一种新型翻带装置的制作方法

本实用新型属于输送机领域，具体涉及一种新型翻带装置。

背景技术：

散料运输过程中，对于粘性较大的物料，清扫器对胶带承载面的清扫效果甚微，其结果是导致回程托辊沾料，促使输送带跑偏，且加剧托辊磨损缩短了其使用寿命，甚至使输送带发生撕裂造成严重的安全事故；与此同时，粘附在输送带上的物料在回程段沿线洒料，既浪费了大量物料,增加了沿线清扫的工作量，又污染了环境，提升了环保维护成本。因此，为解决该问题，目前常见的措施是：对输送带进行翻转，使其在回程段受料面朝上，从而避免上述问题的产生，但是现在对输送带的翻转设备存在以下缺点：

1、采用管状带式输送机的托辊成管段和展开段的托辊布置形式的翻带装置：结构形式较为复杂，增加了设计、生产、运维等成本，另外由于输送带在翻转过程中要被卷成圆管状，其翻带长度将直接增加，且整条机的输送带在翻转区间内持续受较大外力挤压，输送带的使用寿命将直接降低。

2、采用翻带起止点各布置一组输送带改向装置，其间布置一套90°翻带装置：翻带区间内仅布置两组滚筒，输送带自重引起胶带附加张力增大，将直接导致翻带距离的加长，且由于输送带自重导致胶带下垂也将间接导致翻带起止点滚筒的支架高度进一步提升，必然增加输送机设计制造程度，增大安装、维护工作量。

3、采用翻带起止点各布置一组输送带改向装置，其间布置1套90°翻带装置，90°翻带装置两侧对称布置一套45°翻带装置，45°翻带装置滚筒布置角度固定，输送带两侧边受力不均，输送带被撕裂风险较高；90°翻带装置并未考虑输送带初始运行时张力不稳定，在此处容易沿滚筒轴向向上窜动，导致输送带与架体碰撞划伤胶带甚至撕裂胶带的工况；且45°和90°翻带装置为矩形结构，结构稳定性差，多适用于基础水平的工况，对基础不水平的工况，其适用能力较差。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种新型翻带装置

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型翻带装置，包括基础平面、翻转装置以及两个改向滚筒支架，所述翻转装置底面固定连接在基础平面顶面上，所述改向滚筒支架分别固定连接在基础平面两端顶面，所述翻转装置包括第一翻转装置以及两个第二翻转装置，所述第一翻转装置固定连接在基础平面顶面中心位置，所述第二翻转装置固定连接在基础平面顶面，且位于第一翻转装置与改向滚筒之间，所述第一翻转装置包括翻转架、调节杆、以及两个挡辊架，所述挡辊架分别固定连接在翻转架顶面与底面，所述挡辊架前后两端分别转动连接有第一挡辊、第一滚筒，所述第一滚筒轴线与第一挡辊轴线相互垂直，所述两个挡辊架前后端通过第一滚筒相互连接，所述调节杆一端固定连接在翻转架一侧，所述调节杆另一端固定连接在基础平面底面上，所述翻转架包括转动架、第一固定底板，所述第一固定底板固定连接在基础平面上，所述转动架低端转动连接在第一固定底板上；

所述第二翻转装置包括第二固定底板、支撑架，所述第二固定底板固定连接在基础平面上，所述支撑架底面固定连接在第二固定底板顶面，所述支撑架内侧对角上分别固定连接有活动架，所述活动架上连接有滚筒固定板，所述滚筒固定板之间连接有第二滚筒；所述活动架另一侧固定连接有第二挡辊架，所述第二挡棍架上设有第二挡辊。

进一步的，所述改向滚筒支架包括第三固定底板以及两个第三滚筒，所述第三滚筒滚动连接在第三固定底板内侧，且相互处于同一平面。

进一步的，所述调节杆一端固定连接有第四固定底板，所述第四固定底板固定连接在基础平面底面上，所述调节杆另一端固定连接在翻转架一侧，所述调节杆与翻转架呈20°-60°夹角。

进一步的，所述滚筒固定板上设有两个“一”字型孔，且同轴分布，所述滚筒桶过“一”字型孔螺纹连接在活动架上。

进一步的，所述第一滚筒与基础平面之间相互垂直。

进一步的，所述第二滚筒与基础平面之间呈45°角。

进一步的，所述两个翻转装置上的第二滚筒交叉设置。

进一步的，所述支撑架底部呈三角型。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本装置的第一翻转装置布置上部挡边辊子，降低了输送带被撕裂风险，第二翻转装置布置为两个角度可调的滚筒，成本低，且降低了输送带被撕裂风险；第一和第二翻转装置均采用三角形结构，结构稳定，可适用于多种工况；且第一翻转装置采用了可调连杆机构，可对滚筒布置角度进行调节，使输送带实际最大下垂距离减小，从而直接降低翻带起止点改向滚筒支架高度，降低了成本。总体来说相对于原结构，其能适用于更复杂的地形，且可有效降低胶带被损伤乃至撕裂的风险，尤为突出的是，其可以在一定程度上降低输送带实际最大下垂距离，降低了设备制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型第一翻转装置结构示意图；

图3是本实用新型第二翻转装置结构示意图；

图4是本实用新型改向滚筒支架结构示意图；

图中：1、改向滚筒支架；11、第三滚筒；12、第三固定底板；2、第二翻转装置；21、第二滚筒；22、滚筒固定板；23、第二固定底板；24、支撑架；25、活动架；26、第二挡辊架；27、第二挡辊；3、第一翻转装置；31、翻转架；32、第一滚筒；33、转动架；34、第一固定底板；35、第四固定底板；36、调节杆；37、第一挡辊；38、挡辊架4、基础平面。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型：

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1-图4所示：一种新型翻带装置，包括基础平面4、翻转装置以及两个改向滚筒支架1，所述翻转装置底面固定连接在基础平面4顶面上，所述改向滚筒支架1分别固定连接在基础平面4两端顶面，所述翻转装置包括第一翻转装置3以及两个第二翻转装置2，所述第一翻转装置3固定连接在基础平面4顶面中心位置，所述第二翻转装置2固定连接在基础平面4顶面，且位于第一翻转装置3与改向滚筒之间，所述第一翻转装置3包括翻转架31、调节杆36、以及两个挡辊架38，所述挡辊架38分别固定连接在翻转架31顶面与底面，所述挡辊架38前后两端分别转动连接有第一挡辊37、第一滚筒32，所述第一滚筒32轴线与第一挡辊37轴线相互垂直，所述两个挡辊架38前后端通过第一滚筒32相互连接，所述调节杆36一端固定连接在翻转架31一侧，所述调节杆36另一端固定连接在基础平面4底面上，所述翻转架31包括转动架33、第一固定底板34，所述第一固定底板34固定连接在基础平面4上，所述转动架33低端转动连接在第一固定底板34上；

所述第二翻转装置2包括第二固定底板23、支撑架24，所述第二固定底板23固定连接在基础平面4上，所述支撑架24底面固定连接在第二固定底板23顶面，所述支撑架24内侧对角上分别固定连接有活动架25，所述活动架25上连接有滚筒固定板22，所述滚筒固定板22之间连接有第二滚筒21；所述活动架25另一侧固定连接有第二挡辊架3826，所述第二挡棍架上设有第二挡辊27。

本实施例中，所述改向滚筒支架1包括第三固定底板12以及两个第三滚筒11，所述第三滚筒11滚动连接在第三固定底板12内侧，且相互处于同一平面。

本实施例中，所述调节杆36一端固定连接有第四固定底板25，所述第四固定底板25固定连接在基础平面4底面上，所述调节杆36另一端固定连接在翻转架31一侧，所述调节杆36与翻转架31呈20°-60°夹角。

本实施例中，所述滚筒固定板22上设有两个“一”字型孔，且同轴分布，所述滚筒桶过“一”字型孔螺纹连接在活动架25上。

本实施例中，所述第一滚筒32与基础平面4之间相互垂直。

本实施例中，所述第二滚筒21与基础平面4之间呈45°角。

本实施例中，所述两个翻转装置上的第二滚筒21交叉设置。

本实施例中，所述支撑架24底部呈三角型。

本装置的第一翻转装置布置上部挡边辊子，降低了输送带被撕裂风险，第二翻转装置布置为两个角度可调的滚筒，成本低，且降低了输送带被撕裂风险；并且第一和第二翻转装置均采用三角形结构，结构稳定，可适用于多种工况；且第一翻转装置采用了可调连杆机构，可对滚筒布置角度进行调节，使输送带实际最大下垂距离减小，从而直接降低翻带起止点改向滚筒支架高度，降低了成本。总体来说本装置相对于原结构，其能适用于更复杂的地形，且可有效降低胶带被损伤乃至撕裂的风险，尤为突出的是，其可以在一定程度上降低输送带实际最大下垂距离，降低了设备制造成本。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。