时正向启动正反转电机5，并启动普通电机11，正反转电机5的输出端转动通过联轴器15带动滚珠丝杆6转动，从而使得推料板7向上推动原料，进而将原料推入出料口10内，普通电机11的输出端转动带动转轴12转动，转轴12转动多个拨料板13转动，从而对原料进行拨料，从而使其不会在出料口10内堵塞，最终运料进入印花糊料加工设备的进料口，完成从低处向高处的上料工序。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。