一种链条机端部的链条改向装置的制作方法

本实用新型涉及改向设备技术领域，尤其涉及一种链条机端部的链条改向装置。

背景技术：

链条机的使用比较广泛，而链条在使用时，需要在链条机的两端设置改向装置，原先的改向装置壳体为铝铸件，中间为10b14齿链轮传动，链轮中安装两个轴承，减低摩擦，避免硬摩擦，但整体外形很大，外观明显笨重不美观，而且材料损耗较大，成本较大，且内置轴承不利日常维护保养，因此我们提出了一种链条机端部的链条改向装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在材料损耗较大，成本较大，且内置轴承不利日常维护保养缺点，而提出的一种链条机端部的链条改向装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种链条机端部的链条改向装置，包括壳体，所述壳体上开设有通孔，通孔内转动安装有转动轴，转动轴上固定安装有半齿链轮，转动轴上固定安装有隔套，且隔套与对应的半齿链轮相适配，转动轴上安装有轴承的内圈，轴承的外圈固定安装在壳体上。

优选的，所述壳体的材料设置为al-si-cu系合金12号铝料，由于al-si-cu系合金12号铝料有一定的强度，但质量较轻。

优选的，所述半齿链轮上安装有紧定螺钉，且半齿链轮通过紧定螺钉固定安装在转动轴上，通过紧定螺钉能够对半齿链轮进行固定。

优选的，所述轴承设置为深沟球轴承，通孔安装有挡圈。

优选的，所述壳体上安装有固定座，固定座上设有四个半圆头螺钉，通过四个半圆头螺钉，能够把壳体固定安装在链条机机架两端。

本实用新型中，所述一种链条机端部的链条改向装置由于壳体上安装有固定座，固定座上固定座上设有四个半圆头螺钉，通过四个半圆头螺钉能够把壳体固定安装在链条机机架两端，由于壳体的材料设置为al-si-cu系合金12号铝料，有一定的强度，但质量较轻，半齿链轮通过紧定螺钉固定安装在转动轴上，由于设置有隔套，能够防止链轮左右窜动，由于轴承设置为深沟球轴承，能够使得转动轴进行稳定的转动，使用时，输送链条沿机架上方向经过改向装置绕回机架下方，通过驱动半齿链轮形成闭环，输送物可放置于输送链条上部进行长距离输送。

本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，材料损耗较小，质量轻，成本较小，且便于对轴承进行日常维护保养。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种链条机端部的链条改向装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种链条机端部的链条改向装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种链条机端部的链条改向装置的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种链条机端部的链条改向装置的a-a截面结构示意图。

图中：1、壳体；2、半齿链轮；3、转动轴；4、隔套；5、轴承；6、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种链条机端部的链条改向装置，包括壳体1，壳体1上开设有通孔6，通孔6内转动安装有转动轴3，转动轴3上固定安装有半齿链轮2，转动轴3上固定安装有隔套4，且隔套4与对应的半齿链轮2相适配，转动轴3上安装有轴承5的内圈，轴承5的外圈固定安装在壳体1上。

本实用新型中，壳体1的材料设置为al-si-cu系合金12号铝料，由于al-si-cu系合金12号铝料有一定的强度，但质量较轻。

本实用新型中，半齿链轮2上安装有紧定螺钉，且半齿链轮2通过紧定螺钉固定安装在转动轴3上，通过紧定螺钉能够对半齿链轮2进行固定。

本实用新型中，轴承5设置为深沟球轴承，通孔6安装有挡圈。

本实用新型中，壳体1上安装有固定座，固定座上设有四个半圆头螺钉，通过四个半圆头螺钉，能够把壳体1固定安装在链条机机架两端。

本实用新型中，由于壳体1上安装有固定座，固定座上固定座上设有四个半圆头螺钉，通过四个半圆头螺钉能够把壳体1固定安装在链条机机架两端，由于壳体1的材料设置为al-si-cu系合金12号铝料，有一定的强度，但质量较轻，半齿链轮2通过紧定螺钉固定安装在转动轴3上，由于设置有隔套4能够，能够防止链轮左右窜动，由于轴承5设置为深沟球轴承，能够使得转动轴3进行稳定的转动，使用时，输送链条沿机架上方向经过改向装置绕回机架下方，通过驱动半齿链轮2形成闭环，输送物可放置于输送链条上部进行长距离输送，材料损耗较小，质量轻，成本较小，且便于对轴承5进行日常维护保养。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种链条机端部的链条改向装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）上开设有通孔（6），通孔（6）内转动安装有转动轴（3），转动轴（3）上固定安装有半齿链轮（2），转动轴（3）上固定安装有隔套（4），且隔套（4）与对应的半齿链轮（2）相适配，转动轴（3）上安装有轴承（5）的内圈，轴承（5）的外圈固定安装在壳体（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种链条机端部的链条改向装置，其特征在于，所述壳体（1）的材料设置为al-si-cu系合金12号铝料。

3.根据权利要求1所述的一种链条机端部的链条改向装置，其特征在于，所述半齿链轮（2）上安装有紧定螺钉，且半齿链轮（2）通过紧定螺钉固定安装在转动轴（3）上。

4.根据权利要求1所述的一种链条机端部的链条改向装置，其特征在于，所述轴承（5）设置为深沟球轴承，通孔（6）安装有挡圈。

5.根据权利要求1所述的一种链条机端部的链条改向装置，其特征在于，所述壳体（1）上安装有固定座，固定座上设有四个半圆头螺钉。

技术总结
本实用新型属于改向设备领域，尤其是一种链条机端部的链条改向装置，针对现有的改向装置材料损耗较大，成本较大，且内置轴承不利日常维护保养问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体上开设有通孔，通孔内转动安装有转动轴，转动轴上固定安装有半齿链轮，转动轴上固定安装有隔套，且隔套与对应的半齿链轮相适配，转动轴上安装有轴承的内圈，轴承的外圈固定安装在壳体上，所述壳体的材料设置为Al‑Si‑Cu系合金12号铝料，由于Al‑Si‑Cu系合金12号铝料有一定的强度，但质量较轻，所述半齿链轮上安装有紧定螺钉。本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，材料损耗较小，质量轻，成本较小，且便于对轴承进行日常维护保养。

技术研发人员：项志威;卢中华
受保护的技术使用者：湖州誉晨机械科技有限公司
技术研发日：2019.12.24
技术公布日：2020.08.07