一种全自动上下料机的制作方法

本实用新型涉及物料运输相关技术领域，具体为一种全自动上下料机。

背景技术：

上料机又称塑料上料机。标准材质，是废旧塑料生产流水线里必备的产品。上料机还分为单体式全自动真空上料机与分体式大功率全自动真空上料机，真空上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一，他提供了工作效率，运输精确，质量可靠坚久耐用，并且在送料过程中原料完全不受潮，不受污染，不带异物，不漏失，实现送料过程自运化，避免高空加料的危险性，降低劳动强度，提高生产效率，是现代企业文明生产必备之一。

下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的下料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在下料机类的设备中。

现有的在原料运输过程中需要上料机与下料机两台机器配合使用，增加了使用成本，且上料机与下料机需要适配，影响原料运输进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动上下料机，以解决上述背景技术中提出现有的在原料运输过程中需要上料机与下料机两台机器配合使用，增加了使用成本，且上料机与下料机需要适配，影响原料运输进度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动上下料机，包括上料框架与下料框架，所述上料框架与下料框架的上端分别设有上料机构与下料机构，所述上料机构包括皮带张紧轮、上料传送皮带、上料托板、上料气缸、上料槽、上料固定板、上料活动板与分离器，所述上料框架的侧壁上设有调速器、启停开关与急停按钮，所述下料机构包括下料传送皮带、下料护板、下料翻板、翻板托、下料气缸、下料托板与螺纹杆。

优选的，所述上料气缸固定在上料框架内，所述上料气缸的伸缩端与上料槽固定连接，所述上料固定板与上料活动板位上料槽内，所述上料托板位于上料槽的一侧，所述上料传送皮带位于上料托板内，所述皮带张紧轮位于上料传送皮带的上端，且皮带张紧轮与上料传送皮带相抵，所述分离器固定在上料框架的侧壁上。

优选的，所述螺纹杆的个数为两个，两个所述螺纹杆与下料框架之间均为螺纹连接，所述下料托板固定在螺纹杆的上端，所述翻板托固定在下料托板上，所述下料翻板连接在翻板托的上端，所述下料气缸位于下料翻板的一端，所述下料护板位于下料翻板的另一端，所述下料传送皮带位于下料护板内。

优选的，所述上料框架与下料框架的下端均设有四个呈矩形分布的支撑机构，所述支撑机构包括调节螺杆与底脚，所述调节螺杆的一端与底脚固定连接，所述调节螺杆的另一端与上料框架和下料框架的下端螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、打开启停开关，通过分离器实现上料槽内物料的固液分离，通过上料固定板与上料活动板配合实现上料，通过电机驱动上料传送皮带工作，上料传送皮带实现物料的传输，在物料传输过程中，皮带张紧轮提高上料传送皮带的张紧，避免上料传送皮带松弛，通过上料托板实现上料传送皮带的安装，通过调速器实现物料传输速度的调节，满足不同的传输需求，通过急停按钮实现上料的停止，及时止损；

2、将物料传输到下料机构，通过下料气缸推动下料翻板将物料推动至下料护板上，通过下料传送皮带传输至下料斗内，实现物料的全自动上下料，该全自动上下料机通过将上料与下料组合在一起，避免了传统的上料机与下料机连接浪费时间，提高了物料上下料的效率，节约了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种全自动上下料机的上料机构结构示意图；

图2为本实用新型的一种全自动上下料机的上料机构俯视结构示意图；

图3为本实用新型的一种全自动上下料机的下料机构结构示意图；

图4为本实用新型的一种全自动上下料机的下料机构侧视结构示意图；

图5为本实用新型的一种全自动上下料机的三维结构示意图。

图中：1皮带张紧轮，2上料传送皮带，3上料托板，4上料气缸，5上料框架，6调速器，7上料槽，8上料固定板，9上料活动板，10分离器，11下料传送皮带，12下料护板，13下料翻板，14翻板托，15下料气缸，16下料托板，17螺纹杆，18下料框架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动上下料机，包括上料框架5与下料框架18，上料框架5与下料框架18的上端分别设有上料机构与下料机构，上料机构包括皮带张紧轮1、上料传送皮带2、上料托板3、上料气缸4、上料槽7、上料固定板8、上料活动板9与分离器10，上料框架5的侧壁上设有调速器6、启停开关与急停按钮，打开启停开关，通过分离器10实现上料槽7内物料的固液分离，调速器6实现物料传输速度的调节，满足不同的传输需求，通过急停按钮实现上料的停止，及时止损，下料机构包括下料传送皮带11、下料护板12、下料翻板13、翻板托14、下料气缸15、下料托板16与螺纹杆17。

本实用新型中：上料气缸4固定在上料框架5内，上料气缸4的伸缩端与上料槽7固定连接，上料固定板8与上料活动板9位上料槽7内，上料托板3位于上料槽7的一侧，上料传送皮带2位于上料托板3内，皮带张紧轮1位于上料传送皮带2的上端，且皮带张紧轮1与上料传送皮带2相抵，分离器10固定在上料框架5的侧壁上，上料固定板8与上料活动板9配合实现上料，通过电机驱动上料传送皮带2工作，上料传送皮带2实现物料的传输，在物料传输过程中，皮带张紧轮1提高上料传送皮带2的张紧，避免上料传送皮带2松弛，通过上料托板3实现上料传送皮带2的安装；螺纹杆17的个数为两个，两个螺纹杆17与下料框架18之间均为螺纹连接，下料托板16固定在螺纹杆17的上端，翻板托14固定在下料托板16上，下料翻板13连接在翻板托14的上端，下料气缸15位于下料翻板13的一端，下料护板12位于下料翻板13的另一端，下料传送皮带11位于下料护板12内，物料传输到下料机构，通过下料气缸15推动下料翻板13将物料推动至下料护板12上，通过下料传送皮带11传输至下料斗内，实现物料的全自动上下料；上料框架5与下料框架18的下端均设有四个呈矩形分布的支撑机构，支撑机构包括调节螺杆与底脚，调节螺杆的一端与底脚固定连接，调节螺杆的另一端与上料框架5和下料框架18的下端螺纹连接，通过转动底脚实现调节螺杆的转动，保证上料框架5与下料框架18的稳定性。

工作原理：打开启停开关，通过分离器10实现上料槽7内物料的固液分离，通过上料固定板8与上料活动板9配合实现上料，通过电机驱动上料传送皮带2工作，上料传送皮带2实现物料的传输，在物料传输过程中，皮带张紧轮1提高上料传送皮带2的张紧，避免上料传送皮带2松弛，通过上料托板3实现上料传送皮带2的安装，通过调速器6实现物料传输速度的调节，满足不同的传输需求，通过急停按钮实现上料的停止，及时止损，将物料传输到下料机构，通过下料气缸15推动下料翻板13将物料推动至下料护板12上，通过下料传送皮带11传输至下料斗内，实现物料的全自动上下料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。