一种锂电池包装用铝塑膜的制作方法

本实用新型涉及铝塑膜技术领域，具体为一种锂电池包装用铝塑膜。

背景技术：

铝塑膜能保证包装袋袋中的湿度低于40rh；防潮效果是普通聚乙烯的八十倍；有各种规格、尺寸和材质的复合膜可供选择；有良好的防护性能：阻氧、防潮、抗穿刺、高强度、高韧性、可单向或双向透气、抗紫外线、抗化学性，如抗油、油脂及酸碱性物质。铝塑复合袋：材料选择铝塑复合、镀铝复合、镀铝复合pe内袋、牛皮纸铝箔复合，牛皮纸袋；材料选择多层牛皮纸、牛皮纸pe复合、牛皮纸+铝箔内袋、牛皮纸+pe内袋、牛皮纸铝箔复合，pe袋：材料选择多层共挤高强度pe膜；果酱，番茄汁和各种液体，静电屏蔽膜突出性能，非常卓越的工业配套材料，创新的静电释放技术及稳定持久的性能，适用于电子类及国防尖端产品的包装。

现有的锂电池包装用铝塑膜在使用的过程缺少良好的盛放机构，导致铝塑膜在使用的过程中容易出现褶皱和破损的问题，影响锂电池包装的成品度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池包装用铝塑膜，以解决上述背景技术中提出的现有的锂电池包装用铝塑膜在使用的过程缺少良好的盛放机构，导致铝塑膜在使用的过程中容易出现褶皱和破损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池包装用铝塑膜，包括盛放箱，所述盛放箱的前端面上设置有前置箱门，且前置箱门与盛放箱的前端面通过合页转动连接，所述前置箱门的上端设置有两个扣板，所述扣板通过锁紧螺丝与盛放箱固定安装，所述前置箱门的前端面上设置有出膜框架，且出膜框架与前置箱门内部的出膜通道相连通，所述出膜框架的上方设置有把手，所述盛放箱的上端设置有提手，所述盛放箱的两侧内壁上均设置有定位块，两个所述定位块的外壁上均设置有转轴，所述转轴的一侧外壁上设置有限位圆盘。

优选的，两个所述限位圆盘之间安装有中心轴，所述中心轴的外壁上安装有成辊铝塑膜，且成辊铝塑膜与出膜框架位于同一水平线上。

优选的，所述限位圆盘的内部设置有中空槽，所述中空槽的内部设置有磁铁板，且中心轴的两端通过磁铁板与限位圆盘吸附安装。

优选的，两个所述定位块的内部均设置有轴承，且两个轴承关于盛放箱的垂直中心线对称分布，所述转轴通过轴承与定位块转动连接。

优选的，所述出膜框架的内部设置有基板，所述基板的上方设置有活动板，所述出膜框架的上端设置有贯通槽，且活动板的尺寸与贯通槽的尺寸相等。

优选的，所述活动板的下端设置有裁切刀，且裁切刀与活动板的下端固定连接，所述活动板的上端设置有拉环，且活动板贯穿贯通槽并延伸至出膜框架的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的盛放箱起到对铝塑膜盛放使用的作用，将成辊铝塑膜安装套在中心轴的外壁上，然后将带有成辊铝塑膜的中心轴重新吸附安装到两个限位圆盘之间，将成辊铝塑膜的起始端拔出出膜框架，克服了现有的锂电池包装用铝塑膜在使用的过程缺少良好的盛放机构，导致铝塑膜在使用的过程中容易出现褶皱和破损的问题。

2、通过出膜框架拉出合适长度的铝塑膜，然后通过按压拉环将裁切刀与基板接触闭合，从而达到对铝塑膜切割的目的，切割完成后，将铝塑膜的起始端搭在出膜框架的基板上，避免了下次使用是找不到铝塑膜起始端的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型的限位圆盘结构示意图；

图4为本实用新型的出膜框架结构示意图；

图中：1、盛放箱；2、前置箱门；3、合页；4、出膜框架；5、把手；6、扣板；7、锁紧螺丝；8、提手；9、定位块；10、轴承；11、转轴；12、限位圆盘；13、中心轴；14、成辊铝塑膜；15、中空槽；16、磁铁板；17、基板；18、贯通槽；19、活动板；20、裁切刀；21、拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种锂电池包装用铝塑膜，包括盛放箱1，盛放箱1的前端面上设置有前置箱门2，且前置箱门2与盛放箱1的前端面通过合页3转动连接，前置箱门2的上端设置有两个扣板6，扣板6通过锁紧螺丝7与盛放箱1固定安装，前置箱门2的前端面上设置有出膜框架4，且出膜框架4与前置箱门2内部的出膜通道相连通，出膜框架4的上方设置有把手5，盛放箱1的上端设置有提手8，盛放箱1的两侧内壁上均设置有定位块9，两个定位块9的外壁上均设置有转轴11，转轴11的一侧外壁上设置有限位圆盘12。

进一步，两个限位圆盘12之间安装有中心轴13，中心轴13的外壁上安装有成辊铝塑膜14，且成辊铝塑膜14与出膜框架4位于同一水平线上，两个限位圆盘12之间安装的中心轴13起到连接承载成辊铝塑膜14，中心轴13的外壁上安装的成辊铝塑膜14起到包装锂电池的作用。

进一步，限位圆盘12的内部设置有中空槽15，中空槽15的内部设置有磁铁板16，且中心轴13的两端通过磁铁板16与限位圆盘12吸附安装，限位圆盘12的内部设置的中空槽15起到承载磁铁板16的作用，中空槽15的内部设置的磁铁板16起到与中心轴13两端吸附连接的作用，从而便于成辊铝塑膜14的安装使用工作。

进一步，两个定位块9的内部均设置有轴承10，且两个轴承10关于盛放箱1的垂直中心线对称分布，转轴11通过轴承10与定位块9转动连接，两个定位块9的内部均设置的轴承10起到辅助转轴11转动的作用，转轴11通过轴承10与定位块9转动连接从而便于成辊铝塑膜14的使用工作。

进一步，出膜框架4的内部设置有基板17，基板17的上方设置有活动板19，出膜框架4的上端设置有贯通槽18，且活动板19的尺寸与贯通槽18的尺寸相等，出膜框架4的内部设置的基板17起到辅助裁切刀20进行切割的作用，出膜框架4的上端设置的贯通槽18起到便于活动板19活动的作用。

进一步，活动板19的下端设置有裁切刀20，且裁切刀20与活动板19的下端固定连接，活动板19的上端设置有拉环21，且活动板19贯穿贯通槽18并延伸至出膜框架4的内部，活动板19的下端设置的裁切刀20起到切割铝塑膜的作用，活动板19的上端设置的拉环21起到便于控制裁切刀20升降的作用。

工作原理：使用时，将盛放箱1前端面上的前置箱门2打开，然后用力拔出两个限位圆盘12之间吸附连接的中心轴13，中心轴13为金属材质，将成辊铝塑膜14安装套在中心轴13的外壁上，然后将带有成辊铝塑膜14的中心轴13重新吸附安装到两个限位圆盘12之间，将成辊铝塑膜14的起始端拔出出膜框架4，并合上前置箱门2，通过安装锁紧螺丝7锁紧前置箱门2，当需要使用铝塑膜包装锂电池时，通过出膜框架4拉出合适长度的铝塑膜，然后通过按压拉环21将裁切刀与基板17接触闭合，从而达到对铝塑膜切割的目的，切割完成后，将铝塑膜的起始端搭在出膜框架4的基板17上，避免了下次使用是找不到铝塑膜起始端的问题，完成锂电池包装用铝塑膜的盛放使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。