一种U型带式输送机的制作方法

本实用新型涉及运输机械，特别涉及一种u型带式输送机。

背景技术：

cnc或冲压制作的产品通常需要进行喷砂、拉丝和抛光等处理，在物品喷砂后需要出输送设备进行向前传输。产品喷砂后常用的输送带为直线传输，此机构无动力驱动，当物品转移到接触面时，不能直接转动，需要后面的产品进行推动。另外，现有输送带工作时，占地面积较大，由于其输送带较平坦，不易水平转弯，而且装料较少，加工生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种u型带式输送机，能够解决上述现有技术问题中的一种或几种。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种u型带式输送机，包括机架、驱动机构、滚筒和输送带，驱动机构、滚筒和输送带均设于机架上，滚筒为多个，多个滚筒排列形成u型带，滚筒与驱动机构的输出端相连接，输送带的一端与u型带的一端相连接。

本实用新型的有益效果是，滚筒整体上呈u型排列，从而实现180°的转向，驱动机构能够带动滚筒进行转动，对物料进行输送。u型带的一端连接喷砂机，喷砂机送来的产品落到滚筒一端，通过u型带将滚筒一端的产品转向后送到输送带上。本实用新型与普通型输送机相比，具有可以水平转弯，大倾角输送，输送带对中性好，不撒料，输送量大，便于高速长距离输送，占地面积小，便于加防护罩等优点。

在一些实施方式中，滚筒为圆锥形、类圆锥形或者圆台形。其有益效果是，方便将滚筒均匀排列成u型，对产品进行稳定运输和转向。

在一些实施方式中，还包括第一框体和第二框体，第一框体和第二框体分别为半环状，第一框体所在的圆环和第二框体所在的圆环为同心圆，第一框体所在圆环的半径大于第二框体所在圆环的半径，滚筒的小头一端与第一框体相连接，滚筒的大头一端与第二框体相连接。其有益效果是，第一框体和第二框体用于支撑整个滚筒组件。

在一些实施方式中，还包括托辊，托辊的一端与第一框体相连接，托辊的另一端与第二框体相连接，滚筒套设于托辊的外部。其有益效果是，托辊和滚筒进行一一对应，成“u”字型布置，托辊用于带动滚筒进行转动。

在一些实施方式中，托辊上设有齿轮，驱动机构为马达，齿轮与马达的输出端相连接。其有益效果是，通过马达带动齿轮转动，从而带动托辊进行转动。

在一些实施方式中，机架上还包括置物台，置物台位于u型带的下方。其有益效果是，用于放置相关零部件设备，另外通过置物台的固定，整个机架也更加稳固。

在一些实施方式中，置物台为半圆形。其有益效果是，与u型带相对应。

在一些实施方式中，还包括拉紧装置，拉紧装置与输送带的一端相连接。其有益效果是，拉紧装置方便对输送带和u型带进行张紧调节，以对物料进行稳定输送，不漏料。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一种u型带式输送机的结构示意图；

图2为图1所示一种u型带式输送机的另一角度示意图；

图3为图1所示一种u型带式输送机的俯视图；

图4为图3所示一种u型带式输送机的a部局部放大图；

图5为图1所示一种u型带式输送机在使用时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图5示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种u型带式输送机。如图所示，该装置包括机架1、驱动机构2、滚筒3和输送带4，驱动机构2、滚筒3和输送带4均设于机架1上。

滚筒3为多个，多个滚筒3排列形成u型带，滚筒3与驱动机构2的输出端相连接，输送带4的一端与u型带的一端相连接，u型带的另一端直接连接喷砂机10。

输送带4分有载分支(即上分支41)、空载分支(下分支42)，在上下分支的分界处，即连接滚筒3。

本实用新型的装置，滚筒3整体上呈u型排列，从而实现180°的转向，驱动机构2能够带动滚筒3进行转动，对物料进行输送。如图5所示，u型带的一端连接喷砂机10，喷砂机10送来的产品落到滚筒3一端，通过u型带将滚筒3一端的产品转向后送到输送带4上。本实用新型与普通型输送机相比，具有可以水平转弯，大倾角输送，输送带4对中性好，不撒料，输送量大，便于高速长距离输送，占地面积小，便于加防护罩等优点。

为了方便滚筒3的排列，滚筒3为圆锥形、类圆锥形或者圆台形。方便将滚筒3均匀排列成u型，对产品进行稳定运输和转向。

为了方便滚筒3的固定，还包括第一框体5和第二框体6，第一框体5和第二框体6分别为半环状，第一框体5所在的圆环和第二框体6所在的圆环为同心圆，第一框体5所在圆环的半径大于第二框体6所在圆环的半径，滚筒3的小头一端与第一框体5相连接，滚筒3的大头一端与第二框体6相连接。第一框体5可第二框体6用于支撑整个滚筒3组件。

如图3和图4所示，设有托辊7，托辊7的一端与第一框体5相连接，托辊7的另一端与第二框体6相连接，滚筒3套设于托辊7的外部。托辊7和滚筒3进行一一对应，成“u”字型布置，托辊7用于带动滚筒3进行转动。

托辊7上设有齿轮(未画出)，驱动机构2为马达，齿轮与马达的输出端相连接。通过马达带动齿轮转动，从而带动托辊7进行转动。

如图1和2所示，机架1上还包括置物台8，置物台8位于u型带的下方。置物台8用于放置相关零部件设备，另外通过置物台8的固定，整个机架1也更加稳固。

置物台8为半圆形，结构简单，与u型带相对应。

还设有拉紧机构9，拉紧机构9与输送带4的一端相连接。拉紧机构9方便对输送带4和u型带进行张紧调节，以对物料进行稳定输送，不漏料。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种u型带式输送机，其特征在于，包括机架(1)、驱动机构(2)、滚筒(3)和输送带(4)，所述驱动机构(2)、滚筒(3)和输送带(4)均设于所述机架(1)上，所述滚筒(3)为多个，多个所述滚筒(3)排列形成u型带，所述滚筒(3)与所述驱动机构(2)的输出端相连接，所述输送带(4)的一端与所述u型带的一端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种u型带式输送机，其特征在于，所述滚筒(3)为圆锥形、类圆锥形或者圆台形。

3.根据权利要求2所述的一种u型带式输送机，其特征在于，还包括第一框体(5)和第二框体(6)，所述第一框体(5)和第二框体(6)分别为半环状，所述第一框体(5)所在的圆环和第二框体(6)所在的圆环为同心圆，所述第一框体(5)所在圆环的半径大于所述第二框体(6)所在圆环的半径，所述滚筒(3)的小头一端与所述第一框体(5)相连接，所述滚筒(3)的大头一端与所述第二框体(6)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种u型带式输送机，其特征在于，还包括托辊(7)，所述托辊(7)的一端与所述第一框体(5)相连接，所述托辊(7)的另一端与所述第二框体(6)相连接，所述滚筒(3)套设于所述托辊(7)的外部。

5.根据权利要求4所述的一种u型带式输送机，其特征在于，所述托辊(7)上设有齿轮，所述驱动机构(2)为马达，所述齿轮与所述马达的输出端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种u型带式输送机，其特征在于，所述机架(1)上还包括置物台(8)，所述置物台(8)位于所述u型带的下方。

7.根据权利要求6所述的一种u型带式输送机，其特征在于，所述置物台(8)为半圆形。

8.根据权利要求1所述的一种u型带式输送机，其特征在于，还包括拉紧机构(9)，所述拉紧机构(9)与所述输送带(4)的一端相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种U型带式输送机，包括机架、驱动机构、滚筒和输送带，驱动机构、滚筒和输送带均设于机架上，滚筒为多个，多个滚筒排列形成U型带，滚筒与驱动机构的输出端相连接，输送带的一端与U型带的一端相连接。本实用新型的装置，滚筒整体上呈U型排列，从而实现180°的转向，驱动机构能够带动滚筒进行转动，对物料进行输送。U型带的一端连接喷砂机，喷砂机送来的产品落到滚筒一端，通过U型带将滚筒一端的产品转向后送到输送带上。本实用新型与普通型输送机相比，具有可以水平转弯，大倾角输送，输送带对中性好，不撒料，输送量大，便于高速长距离输送，占地面积小，便于加防护罩等优点。

技术研发人员：尹玲
受保护的技术使用者：领镒精密五金制造(无锡)有限公司
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2020.10.30