专利名称：复合粉体气硬性耐酸水泥及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种水泥及其配制方法，尤其涉及一种耐酸混凝土、耐酸砂浆及耐酸胶泥等不定形耐酸材料的气硬性耐酸水泥及其制备方法。
背景技术：
在耐酸混凝土、耐酸砂浆及耐酸胶泥等不定形耐酸材料中使用的耐酸水泥是铸石、石英、粉煤灰等粉料混合物，实际上只是结合剂的填充剂。使用时还要加入预先配制好的一定量的改性液体硅酸钠(水玻璃)与耐酸集料一起混合才能成制品。这种方法工艺复杂，材料的运输及储存不便，保质期短，容易造成环境污染。因此，工程中十分需要一种直接与耐酸集料配合就能制成制品的粉体型气硬性耐酸水泥。
发明内容
本发明的目的在于传统的耐酸水泥必须与液体改性水玻璃配合使用，实际上它是一种耐酸粉料，只起填充作用。为了改变复杂的施工工艺，提高制品的各种性能，在耐酸粉料中加入粉状硅酸钠及外加剂(或直接使用改性粉状硅酸钠)、活性SiO2、结合粘土(白泥)、粉煤灰等复合粉体气硬性水泥。此产品加入各种耐酸材料后，只要加入一定量的水就能制成不定形耐酸材料。
本发明是这样实现的将摸数(硅酸钠的硅钠比)M＝2.3～3.0的粉状硅酸钠20～70％；外加剂(如三聚磷酸钠)0～8％；硅灰(活性SiO2)10～30％；结合粘土0～30％；瓷粉(或铸石粉)0～30％；粉煤灰0～30％；也可以不加粉煤灰，各种烘干粉料均匀混合后制成本发明。本发明可与耐酸集料(上述总重量的)3～4∶6～7，加水量为总重量的18～25％混合分别制出耐酸混凝土、耐酸砂浆及耐酸胶泥等不定形耐酸材料.如粉状硅酸钠用改性粉状硅酸钠代替后，其它粉料成份比例不变，然后混合而成本发明产品。即将摸数M＝2.3-3.0的改性粉状硅酸钠20～70％；硅灰1～30％；结合粘土0～30％；瓷粉(或铸石粉)0～30％；粉煤灰0～30％(可不加)，按上述配比的总重量可与耐酸集料重量配比3～4∶6～7，然后加上述材料总重量的18～25％水搅拌成耐酸混凝土、耐酸沙浆、耐酸胶泥等不定型耐酸材料。
本发明的优点在于由于本发明的粉料物中已经含有改性粉状硅酸钠、硅灰、结合粘土及粉煤灰等复合粉体气硬性结合剂，避免了改性水玻璃的配制加工，这样就使运输、储存方便，同时避免了水玻璃的环境污染。本产品的保质期长(超过一年)，使用方便，施工工艺简单，能有效地加快施工进度，提高产品质量。因本产品可直接加入各种耐酸集料配制成耐酸混凝土、耐酸沙浆、耐酸胶泥等不定型耐酸材料；用本发明产品代替传统的耐酸水泥，配制上述产品不必加液体硅酸钠(水玻璃)；采用复合粉体结合剂，使产品的使用性能大为提高；所以，是不定性耐火材料结合剂的更新换代产品。
具体实施例方式实施例1用于耐酸混凝土的本产品重量配比为；M＝2.85的粉状硅酸钠50％；三聚磷酸钠2％；硅灰20％；结合粘土20％；瓷粉8％。上述配比的复合粉体气硬性耐酸水泥与耐酸混凝土的质量配比为3∶7，加水量为22％左右，搅拌成制品。
实施例2用于耐酸砂浆的本产品配比为M＝2.85的粉状硅酸钠35％；三聚磷酸钠1.6％；硅灰15％；结合粘土15％；瓷粉18.4％；粉煤灰15％。上述配比的复合粉体气硬性耐酸水泥与耐酸砂浆集料的配比为4∶6，加水量为上述所有材料总重量的20％左右，搅拌成制品实施例性能表
权利要求
1.一种复合粉体气硬性耐酸水泥，其特征在于各种粉料的重量比为硅酸钠的硅钠比摸数M＝2.3～3.0的粉状硅酸钠20～70％；外加剂0～8％；硅灰10～30％；结合粘土0～30％；瓷粉0～30％，可加粉煤灰0～30％。
2.根据权利要求1所述的水泥，其特征在于所述的粉状硅酸钠可用改性粉状硅酸钠替代，其替代后其它粉料除外加剂外，成分比例不变；所述的外加剂可用三聚磷酸纳；所述的硅灰可用活性SiO2；所述的瓷粉可用铸石粉代替。
3.根据权利要求1所述水泥制品的制品制备方法，其特征在于将摸数M＝2.3～3.0的粉状硅酸钠20～70％；外加剂0～8；硅灰10～30％；结合粘土0～30％；瓷粉0～30％；粉煤灰0～30％；按上述配比均匀混合而成的粉体散料制品；如制成耐酸材料按上述成份总重量与各种耐酸集料重量配比3～4∶6～7混合，然后加入上述总重量的18～25％的水搅拌制成所需的制品。
全文摘要
一种复合粉体气硬性耐酸水泥是由模数(硅钠比)M＝2.3～3.0的粉状硅酸钠20～70％；外加剂0～8％；硅灰10～30％；粉煤灰0～30％；结合粘土0～30％；瓷粉0～30％等粉体材料复合而成。本产品可直接加入各种耐酸集料配制成耐酸混凝土，耐酸砂浆及耐酸胶泥等不定型耐酸材料。用本产品代替传统的耐酸水泥，配制上述产品时不必另加液体硅酸钠(水玻璃)，不仅运输方便、储存简单、保质期长，而且施工工艺简化、性能好，能有效地加快施工进度，提高产品质量。
文档编号C04B22/16GK1522983SQ0310465
公开日2004年8月25日 申请日期2003年2月20日 优先权日2003年2月20日
发明者沈忠善 申请人:沈忠善