一种防堵塞水泥卸料装袋装置的制作方法

本实用新型属于水泥生产技术领域，具体涉及一种防堵塞水泥卸料装袋装置。

背景技术：

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥在生产的过程中，有时需要用到卸料装袋装置，一般的卸料装袋装置为封闭式结构，而且各个结构之间是固定的，不利于根据使用需要对装置进行调整，在使用的过程中，水泥容易粘附或堆积在装置的排料口附近，不利于水泥的排出，影响卸料和装袋。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种防堵塞水泥卸料装袋装置，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防堵塞水泥卸料装袋装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵塞水泥卸料装袋装置，包括罐体、搅拌装置、导料组件和支架，所述支架由两组竖直板和焊接在两组竖直板之间的弧形板组成，所述支架的两组竖直板的底端均固定有垫板，所述支架的两组竖直板的侧壁均固定有多组直角三角形板，所述支架的两侧均固定有垫块，所述支架的内部固定有罐体，所述罐体的顶端固定有盖板，所述盖板的顶壁固定有导料组件，所述搅拌装置和导料组件的底端均贯穿盖板并延伸至罐体的内部，所述罐体的底端固定有与罐体的内部连通的阀门，所述罐体的下方设置有支撑件，所述支架的两侧均设置有移动件。

优选的，所述搅拌装置包括正反转电机、竖杆和l形的刮杆，所述正反转电机固定在盖板的顶壁，所述正反转电机的输出轴通过联轴器与竖杆连接，所述竖杆的侧壁固定有两组横杆，所述刮杆的侧壁与罐体的内壁贴合，所述刮杆的一侧固定有两组与横杆适配的套管，所述竖杆的底端固定有螺旋叶片。

优选的，所述导料组件包括外筒、内筒和漏斗，所述外筒的外壁一体成型有凸缘，所述内筒设置在外筒内，所述内筒的顶端固定有漏斗，所述内筒的外壁开设有多组与外筒侧壁的蝶形螺栓适配的螺孔。

优选的，所述支撑件包括底板、挡板和焊接在挡板顶端的套箍，所述底板的底端安装有多组刹车滚轮，所述底板的一侧构造为斜面，所述底板的顶壁焊接有挡板。

优选的，所述移动件包括液压缸、卡板和滚轮，所述液压缸的外部套有卡板，所述液压缸的顶端与垫块连接，所述液压缸的活塞杆的底端固定有活动块，所述活动块的底端开设有凹槽，凹槽内设置有多组滚轮，所述活动块的外壁一体成型有两组卡块，所述支架的两侧均开设有两组与卡块适配的竖向滑槽，两组垫板的内部均开设有与活动块适配的通槽。

本实用新型的技术效果和优点：该防堵塞水泥卸料装袋装置，两组液压缸的活塞杆伸长，使两组活动块底端的滚轮与地面接触，能够临时移动支架和罐体，两组液压缸的活塞杆缩回，支架、垫板和直角三角形板能够对罐体进行支撑；上提内筒并将外筒侧壁的蝶形螺栓的端部旋入内筒外壁不同位置的螺孔，能够调节漏斗的高度，利于将物料导入罐体，减少了物料的洒出；正反转电机的输出轴带动竖杆、横杆、刮杆和螺旋叶片旋转，不仅能够对罐体内部的水泥进行搅拌，而且能够防止水泥粘附或堆积在罐体内部，利于水泥的卸料；将套箍套在水泥袋的袋口处，底板、挡板和套箍能够对水泥袋进行支撑，防止水泥袋倾倒，该防堵塞水泥卸料装袋装置，利于卸料和装袋，避免了罐体的堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的剖面图；

图2为本实用新型的搅拌装置的结构示意图；

图3为本实用新型的移动件的侧视图。

图中：1罐体、2盖板、3搅拌装置、30正反转电机、31竖杆、32横杆、33刮杆、4导料组件、40外筒、41内筒、5支架、6支撑件、60底板、61挡板、62套箍、7移动件、70液压缸、71卡板、72活动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种防堵塞水泥卸料装袋装置，包括罐体1、搅拌装置3、导料组件4和支架5，所述支架5由两组竖直板和焊接在两组竖直板之间的弧形板组成，所述支架5的两组竖直板的底端均固定有垫板，所述支架5的两组竖直板的侧壁均焊接有多组直角三角形板，所述支架5的两侧均焊接有垫块，所述支架5的内部通过螺栓固定有罐体1，所述罐体1的顶端通过螺栓固定有盖板2，所述盖板2的顶壁通过螺栓固定有导料组件4，所述搅拌装置3和导料组件4的底端均贯穿盖板2并延伸至罐体1的内部，所述罐体1的底端焊接有与罐体1的内部连通的阀门，所述罐体1的下方设置有支撑件6，所述支架5的两侧均设置有移动件7。

具体的，所述搅拌装置3包括正反转电机30、竖杆31和l形的刮杆33，所述正反转电机30通过螺栓固定在盖板2的顶壁，正反转电机30采用东力品牌、型号为pl22-750w-10s的正反转电机，所述正反转电机30的输出轴通过联轴器与竖杆31连接，所述竖杆31的侧壁焊接有两组横杆32，所述刮杆33的侧壁与罐体1的内壁贴合，所述刮杆33的一侧焊接有两组与横杆32适配的套管，套管通过螺钉与横杆32连接，所述竖杆31的底端焊接有螺旋叶片，正反转电机30的输出轴带动竖杆31、横杆32、刮杆33和螺旋叶片旋转，不仅能够对罐体1内部的水泥进行搅拌，而且能够防止水泥粘附或堆积在罐体1内部，利于水泥的卸料。

具体的，所述导料组件4包括外筒40、内筒41和漏斗，所述外筒40的外壁一体成型有凸缘，所述内筒41设置在外筒40内，所述内筒41的顶端焊接有漏斗，所述内筒41的外壁开设有多组与外筒40侧壁的蝶形螺栓适配的螺孔，上提内筒41并将外筒40侧壁的蝶形螺栓的端部旋入内筒41外壁不同位置的螺孔，能够调节漏斗的高度，利于将物料导入罐体1，减少了物料的洒出。

具体的，所述支撑件6包括底板60、挡板61和焊接在挡板61顶端的套箍62，所述底板60的底端安装有多组刹车滚轮，所述底板60的一侧构造为斜面，所述底板60的顶壁焊接有挡板61，将套箍62套在水泥袋的袋口处，能够将水泥袋的袋口撑开，利于水泥的进入，底板60、挡板61和套箍62能够对水泥袋进行支撑，防止水泥袋倾倒。

具体的，所述移动件7包括液压缸70、卡板71和滚轮，所述液压缸70的外部套有卡板71，液压缸70采用德州普拉斯数控机械设备有限公司生产的型号为pls-200的电动液压缸，所述液压缸70的顶端通过螺栓与垫块连接，所述液压缸70的活塞杆的底端通过螺栓固定有活动块72，所述活动块72的底端开设有凹槽，凹槽内设置有多组滚轮，所述活动块72的外壁一体成型有两组卡块，所述支架5的两侧均开设有两组与卡块适配的竖向滑槽，两组垫板的内部均开设有与活动块72适配的通槽，两组液压缸70的活塞杆伸长，使两组活动块72底端的滚轮与地面接触，能够临时移动支架5和罐体1，两组液压缸70的活塞杆缩回，支架5、垫板和直角三角形板能够对罐体1进行支撑，提高了整体的稳定性。

具体的，该防堵塞水泥卸料装袋装置，两组液压缸70的活塞杆伸长，使两组活动块72底端的滚轮与地面接触，能够临时移动支架5和罐体1，两组液压缸70的活塞杆缩回，支架5、垫板和直角三角形板能够对罐体1进行支撑，提高了整体的稳定性，上提内筒41并将外筒40侧壁的蝶形螺栓的端部旋入内筒41外壁不同位置的螺孔，能够调节漏斗的高度，利于将物料导入罐体1，减少了物料的洒出，将套箍62套在水泥袋的袋口处，能够将水泥袋的袋口撑开，利于水泥的进入，底板60、挡板61和套箍62能够对水泥袋进行支撑，防止水泥袋倾倒，正反转电机30的输出轴带动竖杆31、横杆32、刮杆33和螺旋叶片旋转，不仅能够对罐体1内部的水泥进行搅拌，而且能够防止水泥粘附或堆积在罐体1内部，利于水泥的卸料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。