一种传动链输送生产设备的制作方法

本实用新型涉及传动链输送设备技术领域，特别涉及一种传动链输送生产设备。

背景技术：

传动链式输送设备是利用链条牵引、承载，或由链条上安装的板条、金属网带和辊道等承载物料的输送机。可分为链条式、链板式、链网式和板条式等。

目前，公开号为cn204237124，公开日为2015年4月1日的中国专利公开了一种链条输送机，包括：底架、设置在底架上的上机架，底架上设置有驱动电机总成，上机架上设置有从动装置，驱动电机总成与从动装置通过链条连接；从动装置包括传动链轮和主链条，主链条的上表面还设置有若干个凸起；主链条由多节链条板通过链条轴铆接组成，链条板上设置有安装孔，对应的两个安装孔之间设置有滑动轮，滑动轮顶部所在的水平面不低于主链条上表面所在的水平面。

该种链条输送机采用链条传动并在链条板上设置安装孔以方便安装滑动轮，将传统的复合板滑动传输改为滚动传输，提高了传输效率和传输机的使用寿命；但是该种链条输送机只能在同一水平高度上进行输送，当所需输送的高度发生变化时，该种链条输送机就无法适应。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种传动链输送生产设备，能够满足不同高度的输送要求。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种传动链输送生产设备，包括机架、位于机架上的传输组件、位于机架一端上的驱动组件，所述传输组件包括位于机架两端的传输链轮、位于两侧传输链轮之间的传输链条、多根位于传输链条上的传输辊，所述驱动组件包括驱动电机、位于驱动电机输出轴上的主动链轮、位于机架上且与传输链轮通过传输轴连接的从动链轮、位于主动链轮与从动链轮之间的驱动链条，所述机架包括供传输组件支撑的传输架、位于传输架两端的支撑架，所述支撑架包括两根位于传输架两侧且沿竖直方向延伸的升降套、位于升降套上端且两端分别固定在两侧升降套外壁上的第一连杆、两根分别穿入到两根升降套内且下端抵触地面上的立柱、位于立柱上端且两端分别固定在两侧立柱外壁上的第二连杆、开设在升降套上且供第二连杆穿过的长条槽、开设在第二连杆上的螺纹孔、螺纹连接在螺纹孔内且上端抵触在第一连杆上的螺纹杆，所述驱动组件还包括用于对驱动链条进行张紧的张紧件，所述张紧件包括固定在机架上的安装座、中部铰接在安装座内的张紧杆、位于张紧杆一端上且抵紧在驱动链条上的张紧轮、多个位于张紧杆另一端上的配重块。

本实用新型的进一步设置为：所述张紧轮转动连接在张紧杆的端部。

本实用新型的进一步设置为：所述张紧杆远离张紧轮的一端上设置有连接绳，所述连接绳的端部连接有螺纹轴，所述多个配重块上开设有螺纹连接在螺纹轴上的螺纹安装孔。

本实用新型的进一步设置为：所述张紧轮的外壁上涂覆有聚四氟乙烯层。

本实用新型的进一步设置为：所述升降套的上端铰接在传输架上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.当所需输送的高度发生变化时，转动螺纹杆，螺纹杆的上端即可推动第一连杆进行上下升降，随后升降套即可在立柱上实现上下升降，而升降套在发生升降后，传输组件的高度即可随着升降套的移动而发生变化，从而实现满足不同高度的输送要求；

其中由于驱动链条在传动时，驱动链条、主动链轮和从动链轮之间会发生磨损，随后就会导致驱动链条的打滑现象，此时利用张紧杆的中部铰接在安装座上，且张紧杆一端连接张紧轮另一端连接配重块，在配重块自身重力的作用下即可带动张紧杆转动，随后张紧杆即可带动张紧轮抵紧在驱动链条上，最终即可对驱动链条进行稳定的张紧，减小驱动链条发生打滑的可能性；

2.利用张紧轮转动连接在张紧杆的端部，当张紧轮抵紧在驱动链条上时，张紧轮即可对着驱动链条的传动而发生转动，此时张紧轮与驱动链条之间发生滚动摩擦，相比于滑动摩擦而言滚动摩擦的摩擦力比较小，故而可以减小驱动链条和张紧轮之间的磨损，最终即可有利于延长张紧轮和驱动链条的使用寿命；

3.当配重块的数量需要发生变化时，利用配重块上的螺纹安装孔螺纹连接在螺纹轴上，此时即可实现比较便捷的拆装配重块，最终即可快速的增减配重块数量；

4.利用张紧轮的外壁上涂覆的聚四氟乙烯层，由于聚四氟乙烯材料具有高润滑的特性，故而可以进一步减小张紧轮与驱动链条之间的摩擦力，最终即可有利于延长张紧轮和驱动链条的使用寿命；

5.利用升降套的上端铰接在传输架上，当传输架两端的支撑架调节的高度不一致后，传输组件的传输方向即可发生倾斜；而当传输架两端的支撑架调节的高度一致时，传输组件的传输方向即可处于水平状态，最终即可有利于满足不同的传输情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，其中对传输链条和驱动链条进行简化表示；

图2是图1中a部的放大图；

图3是本实用新型中张紧件的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、传输架；12、支撑架；121、升降套；122、第一连杆；123、立柱；124、第二连杆；125、长条槽；126、螺纹孔；127、螺纹杆；2、传输组件；21、传输链轮；22、传输链条；23、传输辊；3、驱动组件；31、驱动电机；32、主动链轮；33、从动链轮；34、驱动链条；35、张紧件；351、安装座；352、张紧杆；3521、连接绳；3522、螺纹轴；353、张紧轮；354、配重块；3541、螺纹安装孔；4、聚四氟乙烯层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种传动链输送生产设备，参照图1，该种传动链输送生产设备包括机架1、传输组件2和驱动组件3，其中传输组件2位于机架1上且用于进行传输，而驱动组件3位于机架1上且用于驱动传输组件2进行传输；同时传输组件2包括传输链轮21、传输链条22、传输辊23，其中传输链轮21设置有四个且两两分别位于机架1的端部，而传输链轮21通过传输轴连接在机架1上，且传输轴通过轴承座转动连接在机架1上，同时传输链条22则是位于两侧传输链轮21之间，而传输辊23设置有多个且沿着传输链条22均匀间隔分布。

参照图1，驱动组件3则是包括驱动电机31、主动链轮32、从动链轮33、驱动链条34，其中驱动电机31通过螺栓固定在机架1上，且主动链轮32键连接在驱动电机31的输出轴上，而从动链轮33则是键连接在传输链轮21的传输轴上，同时驱动链条34则是位于主动链轮32和从动链轮33之间，此时驱动电机31即可带动主动链轮32和从动链轮33转动，而从动链轮33即可带动传输链轮21转动，最终即可带动传输组件2进行传输工作。

参照图1、图2，机架1包括传输架11、支撑架12，其中传输架11供传输组件2支撑，且驱动电机31连接在传输架11上，同时支撑架12则是设置有两个且分别位于传输架11的两端，且支撑架12即可用于支撑在地面上；而支撑架12包括升降套121、第一连杆122、立柱123、第二连杆124、长条槽125、螺纹孔126、螺纹杆127，其中升降套121设置有两个且截面呈矩形，且两个升降套121分别位于传输架11的两侧，而升降套121的上端铰接在传输架11上且沿竖直向下方向延伸；同时第一连杆122的两端分别焊接在两侧升降套121的上端外壁上。

参照图1、图2，立柱123也设置有两个且截面呈与升降套121配合使用的矩形，且两个立柱123的上端分别嵌入在两侧升降套121内，而立柱123的下端则是用于直接抵触在地面上，其中第二连杆124的两端分别焊接在两侧立柱123的上端外壁上，而长条槽125则是开设在升降套121上且供第二连杆124穿过，同时螺纹孔126则是开设在第二连杆124的中部，而螺纹杆127则是螺纹连接在螺纹孔126内且上端抵触在第一连杆122上。

参照图1、图3，驱动组件3还包括用于对驱动链条34进行张紧的张紧件35，该种张紧件35包括安装座351、张紧杆352、张紧轮353、配重块354，其中安装座351通过螺栓固定在传输架11上，而张紧杆352的中部铰接在安装座351内，同时张紧轮353则是转动连接在张紧杆352的端部且抵紧在驱动链条34上，而张紧杆352远离张紧轮353的一端上捆绑有连接绳3521，连接绳3521的端部捆绑有螺纹轴3522，其中配重块354设置有多个且中部均开设有螺纹安装孔3541，螺纹安装孔3541则是用于螺纹连接在螺纹轴3522上。

参照图3，张紧轮353的外壁上还涂覆有聚四氟乙烯层4，聚四氟乙烯材料一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料”，聚四氟乙烯材料本身具有高润滑的特性，其具有塑料中最小的摩擦系数。

原理：当所需输送的高度发生变化时，转动螺纹杆127，螺纹杆127的上端即可推动第一连杆122进行上下升降，随后升降套121即可在立柱123上实现上下升降，而升降套121在发生升降后，传输组件2的高度即可随着升降套121的移动而发生变化，从而实现满足不同高度的输送要求。

其中由于驱动链条34在传动时，驱动链条34、主动链轮32和从动链轮33之间会发生磨损，随后就会导致驱动链条34的打滑现象，此时利用张紧杆352的中部铰接在安装座351上，且张紧杆352一端连接张紧轮353另一端连接配重块354，在配重块354自身重力的作用下即可带动张紧杆352转动，随后张紧杆352即可带动张紧轮353抵紧在驱动链条34上，最终即可对驱动链条34进行稳定的张紧，减小驱动链条34发生打滑的可能性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。